施工组织设计下载简介

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（1）混凝土采用汽车泵和地泵泵送，混凝土搅拌站HBT80地泵2台，配套Φ125的泵管，设置在基坑西侧，两台塔吊配合浇注。 另备用汽车泵两台，

（2）混凝土泵﹑料斗﹑串桶﹑振捣器等机具设备按需要准备充足,应有备用量,所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转, 修理工随时检修,以保证浇筑混凝土的连续性。底板混凝土浇筑前,根据浇筑混凝土的顺序,用废轮胎等柔性材料布设好泵管及马道。 

（3）编制劳动力计划，组织劳动力进场，并对包工队进行入场安全教育及技术培训。各专业工种必须持证上岗。修理工须熟练掌握振捣等相关机具设备的修理及维护。混凝土泵操作人员应掌握混凝土泵的维修及保养。 

（1）认真审查TS20聚苯颗粒外墙外保温涂料饰面层施工方案，熟悉图纸，掌握各部位结构特点及混凝土强度等级高的施工难点。进行专项技术交底。 

（2）根据底板混凝土施工方案，召开施工交底会，让有关人员熟悉掌握混凝土的施工方法﹑工作流程以及各项管理措施，明确各自责任。 

（3）技术质量人员认真学习规范、熟悉图纸，确保施工质量满足设计要求、符合施工规范的规定。 

（4）试验员应结合工程实际，做好各项准备工作，经常与搅拌站沟通。 

试验室负责准备试验委托、填写委托单、准备测试仪器、试块模具。     

4、混凝土供应及混凝土材料要求： 

（1）混凝土搅拌站应该经过考察合格，具有相应的混凝土供应资质。 

（2）混凝土搅拌站应提前将配合比通知单、原材和外加剂的检测、复试报告等资料报资料员处。资料员应及时收集混凝土配比申请单、开盘鉴定、氯离子、碱含量计算书等资料。 

（3）进场商品混凝土坍落度要求在160~180mm，现场试验人员应根据试验规定及时检测混凝土坍落度，不合格混凝土应无条件退场。

（4）商品混凝土的初凝时间控制在5个小时，以保证混凝土的浇注质量。如发现混凝土离析、加水及发车时间超过2小时，该车混凝土即视为不合格，应无条件退场。混凝土运输、浇注和间歇允许时间不得超过2个小时。

 （5）商品混凝土运输单（发货单）应随车提供，运输单上应明确混凝土的浇筑部位、强度等级、坍落度、初凝和终凝时间、使用材料和外加剂、出厂时间、到现场时间、罐车在现场等待时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间。混凝土小票有效进行现场质量控制和管理。项目部试验人员及时收集小票进行整理存档。 

    本工程底板混凝土要求水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.5，最大氯离子含量为0.1％，最大碱含量为3 kg/m3。混凝土的坍落度为16～18cm，缓凝时间3~4h，初凝时间是6±2h，终凝时间10±2h。 

①水泥：采用普通硅酸盐水泥。 

②粗骨料：混凝土内粗骨料应连续级配，针片状颗粒含量不得大于10%，粒径5～40mm，且不大于输送管内径的1/4，含泥量不大于1%，级配良好的、含碱量较低的碎石。 

③细骨料：细骨料采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不应少于15％，且不大于30％，通过0.160mm筛孔的颗粒含量不宜小于5％ 

④拌合用水：拌制混凝土的水应符合国家现行标准【混凝土拌合用水标准】的规定。 

⑤粉煤灰：由于混凝土浇筑采用泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，可掺加不低于二级的粉煤灰，按照规范要求，粉煤灰的掺量控制在水泥用量的20%以内。 

⑥外加剂：选掺泵送剂、缓凝剂、减水剂、膨胀剂等外加剂，以改善混凝土的技术性能和可操作性，外加剂应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003要求。

 抗渗混凝土要求：混凝土为纤维补偿收缩混凝土，混凝土中加入膨胀剂及聚丙烯纷纷，补偿收缩混凝土要求水中养护14d的限制膨胀率符合以下要求：梁板等普通部位：0.025~0.03%；剪力墙、型钢混凝土柱：0.03~0.035%；后浇带、膨胀加强带：0.035~0.04%。

（8）混凝土配合比： 

混凝土采用商品混凝土，要求搅拌站根据现场提出的技术施工要求优选配合比，要提前做好混凝土试配。

（1）提前与搅拌站联系好混凝土运输车行走路线（应有两套方案），及落实车辆供应情况。 

（2）保证水、电及混凝土的供应：在混凝土浇筑前，先与供电、供水部门联系好，保证在浇筑混凝土时不出现停水、断电。与混凝土搅拌站要随时联系，确保混凝土的连续供应，避免出现意外的施工缝。为应付临时停电，备一台发电机。 

（3）掌握天气季节变化情况：在混凝土施工阶段，应掌握天气的变化情况，特别是在高温之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防寒物资。

（4）浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，经专业会签，检查合格并办完预隐检。 

（5）检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 

（6）必须和搅拌站保持密切联系，确保运送混凝土连续供应，在运输过程中，要防止混凝土离析、坍落度变化及产生初凝等现象，如和易性不能满足要求，立即退回，严禁现场加水；如混凝土流动性太大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回，决不能迁就使用。 

(7) 如果防水混凝土拌和物在运输后出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失过大，不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺入减水剂进行搅拌，严禁直接加水。  

1、混凝土泵送要求： 

（1）混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。 

（2）必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障、停歇时间超过45分钟或出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗泵管内的残留混凝土。 

（3）安置泵机时应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。并对泵机基础采取硬化措施，防止泵机移动或倾翻。 

（4）泵机安装后应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空转。泵机启动后应泵送适量的水，以湿润泵机的料斗、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位。经检查确认泵机及泵管中没有异物后，采用1：2水泥砂浆进行润滑。 

（5）向下泵送混凝土时，应先将输送管上气阀打开，待输送管下段有一定压力时方可关闭气阀。 

（6）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废砂浆高速飞出伤人。 

（1）基础浇筑采用插入式振动器，插入式振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。 

（2）要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 

（3）混凝土分两层浇筑，每层混凝土厚度应不超过振动棒有效长度的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行（见下图）。  

（4）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，

以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为300~400mm。       

          插点排列：R—振动棒作用半径 

（5）振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。 

3、底板混凝土浇注： 

（1）本工程楼底板混凝土厚为600和750mm，施工中，综和各项影响因素，使人、机合理配套，各施工段浇筑一气呵成，不间歇停顿，确保浇筑的连续性，确保混凝土浇筑面在终凝前覆盖上新筑混凝土。浇筑时遵循先低后高的原则，用塔吊配合先浇筑集水坑、电梯井坑部位，再浇底板混凝土，最后浇筑500高外墙混凝土、基础梁、柱墩等上翻结构，注意上层混凝土必须在下层混凝土终凝之前进行，保证其结合好，井坑部位先浇完底部，待其快初凝时，再继续浇筑坑壁，以免因自重而使混凝土进入井坑内，而进入坑内的混凝土及时清除。 

标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘帖或用红油漆标志在墙、柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。 

（2）浇筑前为防止杂物和混凝土等落入后浇带槽内，在后浇带钢筋面先盖一层编织布，然后再盖一层木模板封严封牢。 

（3）根据作业面安装布料管线，先从最远处开始，以后随浇筑进程，然后由远而近逐段拆除管件。 

（4）浇筑方法：混凝土浇筑采取斜面分层法进行浇筑，分层厚度500mm，根据后浇带分八个施工区段，即底板分为八块，每块均一次浇筑。底板浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度不超过500mm。上层与下层混凝土浇筑时差不得超过混凝土初凝时间。 

    每层混凝土应在初凝前浇筑完毕，每层混凝土浇筑时间不超过 3 个小时。振捣手需经岗前培训，佩袖标操作，快插慢拔，接茬时应插入下层混凝土5㎝－10cm。特殊部位如钢筋较密，插筋根部、止水钢板上下、斜坡上下处要作为重点部位进行振捣。 

底板混凝土表面要求抹3遍（2遍木抹搓平，1遍木抹搓毛），以减少表面收缩裂缝。 

（5）混凝土浇筑完毕终凝前，必须顺南北方向用搓毛，搓毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。 

（6）混凝土浇注过程中，要保证墙体及柱插筋位置的准确性。设专人看护钢筋、及四周防水保护墙，发现情况，及时派人处理。 

（1）底板混凝土浇筑完毕后，达到1.2Mpa后，立即进行覆盖养护，防止出现裂纹。覆盖时采用覆盖一层塑料布和两层阻燃草帘被进行保温保湿养护。  

（2）因底板混凝土为抗渗混凝土故按照规范要求，养护时间不得少于14天。 

（3）混凝土的养护设专人负责。  

7、混凝土试块制作和留置 

（1）严格按照规范要求进行混凝土试块取样、试验，试验取样必须在混凝土浇筑现场随机抽取。 

（2）砼试块制作。对于同配比连续浇筑 1000m3以上的混凝土，可按照200 m3为一取样单位（其他按100 m3为一取样单位），一组28天标养试块，每次开盘留置一组同条件试块。混凝土抗渗试块按照同一工程、同一配合比取样每500m3不得少于一组，同条件试块应放与结构相同条件下进行养护。

8、后浇带处混凝土施工： 

（1）沉降后浇带：在主体封顶后，进行封闭。

（2）收缩后浇带：在两侧混凝土龄期达到60d后封闭。

（3）膨胀加强带：在两侧混凝土浇筑后即可进行封闭。 

 （1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或复试是否符合质量要求。 

 （2）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、浇筑、养护和后浇带处理必须符合施工规范规定。 

 （3）混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。 

 （4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。  

按在浇筑时留取和按标准养护试件的抗压强度值进行评定验收。结构强度以标养试件抗压强度进行评定。 

1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次。

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。

3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不少于一次；

4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次；

5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。

连续浇筑混凝土每500m3应留置一组6个抗渗试件。

每浇筑100m3混凝土应制作一组试块。

为使混凝土最终达到稳定、高质量的成型效果，除了在技术上有保证外，另外在管理上实行责任制，现场24小时有管理人员控制，通过严格和完善的质量控制措施来保证工程质量。

（1）管理层与作业层分别落实负责人，并赋予管理层责任人相应的权利，做到事事分清责任，事事有人负责。 

（2）管理层与作业层都制定相关的奖罚措施，保证施工方案及技术措施能被坚决贯彻实施。 

（3）对所拌混凝土在出机口要测定坍落度，以便及时掌握质量波动情况，一旦坍落度明显增大或出现泌水，就及时追查原因将该批混凝土作废。对混凝土抗压强度试件﹙各龄期及同条件养护试件﹚增加制作组数。 

（1）混凝土浇筑前要求填写“混凝土浇筑申请单” 。待所有工艺设备、预留洞、预埋件无遗漏无工程质量隐患后,再浇筑混凝土。 

（2）施工过程中，实行逐级监督机制，即上级责任人监督下级责任人, 下级责任人监督作业层各相关责任人,哪一级责任落实不到位的,上一级责任人对其及时采取措施纠正，必须保证施工方案及技术措施的落实。 

（3）混凝土浇筑时，专业工长必须在作业面指挥、指导并监督施工，确保按方案的施工顺利进行，浇筑和振捣符合施工规范。 

（4）混凝土的养护，质量员随时进行检查，若发现问题，有解决方法，有落实人，并且需在规定时间内检查问题的解决情况。 

（7）工长需按方案和规范要求指导施工，技术员负责解决工长解决不了的技术问题，对采取的技术措施是否符合施工及规范要求负责。质量员对混凝土的过程及最终质量具有否决权。 

3、止水带和砖胎模的技术要求 

（1）底板与外墙在后浇带处及外墙一周500高导墙水平缝处，均设300㎜宽3㎜厚的钢板止水带，接头搭接长度为50㎜，接头应满焊密封，埋设在结构断面中间位置，埋入混凝土中150（见下图）。 

（2）砖胎模采用普通标准砖、M10.0水泥砂浆砌筑，防水面抹25厚1：2水泥砂浆面层。      

4、成品保护注意事项 

（1）施工中必须保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。 

（2）混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可上人施工。 

（4）混凝土面上严禁扔掷材料，必须轻拿轻放。 

（5）混凝土在达到终凝之前，严禁堆放重物。 

（6）注意做好对混凝土的保温工作。 

5、其他要求及注意事项

（1）认真组织施工人员进行图纸和和有关施工验收规范规程的学习，认真做好图纸自审和图纸会审，进行设计、施工技术交底和培训，要求施工人员对整个工程施工部署、施工方法、施工要求做到心中有数并严格执行。 

（2）施工前应与搅拌站签订混凝土供应合同，提出具体时间、数量、强度等级、坍落度、混凝土达到浇筑地点的温度、技术质量要求等。根据运距和北京道路畅通情况合理组织运输车辆，确保及时供应合乎要求的混凝土。严禁在运输途中加水，已初凝的混凝土禁止进入现场使用。 

（3）进场的混凝土要按要求组织验收，按批量检测混凝土塌落度，按规定制作见证取样试件和要求的试件，应做好现场标准试件和同条件试件的养护和保管工作，现场严禁往混凝土中加水。 

（4）设专人查看模板、钢筋、予埋管线、铁件、测温线等，随时检查，如出现位移、变形现象，立即予以纠正加固。 

（5）严格按施工方案组织施工，按质量标准要求操作，杜绝无证上岗，现场指挥和值班人员应时刻检查施工质量情况，出现问题及时处理纠正，以确保工程质量。 

（6）混凝土浇筑后及时进行保温养护，动态监测混凝土内外温差不超限，停止测温和拆除保温养护，应经现场技术负责人批准后方能进行。 

七、安全文明施工注意事项 

1、严格遵守安全生产制度、安全操作规程和各项安全措施及规定，作好安全交底，加强安全检查。进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽。 

2、泵送混凝土时须注意以下几点； 

（2）混凝土泵应避免经常处于高压下工作，混凝土泵停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管，造成伤人。 

（3）作业面混凝土泵操作人员必须有明确的信号，做到步调一致。 

（4）混凝土泵机要随时检查乳化剂冷却桶溶水其中的水位和水质，一般每工作班8小时更换一次。 

（5）当泵送机运行声音变化，油压增大，管道震动等现象是堵管的先兆，应采取措施排除。 

（6）经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。 

（7）泵机停歇后再启动时，要注意压力表是否正常工作，预防塞管。 

（8）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防止混凝土喷出伤人。 

（9）清管时管端应放置挡板或安全罩，严禁管端站立人员，以防止喷射伤人。 

3、混凝土施工时应注意； 

（1）振捣器操作人员应穿胶靴，戴绝缘手套，振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关，防止一切触电事故发生。        

（2）用于夜间照明的灯具必须是低压安全手把灯。 

（3）夜间施工必须有足够照明。 

4、要对职工进行安全思想教育，严格贯彻安全防护工作，并定期进行检查。 

5、加强电器管理，电器设备未经检查不得使用，使用中的电器设备应保证正常工作状态，并经常进行安全用电教育，混凝土振捣手必须戴绝缘手套。 

6、遇雨施工时，所有机电设备要作好防雨措施，各项安全防护要齐全。 

7、严禁违背安全生产制度、安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程，做好安全技术交底，加强安全检查。 

8、进入现场施工人员，应经安全教育，具备一定的安全知识，按规定佩带安全帽、安全防护用品JGJT 454-2019 智能建筑工程质量检测标准.pdf，无关人员严禁入场。施工人员应与项目部安全部签订有关安全施工的责任合同。 

9、施工机械设备由专人操作，持证上岗，专人维修保养，所有机电设备，要一机一闸，做好遮盖防护，使用小型机电工具应按触电保安器。

 10、场内需用电气接线，应由专职电工操作，严禁他人随意接线，以防触电伤人。 

八、消防环保现场措施 

1、木模板等施工材料的堆放和保管应符合安全要求，库房要用非燃料搭设，现场配备足够的消防器材，经常维护、检查、保养DB22／T 837-2018标准下载，采取防雨防汛措施，保证消防器材的灵敏有效，定期组织防火工作的检查，建立防火工作档案。 

2、施工中现场要及时清理整齐，对不用的料和散混凝土要安排专人及时清理，集中到堆料场，混凝土施工中操作人员必须做到工完场清，施工完成后机械设备必须及时清理干净并进行保养，以备再用。 

3、现场配备足够的干粉灭火器，并有专人负责巡视，防止塑料布等易燃物品起火燃烧。