施工组织设计下载简介

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车库、商业办公用房钢筋工程施工方案

现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度、马凳铁尺寸、墙柱钢筋定位筋、预埋铁件等。

钢筋的最小锚固长度LaE按下表

注：1、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。

钢筋的搭接长度LlE=ξlaE，ξ为搭接长度修正系数1.4。

5.2.2.1各楼层板受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开迈达斯-截面特性值计算器，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过50%。

5.2.2.2底板钢筋下筋接头位置在跨中Ln/3范围内连接，上筋在支座Ln/3范围内连接。钢筋规格变化处采用变径套筒连接。

5.2.2.3钢筋混凝土梁接头要求

(1)梁底筋接头位置在墙柱支座处1/3净跨范围内，上铁贯通筋在跨中1/3净跨范围内。

(2)框架梁的所有支座和非框架梁的中间支座上部纵筋的延伸长度取值为：第一排非贯通筋从柱、墙（梁）边起延伸至 Ln/3位置；第二排非贯通筋延伸至Ln/4位置；Ln的取值规定为：对于端支座，Ln为本跨的净跨值；对于中间支座，Ln为支座两边较大一跨的净跨值。

(3)悬挑梁上部第一排纵筋延伸至梁端头并下弯，第二排延伸至3L/4位置，L为自柱(梁)边算起的悬挑净长。悬挑梁箍筋间距均为100，直径同连通框架梁箍筋。

(4)梁腰筋可按50%接头错开即可。抗扭筋接头位置要求上铁贯通筋。架立筋与角部纵筋搭接长度为150mm。

（5）悬臂梁的上部纵向钢筋不得设接头。

5.2.2.4柱接头位置

(1)框架柱的接头位置在出楼板面≥500mm且≥hc（hc为柱截面长边尺寸）且≥Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高）内不允许有接头。

(2)柱相临两根钢筋接头错开≥500mm且≥35d。

(3)柱纵向钢筋多于四根时，同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。

(4)抗震KZ（框架柱）、每层箍筋加密区范围为≥柱长边尺寸，≥Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高），≥500取其较大者，框架梁高范围内全部加密。

(5)暗柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎(宜采用缠扣绑扎)绑扎丝头一律朝内。

5.2.2.5剪力墙钢筋

(1)地下车库部分墙内均采用双排双向钢筋，外墙竖向钢筋在外，水平钢筋在内，其他竖向钢筋在内。

(2)混凝土墙竖向及水平分布钢筋连接构造按标准图，墙体边缘构件纵向钢筋连接和锚固按相应标准图之要求。

(3)墙预留洞口尺寸不超过300mm时，洞边不再增设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸大于300mm且不大于800mm时，地上每侧218，地下每侧216，洞口端部U型筋直径和间距同墙体水平筋。

(4)墙体水平筋在搭接区域相邻接头错开不小于500mm，墙体竖筋相邻接头错开不小于500mm。

(5)墙筋绑扎:因墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,绑扎丝头一律朝内,拉钩绑扎到位,绑扎牢固,以保证双排钢筋之间的距离.

5.2.2.6箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,箍筋弯钩应沿暗柱竖筋交错布置,并绑扎牢固。

5.2.2.7大模板合模后,应对伸出的墙体钢筋甩筋进行修整,并绑一道临时水平筋固定伸出钢筋的间距,墙体浇混凝土时派专人看管钢筋,在浇筑过程中对伸出的钢筋甩筋进行整理。

5.2.2.9绑扎板钢筋用八字扣法，各个相交点须全部绑扎牢固，双层钢筋之间须加马凳铁，底板马凳采用14，间距1500mm；楼板马凳采用12，间距1000mm，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋的每个相交点也要绑扎牢固，并且绑扎丝头一律朝内。

5.2.2.10楼梯筋应先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点应绑扎牢固。

5.2.2.11连梁、墙钢筋保护层混凝土垫块间距均为500梅花型布置，板筋保护层混凝土垫块间距为1000mm梅花形布置。

5.2.2.12后浇两侧用模板做封头板，堵头板按钢筋间距上下刻槽，封头板之间用木方做横撑。后浇带两侧混凝土浇筑完毕后，用竹夹板覆盖，竹夹板与钢筋用铅丝绑扎。

5.2.2.13本工程基础底板为筏板基础和独立基础，底板钢筋下筋接头位置在跨中Ln/3范围内搭接，上筋在支座Ln/3范围内搭接。

5.2.2.14混凝土墙竖向及水平分布钢筋连接构造按标准图，墙体边缘构件纵向钢筋连接和锚固按相应标准图之要求。

5.2.2.15主次梁交接处未注明吊筋均为216，主次梁两侧主要箍筋加密间距50，直径同主梁箍筋。

5.2.3钢筋保护层控制措施

5.2.3.1板筋绑扎时为保证保护层尺寸正确，采用C20细石混凝土垫块，垫块间距为1000mm×1000mm，梅花形布置，样板见下图。

5.2.3.2板的中间支座上部钢筋(负筋)两端设直钩。板的边支座负筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度，直钩长度同另一端，如不满足时，此端加垂直段至满足锚固长度，当Ⅰ级钢筋时，端部另设弯钩。当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或按图中注明尺寸施工。

5.2.3.3双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。现浇板施工时，设马凳铁保证钢筋位置，马凳铁采用直径18钢筋，形式同底板，间距3000m。

5.2.3.4当楼板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵筋之上。

5.2.3.5板上孔洞应预留，避免后凿，一般结构平面图中只示出洞口尺寸大于300mm之孔洞，施工时工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。当孔洞尺寸不大于300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。

5.2.3.6墙体水平筋拉通线，竖筋吊垂线，保证墙筋横平竖直。绑扎墙竖向受力钢筋时要调正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，并绑成八字扣，相临丝扣不得成一顺风。搭接处至少要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。内外排钢筋高度绑扎一致。水平筋绑扎至混凝土浇筑高度，墙体拉钩钩于外侧主筋上，钢筋需要增设弯钩时，不得现场使用钢管套弯，必需在场外加工，以保证其弯心直径。墙体钢筋绑扎时，操作人员应在墙外皮筋的相对侧进行绑扎。有暗柱的墙体，暗柱边第一根墙体竖向筋距暗柱钢筋的距离50mm。墙体钢筋定位靠水平控制筋和竖向控制筋，水平筋的定位筋每隔2000mm设置一道高于墙竖筋一等级梯形筋（可根据实际的钢筋间距作适当调整，调整情况必须经项目技术部同意），其形式如下：

要求顶模棍（筋）用切割机下料，保证尺寸的准确性，端部刷防锈漆。竖向钢筋的定位筋放置在混凝土浇筑高度上口300mm，以便周转使用。为保证保护层尺寸正确，采用塑料垫块，垫块间距为1000mm×1000mm，梅花形布置。

5.2.3.7暗柱施工时，为保证主筋位置和保护层，必须采用定位箍，定位箍形式如下图

定位箍上的短钢筋头焊接位置根据现场放大样结果确定，放置高度为混凝土浇筑高度上口300mm，柱混凝土浇筑完成后，取下定位箍清理干净留待下次使用。为保证保护层尺寸正确，采用塑料垫块，垫块间距为1000mm×1000mm，梅花形布置。柱子钢筋绑扎样本见下图：

5.2.3.8钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩交叉点，应沿受力钢筋方向错开设置。保证保护层厚度尺寸正确。

本工程钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400。钢板采用Q235钢。吊钩、吊环采用HPB235钢筋，不得采用冷加工钢筋。焊条：HPB235钢筋采用E43；HRB300钢筋采用E50型、HRB400钢筋采用E55型，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

6.1钢筋安装主控项目

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查方法：观察，钢尺检查。

6.2钢筋安装一般项目

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

钢尺梁连续三档，取最大值

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺梁连续三档，取最大值

注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差

6.3钢筋移位是施工中常见的质量通病，因此，在钢筋绑扎完毕后，二次用经纬仪定位各轴线，并将其位置线标注在模板上，按控制线校正好后，加定位钢筋，并在楼板混凝土施工时以定位钢筋控制线检查钢筋位置，确保混凝土浇筑后钢筋不移位。本工程墙体钢筋直径都比较小，砼浇注完毕后必须调整竖筋到位，防止砼凝固后钢筋变形。

6.4现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查及单向拉伸试验，检验内容如下：

(1)外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员要认真逐个检查接头的外观质量，然后由质检员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与套筒规格应一致、无完整丝扣外露，检验合格后用白油漆标记。

(2)单向拉伸试验：滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。对每一验收批做3根试件作拉力试验，且均应按等强接头的性能进行检验和验收。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值且大于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度，则该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。

(3)拧紧接头抽检数量为：梁柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。

(4)对不合格接头应及时处理，如接头已不能重新连接，可采用E50xx型焊条补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。连接HRB400级钢筋时应先做可焊性实验，经实验合格后方可焊接。对其处理方法和位置应记录存档。

(5)在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大1倍，即1000个接头取样一次。

7.1.1板面钢筋绑扎完成后，设专人看管，严禁施工人员踩踏钢筋。

7.1.2混凝土浇筑时用钢管跳板搭设临时通道或在钢筋网上铺木跳板，浇筑时指派钢筋工监管，及时对损坏钢筋进行修理，如有未修理好的钢筋不得浇筑混凝土。

7.1.3绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。

7.1.4模板板面刷隔离剂在钢筋绑扎之前刷完，不得在绑扎现场涂刷以免污染钢筋。

7.1.5柱墙钢筋在梁板混凝土浇筑时，裸露的竖筋需缠塑料薄膜进行保护，

以避免将水泥浆遗洒到操作面以上的钢筋上，梁板混凝土浇筑后，必须及时对钢筋表面进行检查，将污染的钢筋清理干净。样本见下图：

7.2.1钢材、半成品必须按规格码放整齐。

7.2.2不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。

7.2.3电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业现场。

7.2.4机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。

7.2.5机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。

7.2.6机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

7.2.7机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。

7.2.8抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。

7.2.9人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。

7.2.10作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。

7.2.11吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。吊装较长钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。

7.2.12作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。

7.2.13切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于400mm，手与切口间距不得小于150mm。切断小于400mm长的钢筋时，应用钢导管或钳子加牢钢筋。严禁直接用手送料。

7.2.14作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物，严禁进行检修、加油、更换部位。

7.2.15机械连接现场套丝时应遵守下列规定：

7.2.16不准硬拉电线或高压油管。

7.2.17高压油管不得打死弯。

7.2.18作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。

（1）钢筋堆放场地要做好防雨排水工作（必须有良好的排水），对进场的半成品钢筋在雨前要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋需用木方支垫100mm高，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。有水锈的钢筋必须先除锈后才能使用。

（2）后浇带钢筋采用竹夹板和塑料布随施工随层进行封闭，防止雨水对钢筋产生锈蚀。对现场放置时间较长的后浇带部位钢筋表面涂刷素水泥浆，并进行防雨遮盖，防止钢筋严重锈蚀。（后浇带钢筋见后浇带专项方案）

（3）雨天原则上停止进行钢筋焊接，若遇特殊情况施焊时，必须有防雨措施，防止雨水淋湿焊接接头造成钢筋机械性能的改变或降低，从而影响焊接质量。

9职业健康措施及环境措施

9.1各类操作人员应进行职业健康安全教育培训,并培训合格后方可上岗操作，加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。

9.2进行钢筋绑扎施工时，要求正确佩戴和使用个人防护用品。尤其高空作业要系好安全带，戴好安全帽。

9.3高空作业时钢筋钩子、撬棍、扳子等手执工具应防止失落伤人。

9.4认真检查高登、脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。

9.5电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品；焊工操作前，检查焊机和工具绝缘性DB34／T 3176-2018标准下载，确认安全合格后方可作业。

9.6废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。

9.7夜间施工严禁敲打钢筋以防扰民。

9.8施工应用低角度照明防光污染。

9.9机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水道，铁屑杂物回收处理。

永嘉火车站钢结构雨棚施工组织设计XX经济技术开发区科技园路片区棚户区改造项目安置楼建设工程

9#、10#、11#、12#楼、车库、商业办公用房钢筋

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