施工组织设计下载简介

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静活载级(静停5min)→1.0(静停5min)→1.05(静停5min)→1.10(静停5min)→1.15(静停5min)→1.20(静停5min)→1.10(静停1min)→静活载级(静停1min)→0.6(静停1min)→基数级(静停1min)→初始状态

注：若基数级大于0.6级，则取消0.6级。

各千斤顶宜同速、同步达到同一荷载值；加载速度不宜超过3KN/s。

每级加载后均应仔细检查梁体下缘和梁底有无裂缝出现。如出现裂缝或初始裂缝延伸，应用红铅笔标注沙河涌桥梁改建工程（第一期）A标施工组织设计，并注明荷载等级，量测裂缝宽度。

每级加载后均应测量梁体跨中和各支座的位移变化。对每级加载下的实测挠度值应仔细复核，发现异常立即查明原因。

7.3.7梁体长期变形控制措施（混凝土徐变）

为了保证线路的高平顺性要求、旅客的高舒适度及高速行车的安全，必须严格控制预应力T梁的徐变上拱。在实际施工中，我方拟采取以下措施来控制T梁的徐变上拱。

7.3.7.1严格控制预应力张拉的施工质量，严禁超张拉。

7.3.7.2通过摩阻试验，精确确定孔道的摩阻，并对预施应力进行调整。

7.3.7.3准确定位预应力管道。

7.3.7.4选择强度和弹模较高的骨料，严格控制施工配合比，注意控制水胶比和骨胶比，提高混凝土的弹性模量，并在张拉时严格控制混凝土弹性模量、强度和龄期。

7.3.7.5提高混凝土的灌筑质量；注意移梁后的自然养护，提高后期强度、弹模和耐久性。

7.3.7.6钢绞线弹模准确，满足伸长值±6%的要求。

7.3.7.7建立台座和梁的上拱度资料，定期观测分析，进行有效控制。

7.3.7.8根据工期合理安排生产，在满足T梁安装时强度、龄期等要求的同时减少存梁期，及时安装。

8.1.2按照制梁和配属施工要求，配置2个钢筋队、2个混凝土施工队、2个混凝土拌和站、1个T梁吊装队和1个综合施工队，实行专业化管理。建立岗位责任制，将梁场管理工期目标分解到各作业班组，制定详细而科学的施工作业计划，保持均衡生产，全面实现计划目标。

8.1.3加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。

8.1.4重点工程重点保障，集中优势力量，确保重难点工程施工。

8.2.1加强用工的计划性，实行定额用工。

8.2.2加强劳动定额管理，确保定额水平的完成。

8.2.3依靠科学组织合理安排，保证各工序连续施工。

8.3.1制定科学合理的分项施工组织设计,实施中不断优化，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按计划完成。

8.3.2组织好流水施工作业线，保证各项工序顺利实施。

8.3.3发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。

8.3.4搞好技术交底，及时发现和解决问题。

8.3.5建立梁场总工程师为首的技术保障、技术决策体系，加强梁场总工程师技术岗位负责制。确保各种方案和措施技术上可靠，工艺先进，工序合理，从而保证施工的顺利进行。

8.4物资设备保障措施

8.4.1加强材料计划管理，按施工计划安排材料供应。

8.4.2根据施工特点，搞好调查和市场供应情况预测，做好材料的适量储备。

8.4.3加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率，满足施工需要。

8.4.4加强现场和工作面设备的协调使用。

8.5.1与建设、设计、监理单位和项目经理部密切联系，理顺关系，并依靠建设单位和项目经理部，加强密切协作配合，确保施工顺利进行。

8.5.2服从业主和监理协调，密切与本工程相关单位的合作与配合。

8.5.3加强与地方政府和群众的联系。

8.6管理制度保障措施

由梁场场长牵头，各部室、施工队配合，规划、制订一整套管理制度，对各部门的工作进行指导，做到有据可依。

8.7冬季施工技术措施

8.7.1在进入冬季施工前，随时注意天气变化，并及时采取防冻措施，预防因气温突然下降对工程造成损害。预先做好各项准备工作，对各项设施和用料要提前采取防雪、防冻等措施，专门制订安全措施并符合有关规定要求。加强各种安全防护措施及气温观察工作，有专人经常检查及时处理完善。

8.2.2根据年度计划和施工组织设计，编制冬季施工方案及技术措施，对有关人员进行培训和技术交底。做好工程材料、物资、能源和机具设备的防寒措施。

8.7.3混凝土的冬季施工根据气象资料、材料来源、工期设计文件要求，通过经济分析，选择施工方法，并满足施工规范要求。

8.7.4冬季施工的具体措施

8.7.4.1做好混凝土的灌注与养护工作

a.预先做好冬季施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施，制定预应力张拉及压浆施工工艺要求及安全措施。

b.冬季混凝土灌注工作安排在气温较高的白天进行。

c.在拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度，并保证混凝土的出机温度不低于15℃，入模温度不低于10℃。

d.做好冬季混凝土灌注后的养护工作，确保蒸汽养护满足施工工艺和规范要求。

8.7.4.2做好设备的防寒保养

a.进入冬季后，尽可能将一些材料、设备移入室内存放，对体积较大设备可采取加盖棚布的方法进行覆盖，防止不必要的损坏。

b.做好水箱、水泵、管道的保温措施，防止冻坏。

c.施工机械加强保养，勤检查，多观察，防止设备冻裂。

8.7.4.3做好冬季施工人员的防寒保护工作，对冬季施工人员，按劳保规定发放防寒手套、防寒服、防寒帽等。

8.8.1开工前与当地气象部门签订服务合同，分析当地多年气象资料，及时掌握天气预报和气象趋势，提前做好预防准备工作，合理安排雨季施工。

8.8.2完善施工区的排水系统，雨季前对所有排水系统进行检查、疏通，使排水通畅，并做到不造成水土流失和环境污染。

8.8.3雨季前准备工作：加强道路养护，保证运输畅通无阻；做好物资及设备的防湿、防霉、防锈工作,确保雨季正常施工。

8.8.4混凝土灌注，事先做好施工组织，选在无大雨无大风期间进行，并备有防雨设施。混凝土灌注完毕，及时覆盖养护，避免终凝前雨水冲刷。

8.8.5为防止洪水灾害，成立防洪小组，服从地方防汛总体安排，积极做好抗洪抢险准备工作。

8.8.6灌注混凝土时如遇下雨，采取表面防冲措施，在灌注面上架设临时防雨棚，进行遮盖。

8.9.1梁场及生活区，按规划在各道路两侧安装照明路灯，对夜间工作场地，提供足够的照明设施，对预制台座处，除悬挂固定式高压钠灯和碘钨灯外，增设移动式碘钨灯。

8.9.2加强夜间施工安全防护措施，保证施工安全。

杜绝因施工作业、施工临时设施和施工机械设备等引起的等级以上事故；杜绝因施工作业、施工临时道口和施工机械车辆引起的公路及施工便道交通行车险性等级以上事故；杜绝因劳保、医疗、卫生保障措施不力引起的死亡事故；杜绝责任火灾事故和职工因工死亡事故；施工人员年重伤率控制在0.5‰，轻伤率控制在3‰以内；不发生机械设备、交通运输、中毒等重大事故。

建立健全安全组织保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护的法律、法规，强化基本知识、基本素质的培训。定期不定期的召开安全生产会议，研究基础安全工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全包保责任状，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与，全面管理，全方位监控。充分体现“安全生产、人人有责”，实现安全生产之目的。安全生产保证体系见下图。

9.2.1梁场现场安全保证

生活区、搅拌站、各加工场地，要符合防水要求，切实做好防洪、防火、防中毒、防淹亡等工作，杜绝事故发生。

存放易燃、易爆物品的仓库要与生活生产房屋保持一定安全距离并有专人防守；存放易燃、易爆的仓库内要安装防爆照明设备。施工场地的油库、料库、发电机房、配电室及其它高大建筑，设置避雷针，防止雷击。

操作人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场。凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。

坚持定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞管理漏洞，还要结合安全事故的规律和季节特点，重点查防触电、防淹亡、防交通事故、防煤气中毒等措施的落实。对检查中发现的问题及时采取措施加以解决。

9.2.2防洪、防汛、防火保证

9.2.2.2建立健全有保障的通讯系统，汛期时对重要结构物周围派专人巡检，发现问题及时上报。

9.3.4建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。

9.3.5建立并执行班前安全生产讲话制度。

9.3.6建立并执行安全生产检查制度。

由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。

9.3.7建立机械设备、临时用电设施和各类工程设置完成后的验收制度。未经过验收或验收不合格的严禁使用。

梁场主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。

9.4.2.1进入施工现场的人员必须按规定佩戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。

9.4.2.2凡从事高空作业人员应系安全带,安全带应高挂低用,不得低挂高用,操作中应防止摆动碰撞。在钢筋绑扎、模板操作及混凝土施工的周边设置牢固护栏，避免意外事故发生。

9.4.2.3参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报梁场安质部备案。

9.4.3劳务用工管理

9.4.3.1各施工人员，必须先接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

9.4.3.2每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务,结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。

9.4.3.3强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇。

9.4.4安全防护管理

9.4.4.1预应力钢绞线下料，在清理干净的硬化场地进行。场地内不能动用电焊设备，防止电焊弧灼伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂发生事故。夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象，以保证夹具具有足够的自锚能力，防止夹片弹出伤人。

采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，产生安全事故。

锚垫板安装角度位置严格按设计要求，并采取锚筋与梁体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、位置准确。以防应力过大，造成锚垫板松动，造成预应力施工安全事故。

张拉或退锚时，张拉油顶后面不能站人，并在张拉作业区后方设置钢板防护以防预应力筋拉断或夹片弹出伤人。

张拉液压系统的高压油管的接头加防护套，以防漏油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查，保证油管的正常使用。

9.4.4.2龙门吊等大型吊装设备运行严格按操作规程操作，并由专人负责指挥。

9.4.4.3有安全隐患的地段须设置明显的标志。

9.4.5临时用电管理

9.4.5.1制定临时用电方案，建立现场临时用电检查制度。按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

9.4.5.2现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷。

9.4.5.3施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

9.4.5.4配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

9.4.5.5独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

9.4.5.6在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

9.4.5.7电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

9.4.5.8施工现场的临时照明一般采用220V低压电源照明，结构施工时，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

9.4.5.9电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

9.4.6施工机械管理

9.4.6.1施工机械必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开机械或作业中停电时，应切断电源。

9.4.6.2氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m,施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。

10.2质量控制和保证原则

10.2.1首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；

10.2.2严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品、业主满意”的质量意识，使该工程成为我集团公司具有代表性的铁路样板工程；

10.2.3制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度；

10.2.4建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；

10.2.5严格样板制、三检制、工序交接检制度和质量检查和审批等制度；

10.2.6广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”；

10.2.7利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作；

10.2.8大力加强图纸会审、图纸深化设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量；

10.2.9严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关；

10.2.10确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步。

10.3建立有效的质量控制流程

10.3.2.1梁场场长：是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。

10.3.2.2梁场总工程师:参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。

10.3.2.3工程管理部

（1）对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。

（2）实施工程过程质量监控。严格执行项目《管理手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量。对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。

（3）工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。

（4）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。

（5）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交签。

10.3.2.4物资设备部

（1）严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。

（2）组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。

（3）采购资料及验证记录的收集、整理。

10.3.2.5安质部

（1）监督检查质量计划的落实情况。

（2）组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。

（3）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。

（4）针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。

（5）负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。

10.3.3组织保证措施

10.3.4实施“过程精品”工程

我们的质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“过程精品”战略，这已在我集团公司已完工和在建工程中获得极大成功。

10.3.4.1过程精品指导原则

将项目人员的行为、协作单位的行为看作是水渠里流的水，将企业的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员的管理行为、施工时的预防预控措施看作是水渠。水渠建得不好，水流就可能会泛滥。强调加强建立质量管理制度、各级人员的质量管理行为及加强质量控制预防。

项目进行分工后，各负其责，决不许越俎代庖。在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人（执行人）都必须无条件严格的执行。

在工程质量上要加强钢筋工程、模板工程和混凝土工程的管理，在工程施工中严格执行样板制。

（4）强调创“过程精品”

只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节。

（5）严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”

在工程实施过程中。要做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都编制了管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题，以过程精品保证精品工程。

10.3.4.2质量控制最为重要和薄弱的环节

（1）加大对设计的协调和施工详图设计的力度

只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可靠的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。因此我们必须重视图纸会审、详图设计和综合图的设计工作，加大设计人员和设备的投入，严格图纸会审，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免衔接不到位或矛盾的问题。特别是确保在混凝土的孔洞预留、预制件的预埋之间的有效合理衔接，为专业班组提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。

（2）材料设备的选型及其质量标准确定

①首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准；

②其次是严格样品报批制度，通过业主和业主代表、咨询、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见；

③严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；

④对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制；

⑤对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。

（3）对重要材料设备出厂前的检查和监造

①对于混凝土的原材等重要材料，必须进行定期检查。

②其它独立承包商的重要材料、设备（诸如大型机电设备等），要确保设备材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。

（4）对设备材料采购过程和环节质量控制

根据ISO9002质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

①采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；

②物资部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；

③实行动态管理。项目经理及物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

④严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。

（5）施工现场质量管理和实施控制

为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：

①建立完善的梁场的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程——分部工程——分项工程——施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。

②制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。

③严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。

④强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。

⑤实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常重要。

⑥加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。

⑦协助业主、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。

⑧通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。

10.4.1试验工作的机构

本工程的施工试验管理和实施将由我集团公司验收后授权的梁场中心实验室负责试验，纳入项目经理部的统一管理，并协助监理公司及外部检测机构的抽样检测工作。

10.4.2现场试验要求

10.4.2.1各负其职的原则

（1）梁场总工程师负责对试验工作总体安排，理顺管理体制，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖惩。在人力物力上支持试验工作。

（2）物资部对供应物资的质量负责，不但要提交完整的出厂证明，对那些明确规定进场后经复验才能用的材料，负责取样委托试验室试验。如不委托，发生漏做少做试验，甚至把不合格品用到了工程上，物资部门负全责。复验报告同样最终由物资部门提供。

（3）各专业责任工程师要对各自负责的专业施工质量负直接责任。

①混凝土责任工程师：每次浇筑混凝土，要向试验室办理委托请试验室成型试块。要注明混凝土等级、施工部位、方量、所用原材、配合比。试验室将混凝土强度报告交混凝土专业工长，由其交工程部资料员。如未委托，发生漏做，由专业工长负责（下均同）。

②钢筋责任工程师，按照国家规范规定，负责与钢筋有关的试验委托。如发生钢筋焊接、机械连接，应按接头数批量，委托试验室取样试验。由钢筋工长向工程部部员交接头试验报告。

（4）现场试验室，接受物资部门和专业责任工程师的委托，协助取样，成型混凝土试块和材料试验样件等，统一编号管理，做好试块养护工作，到龄期试块的强度试验工作，试验记录、报告发放登记。

10.4.2.2凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。

主要有：钢筋、水泥、砂、石、混凝土外加剂等。其中水泥在得出快测强度或短龄期强度合格后使用。

10.4.2.3上道工序必试项目试验合格后才进入下道工序施工的原则。

主要有钢筋连接试验、混凝土结构工程试验。钢筋连接试验合格后才能浇筑混凝土；混凝土结构工程合格后才能在上面施工。

10.4.3试验工作的主要内容

10.4.3.1原材料试验

钢筋进场后先试验后使用。应严格按批验收，每批重量不大于60t。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。若同一批有几个炉号，当不多于六个炉号，炉号间的含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，可作一混合批验收。否则应逐个炉号验收。

散装水泥同一标号、同一厂家、同一进场日期以500t为一批，袋装水泥以200t为一批取样试验。

砂、石以为400m3或600t一个取样单位，取样试验。

预应力钢绞线成批检验，同一牌号、同一规格、同一生产工艺制作的钢绞线不超过30t为一批取样试验。

（5）其他材料，各按其标准分批取样试验，合格后才能使用。

10.4.3.2工序试验

浇筑混凝土以每一工作班、每100m3、不超过100盘，每一单位工程，取样不少一次。每次取样至少制作一组标养28天试块。检验折模等强度同条件养护试块另加。冬季施工另增加二组同条件养护试块。

（2）钢筋连接试件，钢筋焊接以200头为一批，机械连接以500个接头为一批，取样试验。

10.4.4混凝土质量控制

10.4.4.1混凝土配合比的确定

根据本工程的特点，配合比经预先试验确定。

10.4.4.2原材料选择

（1）选择低水化热低碱普通硅酸盐水泥

（2）选择适合的具有水硬性能的掺合料（准备采用Ⅰ级粉煤灰）

农花河施工组织设计修改（3）选择低碱的膨胀剂

（4）选择符合标准要求的砂石料

（5）选择高效减水剂（聚羧酸）。

（6）铁路专用管道压浆

10.4.4.3配合比的总体思路

采用低水化热低碱普通硅酸盐水泥，掺量较大的掺合料以减少水泥，减低混凝土硬化初期的水化热；掺合料的加入，能减少水泥水化产生Ca(OH)215盒子结构多层住宅楼工程施工组织设计方案，增加矿物组成，提高密实性和抗腐蚀能力；缓凝减水剂能延缓水化热释放时间，减低绝热温升；膨胀剂的掺入，补偿混凝土硬化过程的收缩，降低产生收缩裂缝的间隙，提高混凝土的密实度，提高抗渗能力。

10.4.4.4配合比的确定

配合比经过用工程相同材料经试验室试验确定，对所用原材料进行有关数据测定。