施工组织设计下载简介

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大冲程2～3m，泥浆比重1.2～1.45左右

大冲程2～3m，泥浆比重1.3左右

⑶清渣：每进尺0.5～1.0m时清渣一次,清渣采用换浆法工艺流程-塑料排水板施工工艺流程图，即稍提冲击锥10～20cm,利用泥浆泵将相对密度1.03～1.10的较纯泥浆通过管道压至孔底，把孔内悬浮钻渣较多的泥奖换出，人工在泥浆槽捞渣。

每钻进4～6m、更换冲击锥前进行检孔，检孔采用检孔器。当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或大绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔，严重时采取回填后重新冲孔。

＋0.00～0.10d

常见的冲孔事故的预防简述如下：

a、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘，钢丝索、冲锤、护筒中心三者在一条直线上，并经常检查校正。

b、钻孔中遇有较大的孤石或探头石时，回填片、卵石冲平后再冲进。

a、开冲前应清除孔内落物，在护筒口加盖。

b、经常检查钢丝绳和联结装置。

c、为便于打捞落锤，可在冲击锥上预先焊打捞环、打捞杠，或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。

经常检查冲锤状态，加强修补，必要时焊接冲锤，保证冲孔直径，防止缩孔。在软土中冲进时，要注意控制冲程速和进尺速度，充分护壁，防止软土缩孔。

在冲进过程中，卡锤和掉锤应尽量避免，平时做足准备工作，以便在卡锤或掉锤时能及时地迅速顺利打捞。在钻锥使用前在其上部安装柔性保险钢丝绳，当卡锥或掉锥时可下放一个或两个钢钩到钻锤位置，钩住保险钢丝绳，使钻多点受力，用冲机和其它起重机械拉动钻锤。

清孔采用换浆法清孔，终孔后，停止进尺提出冲击锥，将泥浆管头沉入孔底，将相对密度1.03～1.10的较纯泥浆通过管道压至孔底，把孔内悬浮钻渣较多的泥奖换出，人工在泥浆槽捞渣。

孔底的沉渣厚度不大于设计规定。

②清孔后的泥浆指标：含砂率不大于2%，相对密度1.03～1.10，粘度17s～20s,胶体率≥98%。各项指标在冲孔的顶、中、底部分别取样检验，以其平均值为准。

孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测。测锤采用锥形锤，锤底直径13～15cm，高度20～22cm，质量4kg～6kg。

6.7钢筋笼制作、安装

按施工要求和操作标准进行。钢筋加工的允许偏差见下表：

钢筋笼制作采用钢筋加劲筋成型法。即按设计尺寸做好加劲筋圈（设在主筋内侧），标出主筋的位置。把主筋摆在平整的工作台上，标出加劲筋的位置。焊接时使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用机具或人工转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绷扎于主筋上，点焊牢固。

钢筋笼保护层采用焊接钢筋“耳朵”设置，钢筋“耳朵”用断头钢筋（直径不小于10mm）弯制成，长度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在钢筋笼主筋外侧，布置间距沿钻孔竖向每隔2m左右设一道，每道沿圆周对称地设置4个“耳朵”。岩面上下1m范围内按设计要求箍筋进行加密。

安装采用25吊机整体吊装，钢筋笼全部安放到位后，用短钢筋将钢筋笼与护筒焊接防止在浇注砼过程中钢筋笼上浮。

灌注水下混凝土采用“直升导管法”，即混凝土拌和物通过导管下口，进入到初期灌注的混凝土（作为隔水层）下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆上升。

6.8.1灌注机具的准备

导管选用壁厚5mm，直径30cm的无缝钢管。导管分节加工，分节长段应便于拆装和搬运，并小于提升设备的提升高度，每节长度以2～4m，还需加工两节1m长作为高度调节。

导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、外观质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接及水密性试验。

水密性试验方法：把拼接好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊风管接头，输入计算风压力。导管滚动数次，经过15min不漏水即为合格。

储料斗用5mm～6mm钢板制作，其底部做成斜坡，接导管。

储料斗的容量（即首批混凝土储备量）应使首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要。储料斗最小容量计算如下：

V≥（πd2h1+πD2Hc）/4

式中：V—首批砼所需数量，m3；

h1——(w井孔砼面达到Hc时，导管内砼柱体平衡导管外泥浆压力所需的高度，即h1≥Hw(w/(c，m；

Hc——灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3m；

Hw——井孔内砼面以上水或泥浆的深度m；

d——导管直径，取d=0.30m；

D——桩孔直径（考虑1.1的扩孔系数）m；

(w、(c——为水（或泥浆）、砼的容重，取(w=11KN/m3，(c=24KN/m3；

h2——导管初次埋置深度（h2≥1.0m）m；

h3——导管底端至钻孔底间隙，约0.4mm；

6.8.2水下混凝土的拌制与运输

本工程灌注桩混凝土采用商品混凝土。材料、配合比要求如下：

水泥采用32.5，水泥的初凝时间不早于2.5h；细骨料采用级配良好的中砂；粗集料采用碎石，碎石的最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm。粗集料的技术要求下表。

含泥量（按质量计）（%）

泥块含量（按质量计）（%）

小于2.5mm的颗粒含量（按质量计）（%）

砼配合比基本要求：桩基础砼标号为C30，考虑到水下砼浇筑的各种因素，在进行配合比设计时要满足以下要求：

坍落度：18～22cm；坍落度降至15cm的最小时间：3h；

最大粗骨料直径：30mm。

水下混凝土的配合比由试验室根据各种原材料的试验结果，结合以往的经验数据，通过试配、调整、检验其强度后确定，详见混凝土配合比报批资料。根据试验数据确定含砂率和水灰比，一般情况下含砂率采用0.4 ～0.5，水灰比采用0.5～0.6。混凝土的各种技术参数和试验结果报经监理工程师批准后用于正式施工中。

6.8.3水下混凝土灌注

钻孔经成孔质量检验合格后，方开始灌注工作：

⑴、灌注前，对孔底沉淀层厚度再进行一次测定。如厚度超过规定，用换浆法二次清孔，使沉渣悬浮，然后立即灌注首皮水下混凝土；拔栓，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，符合要求，即可正常灌注。

灌注时,首先使导管处于桩孔中心,调节导管的沉入孔内深度,使导管底部距孔底约40cm，在导管顶部安装2.5立方米的料斗，确保首批混凝土的灌注量。准备足够数量的混凝土，并在混凝土运输车连续到达施工现场能保证混凝土的灌注连续不间断进行的情况下，再开始混凝土灌注施工，确保混凝土灌注后导管首次埋深不小于1.0m。

⑵、灌注开始后，应紧凑连续进行，始终把导管的埋置深度控制在4.0m左右，其最大偏差范围为3.0～5.0m，并经常探测混凝土面的高度，及时提升或拆除导管。并注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，导管在砼内埋深控制在3m～5m范围。正确指挥导管的提升和拆除，导管的升降用钻机的起吊设备，提升时要保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架，移到钻孔中心；拆除导管动作要快，时间一般不超过15min。

⑶、在砼灌注过程中，后续砼要沿导管壁徐徐灌入，以免在导管内形成高压气襄。另外，为保证桩基础的密实，要定时抽插振动导管，达到振捣效果。

⑷、为确保桩顶质量，砼浇筑标高应比设计桩顶标高高出50cm～100cm，在浇筑完成后挖除多余砼，但应留出30cm左右在桩基础达到强度后用风镐凿除至设计标高。

⑸在灌注过程中，对每一根桩的混凝土均进行抽样检验，每根桩取样2组（每组三块试件）试件施加标准养护，强度测试后填试验报告表。强度不合要求时，要及时提出报告，采取补救措施。

⑹有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象，指定专人进行记录。

灌注水下混凝土是成桩的关键性工序，灌注过程中要分工明确，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下混凝土，防止发生质量事故，如出现质量事故，要分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救。对确实存在缺点的灌注桩，尽可能设法补强，不轻易废弃，造成过多的损失；经过补救、补强的桩须经认真检验，确认合格后方可使用，对质量极差，确实无法利用的桩，与设计单位研究采取补桩或其它措施。

首批砼灌注失败：用带高压射水的Ф300mm吸泥机将已灌砼吸出，重新按要求浇筑；如因导管埋深不足而进水，则将导管插入砼中，用小型潜水泵抽干导管内的积水，再开始灌注；如因导管自身漏水或接头不严而漏水，则应迅速更换已经拼接检查好的备用导管，然后按前面做法处理。

⑵、卡管：初灌时隔水栓卡管，或因砼自身卡管，可用长杆冲捣导管内砼，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器使隔水栓下落。如仍不能下落，则将导管连同其内砼提出钻孔，进行清理修整，然后重新吊装导管，重新灌注。

桩基检验应在监理工程师旁站的情况下,对每一根灌注桩的完整性进行无破损检测，以确定桩的承载力符合设计要求并没有断桩情况，认为必要时进行钻芯取样检验或进行一定频率的垂直静载荷试验。检测单位由建设单位认可，施工单位适当配合。确认质量合格后方可进行下一部施工。

⑴钻机安装就位时,底座平稳,不得产生位移和沉降。

⑵起落冲锥速度应均匀，不得突然加速，以免碰撞孔壁，形成塌孔，停钻时，孔口应加护盖，并严禁冲锥留在孔内，以防埋锤。

⑶在排渣过程或停钻时，应保持孔内具有规定的水头和要求的泥浆比重及粘度，以防塌孔。

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按招标文件之技术规范与验评标准

1、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，精度满足要求后方可使用。

2、对设计单位交给的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。

3、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各项目开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。

4、任何部位的测量放样工作，必须做好内业的计算复核工作，准确无误后才能现场放样。

5、做好每一道工序的测量复核追踪工作，确保各工程部位平面位置、标高准确无误。

2、钢筋焊接，必须持证上岗。焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件期间，严格随机抽检，并以此作为加强焊接作业质量的监督考核。

3、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。钢筋的堆放场地要采取防锈措施。

4、要专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并有足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。

5、钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注砼。

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按招标文件之技术规范与验评标准

1、根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方能使用，使用过程中，要严格按该配合比执行。

2、购买商品砼，应派专人（试验人员）到搅拌站监督检查砼配合比执行情况，原材料、坍落度、试样取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否按规定进行，特别注意检查水泥品种，规格与出厂证书是否相符。

3、严格控制商品砼的运输时间，每车砼运抵现场应出示砼的搅拌时间，若途中交通阻塞或机械故障，运输时间超过规定的时间，此车砼就不能用于结构砼的浇注，运输时间应由当时的气温决定。

4、每车砼运抵现场后，必须经过坍落度的试验，符合要求后才能浇注，若坍落度损失过大，试验人员可根据情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保砼的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。

5、若砼采用泵送施工，输送管接头要严密封闭，保证不漏气，管道安装要顺直、垫平，泵送砼之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。

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1、桩位在测量放样定位后，拉线在四周打保护桩，并测出距离，钢护筒埋设定位，桩中心至护筒边距离大于桩的半径。钻机就位后，调整桩机水平，并移机将钻头对准桩中心，开钻后经常检查是否对中，若有误差及时调整。

2、钻孔连续进行，不得中断，钻孔过程中，经常对孔位垂直度检查，并做好钻孔填写记录，在土层变化处取样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。

3、钻孔达到设计深度后，应立即进行清孔，孔内水位应保持在河水位以上1.5~2.0m，以防止钻孔的任何塌陷。

4、换浆法清孔后的泥浆性能相对密度1.03~1.1，粘度17~20S，含砂率(4%。孔底沉渣厚度应符合设计规定。

6、在清孔完毕放置钢筋骨架前，应对钢筋笼全长，直径进行检查，并报请监理工程师复查。

7、砼灌注前，检测孔底泥浆沉渣厚度，如大于规定要求时，应再次清孔。

8、砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度（一般控制在18~22cm）和易性或有无离析泌水现象，不合格的砼不得使用，每根桩随机取样抗压强度试件，桩长(20m三组，(20m时取样四组试件，其中一组是七天龄期。

9、在灌注砼开始时，导管底部至孔底应有25~40厘米的空间，首批砼灌注的数量应能满足导管初次埋深大于1米和填充导管底部间隙的需要。浇筑过程的埋深控制在2~6米。

10、砼应连续灌注，直至灌注至桩顶面，高出设计桩顶不小于0.5米，并立即将表面已离析的混合物和水泥泥浆清理干净，以保证全部砼具有满意的质量。

11、砼灌注过程中，如发生故障应报告现场监理工程师并及时进行处理。

8.2安全生产的技术措施

①　施工人员进入场地必须齐全、正确地佩戴符合国标的安全帽，从事粉尘作业要戴防尘罩。

②　施工现场的安全技术措施

电工、焊工、起重机司机及指挥，各种机动车辆司机，须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。

施工现场要有交通批示标志，危险地区，要悬挂“危险牌”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警。

施工现场要设消防设施，备有足够的、有效的灭火器材、排水方便，道路畅通。

（1）机械操作人员须经考核合格持证上岗。严禁无证开机或违章作业。严格执行《操作规程》，实行定机定人定岗责任制的机组负责制。

操作人员应经过培训考核，取得合格操作证后，方可单独操作。

实行定机定人定岗责任制，非操作人员不准开机操作，严禁酒后操作。

工作前检查桩机是否平稳可靠，电器设备的绝缘、卷扬机离合、制动装置和钢丝绳等是否安全、灵活、可靠，注意桩架连接部位和振动锤螺栓是否松动和丢落。枕木应铺垫平衡，数量应满足规程要求。

操作工必须持证上岗，严禁无证操作.严格按照起重操作规程作业.

8.3施工用电安全技术措施

采用三相五线制，所有的用电线路绝缘良好，无老化、破损和漏电，并用于绝缘子固定电线。

工地有配电室，从总配电箱、分电箱、移动电箱直到开关箱。开关箱应具有防漏电、短路、过载的三种保护功能和三种防止漏电装置，接零、接地、漏电保护装置。

现场的施工机械均做到一机一闸一漏电保护。

配电箱或配电线路维修时应悬挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责。

并严格遵循施工现场临时用电安全技术规范。

电动施工机械和手持电动工具和外壳应接地，所使用的导线应是绝缘的橡皮软线。

使用电动工具应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源不得有破皮漏电现象。

潜水泵使用前要检查合格，防止漏电，并有专人看护抽水。站立水中操作人员必须穿胶长靴。

设置安全经济奖罚制度，并贯彻落实。

环境保护：在本工程施工中将严格贯彻执行国家有关环境保护的标准、规范，接受建设单位、设计单位和监理工程师的指导、监督，切实把施工环境保护与工程建设紧密结合，把环境保护措施落到实处；项目部成立组织机构负责施工环保工作，制定具体制度及环保措施，密切联系当地环保部门，把好管理、实施、监督、检测等环节，把环保措施贯穿整个施工过程。

冲孔灌注桩施工泥浆排放是影响环保主要问题CJJT 298-2019标准下载，要引起足够重视。具体措施：

⑴场地四周布设截水沟，防止污水外溢；在1～2#、3～4#、5～6#、7～8#斜坡道间做4个沉淀池，排放到长江的水必须经过沉淀池沉淀，基本上做到清水后才能排放。沉渣用挖机挖除，汽车运往指定地点外弃。

⑵在灌注桩的施工区域选择适当地点设置污水沉淀池。进行水下混凝土灌注施工时，将孔内溢出的污水和泥浆排放到指定地点，避免污染环境和河流。

进度计划详见附件三：灌注桩施工进度计划（横道图）

11、工、料、机需用计划

11.1劳动力需用计划

根据冲孔灌注桩施工特点和本工程所处位置安排施工时间为24小时连续施工分为两班12小时配备作业工人。其主要施工人员配备工种及、劳动力需求计划如下表。

工程名称：XX作业区XX码头工程

DB34／T 2233-2014 预制混凝土砌块护坡工程技术规程11.3机械设备需用计划