施工组织设计下载简介

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表4耐碱玻纤网格布性能指标

上述材料进场后贮存应注意防潮、防雨。

3.2.1外墙墙体工程平整度和垂直度达到要求；

3.2.2砌体与梁、柱间隙用0.7mm钢丝网连接处理；

3.2.3作业时环境温度不应低于5℃DL／T 1885-2018标准下载，风力应不大于5级，严禁雨天施工，雨季施工时应做好防雨措施。夏季施工应避免太阳直晒。

3.4.1无机保温砂浆的配制

将适量水倒入砂浆搅拌机内，加入1袋胶结料搅拌6min，确保胶粉料充分搅拌均匀；然后加入3袋玻化微珠搅拌1～2min，不准随意延长搅拌时间，补充水量至保温砂浆稠度90mm±5mm。保温砂浆浆料应在2h内用完。搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确性。现场挂牌搅拌工艺要点。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。

3.4.2界面砂浆、抗裂砂浆配制

按JD界面砂浆、JD抗裂砂浆倒入砂浆搅拌机，加适量水搅拌5min，水的加入量根据施工所需的施工稠度确定。JD界面砂浆和JD抗裂砂浆为单组分干混砂浆，现场加水搅拌即可使用，严禁掺加水泥、河砂等任何外加组份。

搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确性。在搅拌机操作位挂牌，明示操作要点，随时检查监督。

4外墙保温及装饰施工工艺

涂料饰面：基层墙面处理→做灰饼、冲筋→抹JD界面砂浆→抹第一遍JD保温砂浆→抹第二遍JD保温砂浆→抹JD抗裂砂浆，并抹压耐碱玻纤网格布→刮外墙腻子→外墙涂料

5外墙保温及装饰抹灰施工要点

墙面应清整干净，无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净，墙表面凸起物≥10mm应铲平。

砌体和主体结合部位挂钢丝网增强处理。

混凝土基层作预清洗处理，然后用钢丝刷去掉脱模剂，以免影响砂浆粘结力。

放通线、吊垂直、打耙，检查墙体平整度和垂直度。预先对对拉螺杆洞眼、脚手架洞眼等孔洞部位进行塞孔处理。

抹灰前一天，外墙面应充分淋水湿润。

保温施工前应进行界面处理。界面砂浆厚度为1~2mm，界面砂浆应满抹，混凝土墙刮涂，砖墙辊涂，不得漏涂。

5.3.2保温砂浆完工后，保温砂浆颜色为灰白时，必须保湿养护3天。夏季高温施工期间，在保温层上墙24小时后应洒水养护。

5.3.3保温砂浆施工时要及时收集落地灰，落地灰在2h内搅拌后即可使用。

外墙平整度和垂直度控制必须在保温层完成。

根据建筑物立面情况，每2层设置伸缩缝。在保温层上弹出伸缩缝的位置，伸缩缝宽20mm，深25mm，凹槽内填聚苯泡沫条或其他柔性防水材料，面层采用抗裂砂浆密封，耐碱玻纤网格布在伸缩缝位置搭接。

5.5涂料饰面抗裂砂浆的施工

5.5.1玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆3～4mm，随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%。

5.5.2阴角处耐碱网格布要压茬搭接，宽度不小于50mm；阳角处应双向包角压茬搭接，宽度不小于100mm。

5.5.3大面积铺贴耐碱网格布之前，在门窗洞口处沿45°方向先贴一层300×400mm耐碱网格布。

5.5.4保温和非保温界面处耐碱网格布向非保温部分延伸150mm。

5.5.5抗裂层完工后应按检验批次的要求作相应的质量检验，做好隐蔽检查验收记录。主要检查有无空鼓；是否完全覆盖耐碱玻纤网格布；抗裂层的表面平整度；抗裂层的养护周期。

6.1.1本系统所使用的主要材料性能指标和规格应满足设计要求和有关标准的规定。

检查方法：检查型式检验报告、质量证明文件和进场复检报告。

界面砂浆：压剪粘结强度，浸水压剪粘结强度

无机保温砂浆：导热系数，干表观密度，抗压强度

抗裂砂浆：拉伸粘结强度，浸水拉伸粘结强度，压折比

耐碱玻纤网格布：断裂强力，耐碱强力保留率

同条件养护试件：导热系数，干表观密度，抗压强度

6.1.2保温层厚度应符合建筑节能设计要求，保温层平均厚度不允许有负偏差。

检查方法：插针法检查。

6.1.3保温材料层与墙体及各构造层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂缝、脱层、起皮、粉化等现象。

检查方法：敲击、观察检查。

6.1.4外墙涂料外观应清洁，色泽均一，无浮色、发花、污染、开裂等现象。

保温层和抗裂层允许偏差及检验方法见表4。

表4允许偏差及检验方法单位：mm

用20cm方尺和塞尺检查

平均厚度不允许有负偏差

施工质量检验每4层（约1000m2）为一个验收批。

1）材料质量控制：进场材料严格向监理报验，按检验批次见证取样复检，不合格材料不准进入施工工地；

2）施工前技术交底：施工前编制详细的施工技术方案报甲方和监理确认，并对操作工人进行交底，施工期间严格按技术方案执行；

3）样板带路：每一道工序施工前先做样板，经甲方和监理认可后展开大面积施工；

4）隐蔽验收：每一道工序施工完毕后先自检，然后报甲方和监理验收，验收合格后进入下一道工序。资料与实体施工同步。

5）质量保证体系：建立健全质量保证体系，设立现场质量技术负责人，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行自检和互检，合格后报甲方及监理工程师验收。发现问题及时整改，将质量事故消灭在萌芽状态。

7外墙保温竣工验收与能效测评

设计文件：外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更、保温范围图及大样图；

质保资料：无机保温砂浆及外保温系统型式检验报告，主要组成材料的质量证明文件、进场复检报告和现场验收记录；

施工过程：施工方案、施工工艺及施工技术交底记录、隐蔽工程验收记录及施工过程检查记录；

现场检测：现场检测报告

为确保本项目外墙保温施工质量，我公司将设立专门的项目经理部，负责该项目的组织实施和管理，项目经理部主要由项目经理、技术负责人、质检员、安全员、材料员和预算员组成（项目部通讯录见附件），按照各自的职责全面地、有效地开展工作，机构设置如下：

项目经理：全面负责组织工程实施；对工程质量、进度、安全全面负责；总督质量、进度、安全、后勤。负责及与业主、土建、监理及公司等各方的工作联系，协调公司、项目部、各相关单位有关事宜；

技术负责人：负责项目的整体技术方案，落实细部节点处理措施及竣工验收事项，负责对相关施工班组的技术交底；

现场负责施工员：根据项目施工进度计划和施工质量的要求，合理组织安排班组人员，调配施工机具，有效地完成施工任务，并做好工人的培训和管理工作。严格按照公司规定的施工工艺要求，具体指导工人施工，讲清每道工序的实际操作，把好每一道工序的质量，并组织有关人员参与解决施工过程中出现的技术质量问题；

安全员：对施工现场安全负责，严格执行安全措施方案；随时随地对现场进行安全巡查，对违章者及时纠正并批评教育；

材料员：按项目经理下达的用料计划组织材料运输到场，安排好现场材料有序堆放和保管。每一批材料到场，及时填报材料报验表报由监理方，并配合监理方进行现场材料抽样送质检部门复检；

预算员：负责工程预结算。

根据工程量计算所需用量，材料进场日期暂定于2011年5月。按照供料计划，分期分批组织材料进场。JD界面砂浆、JD保温砂浆和JD抗裂砂浆进场时做质量检查和验收，并附有产品合格证和出厂检测报告，并按规定现场抽检复验。

采用流水作业，加快施工进度。工期按甲方要求控制，总工期控制在60天以内,遇雨天及连续高温天气等不可抗拒因素顺延。

根据每个工程的工程量及工艺要求，配置施工队的技术工人和配合工人的数量，并分配成班组，分别负责不同栋号的施工工作。劳动力配置计划拟定技术工35人，配合工20人。根据具体工序进度要求，可随时增派施工人员。

技术工：负责基层处理及保温施工工作。

配合工：负责物料搅拌、物料挑送、成品养护等配合工作。

以上施工人员均经过培训，能熟练操作，满足本项目的外墙保温作业要求。

9.1安全管理及安全教育

成立以项目经理为组长的安全责任小组，明确分工各尽其职。

项目部制定配套的文明施工管理制度和文明施工岗位责任制，制定文明施工奖罚措施，并层层签订文明施工管理协议书，用经济手段辅助岗位制的实施。制定考核措施，与经济效益相挂钩，体现经济责任制管理制度。

每个操作工人严格执行安全施工操作规程，新工人进入现场前要做好现场安全教育，每人必须戴安全帽。施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点狠抓违章操作的现象，坚持做到每道工序有安全交底。

各种机械、电器设备要专人专管，非电工不得私自接电。各种接电装置要安全可靠并有防雨措施。严禁私自使用电饭煲、水乌龟、烧水器、空调等。

照明灯具必须采用带安全罩的工作灯，严禁使用碘钨灯和未接配电箱配制的工作灯。

9.2外架安全及防护措施

开始施工前仔细检查外架防护和水平安全防护，重点检查连墙杆、扣件及跳板铺设情况，发现安全隐患及时报监理和总包方整改，验收合格后方可使用。

跳板要铺设平稳，先检查后使用，严禁高空抛物。

严禁酒后作业高空作业严禁穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋上脚手架。加强管理，禁止非施工人员随意进入现场。

施工人员必须戴好安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全带及安全锁。

施工人员不准酒后上岗，不准带病作业。

保持施工现场地面平整、清洁、道路运输畅通，主要通道保证施工人员无障碍的抵达作业面；保证照明充足，无长流水，长照明灯示路障。施工现场保持工完场清。所有临时设施搭建整洁美观。

所有施工人员统一着装，做到宿舍库房两分开。

文明礼貌、不讲脏话、不打架斗殴，不得有酗酒、聚赌及其他不文明行为皖2015S211：建筑排水硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装.pdf，有矛盾及时向施工员反映。

加强成品保护意识，严禁乱写乱划。

在工地大、小便须到指定地点，若发现随地大、小便予以重罚。

门窗框、管道、槽盒等上的残存砂浆，应及时清理干净。翻架子时应有防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边、角、垛等造成破坏的保护措施，其他工种作业时不应污染和损坏墙面。

各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、振动。抗裂层施工完后，严禁在墙面再实施剔凿作业。

各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。

拆架子时注意不要碰撞墙面，要轻拆、轻放、运料工具不得碰撞墙面、地面和门窗。

涂料施工前应对各班组进行交底GB 12663-2019标准下载，在涂料施工过程中和结束后，均应加强对涂料成品或半成品的保护，不得污染、破坏涂料。