施工组织设计下载简介

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a.构件中心线、标高。

b.模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。

c.模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。

③模板工程质量程序如下表

DB65T 3882-2016 天池旅游景区应急指挥中心运行管理规范.pdf说服教育、铺之经济制裁

上、下工序认真进行交接检查

梁未起拱或起拱高度不足

认真看图，从两个方向返标高

木模缝隙未采取堵补等措施

采用小木条，胶带等堵、补

浇柱前木模未提前浇水涨模

木模支完后浇捣前间隙时间长

加强教育，执行岗位责任制

重复使用模板，表面不平整，未清理干净

浇砼前，模板未浇足水，以至拆模粘结

墙底部未开孔，有杂物或积水

底部没清扫，清除杂物积水

a.检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。

b.加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。

c.严格按照图纸和配料单下料和施工。

d.楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。

e.对使用的机具应经常检测和调整。

f.焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。

g.焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。

h.每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。

2）钢筋工程质量控制的要点

a.钢筋的品种和质量。

b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。

c.钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。

e.预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。

f.钢筋保护层厚度及绑扎质量。

g.严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。

3）钢筋工程质量控制如下表所示：

影响钢筋绑扎工程质量因素

拧紧定尺卡板的紧固螺栓、调整尺寸

注意操作、使成型尺寸准确

搬运、堆放要轻抬轻放、放置地点应平整

经技术部门审批，重要部位设计院审批

下料时考虑钢筋接头位置不能在一个截面，应按规范、规定执行

预先算好箍筋实际分面间距，绑扎时在钢筋上划印

外伸部分加箍，按图位置安好，然后用模板、铁卡或方木卡好固定在浇砼

绑扎时纵向钢筋变钩朝向柱心

钢筋遗漏双层，网片移位

按钢筋下料表下料并审核，用套箍将上下网片绑在一起成为整体

钢筋网主，副筋位置放反

要向有关人员和操作人员专门交底

不要露天堆放，下部要垫起，除绣后按料际断面使用

采用车架较大运输车运料，较长钢筋采用吊车卸车

冷弯性能不良，钢筋纵向裂缝

详细、具体、认真地进行书面交底

进行“质量第一”教育辅之经济制裁

影响钢筋焊接工程质量因素

适当限制连续闪光焊工艺的使用范围，重视预热过程和作用，掌握预热要领，采用正常的烧化过程，避免采用过高的变压器级数施焊

焊前将钢筋端部清理干净，在焊接哐热处理时，应夹紧钢筋

焊前矫直或切除钢筋弯曲端头，及时维修因磨损晃动较大的夹具

认真学习操作规程，确保工程质量

a.检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。

b.搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度；砼进场后严禁加水。

c.浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。

d.下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过２m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。

e.预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。

f.为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。

g.砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2ＭPa后方可在已浇筑的结构上走动。

②砼工程质量控制的要点

a.包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。

b.搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。

c.浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。

③砼质量控制图如下表所示：

注意积累实际经验，开展价值工程研究

建立标准养护室，专人按规范预留，养护并定期试压试块

教育施工人员走时注意，搭设走人道

上、下班要认真输交接手续

树立为基层服务思想、主动检查缩短时间

控制下料厚度一定要分层

间隔时间长，又没有留缝

间隔时间不能超过水泥初凝时间

厚度为10—15mm之间

接缝清理干净用水冲洗湿润

按规范规定和设计要求留位置

一次下料不超过振动棒长度的1.25倍

示设溜槽、溜桶、自由倾落高度过高

五、根据工程特点制定的针对施工质量通病的措施

为使本工程质量确保达到合格，必须加强质量管理。根据我公司系列质量体系控制标准，对各个分项工序制定如下防止质量通病的技术措施：

a.柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。

b.露筋：墙柱钢筋每隔1m左右加塑料卡垫块。

c.钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

d.钢筋接头位置错误：梁、柱墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

e、钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

f、水平钢筋位置、间距不符和要求：剪力墙体高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移。

g.下层伸出的钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时就先将下层伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。

h.浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

i.梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。

g.箍筋末端应弯成135℃，平直部分长度为10d。

h.梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

i.绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

j.在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

a.梁、板模板：梁、板底不平、下挠：梁侧模板不平直；梁上下口胀模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止以柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

b.轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂和位置正确。

c.烂根：防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。

d.胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类规格码放。

a.蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大，柱墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。

b.露筋：原因是钢筋垫块位多、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露紧，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

c.麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。

d.孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇上层砼。

e.缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

f.梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制尺寸。

g.现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

第五章施工进度计划及工期保证措施

采用新工艺、新技术，合理穿插施工工序，按施工组织要求合理配置机械设备及劳动力，施工总工期控制在45个日历天。

施工进度计划图详见下页插图.

采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现来确保工期控制进度计划的实现。

⑴施工项目部应根据施工进度计划要求，认真做好月、旬的材料、机具需要量计划，及时安排材料、机具进场。

⑵认真进行工期计划交底，并将短期进度要求在宣传栏中予以公布，明确提前或延误工期的奖罚办法，各工序各班组都应有明确的施工期限和责任范围。

⑶各分管施工员应及时落实各项施工准备工作，详细记录各作业班组施工进度情况、工人出勤情况和工作面条件，以日报表形式报至内业管理员和项目经理，由内业管理员进行汇总并在实际进度一览表中予以标记。

⑷加强施工现场调度工作，项目经理每周作一次施工进度定期检查，组织班组长以上的管理人员例会，听取班组长及各专业施工员对施工进度情况的汇报和施工现场存在的问题，合理调整施工工作面、施工顺序和施工机械使用，当场审议各班的进度情况，当场兑现奖罚措施。根据施工过程的具体性和施工进度计划要求，检查进度滞后工序与计划主导工序的影响情况，重新调整进度计划，以保证关键线路上各工序按计划的持续时间完成，从而保证工程竣工期限，实现工期控制目标。

⑸精心安排工序搭接，合理安排工期，科学地进行工序搭接和穿插作业，组织有节奏流水施工，形成工序的搭接，为各工种赶工施工提供必需的工作面。为了使上部结构与下部局部内装修同时进行，另外把混凝土的浇筑时间尽量安排在晚上，从而把白天的时间让给木工、钢筋工和装修工。

本工程将按我公司项目法管理体制，实行项目法施工，建立项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择施工班组，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。

根据业主的使用要求及各工序施工时间，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接DB34／T 2834-2017 装配式钢筋混凝土通道施工规程，打好交叉作业仗，从而保证工程的施工工期。

组织协调疏导进场道路通畅，确保材料进场顺利。

实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，（如砼浇灌连续作业安排每12小时一班连续浇筑）。整个工程层层实行项目承包,签订合同,引入竞争机制，实行重奖重罚，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期，对于层、段施工作业计划实行重奖、重罚。

建立生产例会制度，利用动态管理实行二周滚动计划，每星期设一次例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次周会前的计划，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保证工期。本工程使用设备详机械配备表。

施工前期积极主动办理相关的手续，保证工程能够顺利开工。做好施工准备工作，施工要有预见性，把工程上的问题解决在施工之前LY／T 2372-2014标准下载，以便为工程赢得宝贵时间。

制定模板制备计划、编制专项方案、工序作业指导书等为工程施工提供技术保证；本工程需配齐三套定型模板，供流水使用以利缩短工期。采用砼输送泵解决砼的垂直与水平运输问题。严把工程质量关，杜绝反工重修等现象出现，另我公司委派多名技术过硬、经验丰富的工程技术人员，透彻图纸了解设计意图，对设计不合理（或错误）的地方提前告诉甲方，以便及时修改。否则既成事实后翻工，既误工期，又给业主带来不必要的经济损失。