施工组织设计下载简介

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下放托辊、支腿、中间架。

缓冲托辊，上、下托辊，上下调心托辊按照距离和使用的个数分别放置在各个躲避硐内。将地面组装好的单、双支腿依次放置。下放是注意各种托辊、支腿及中间架的上下、左右和前后顺序。

托辊用矿车运输，其它用改装平板车运输。为保证安全，运输的时候改装平板车上一定要焊接几个限位的槽钢或者圆钢，并用倒链及绳套将设备捆绑牢固。

xx综合电信楼施工组织设计.doc二、中间架底座槽钢铺设及皮带中间架支腿安装。

中间架的安装首先从机尾开始安装，依据图纸所给尺寸定位中间架第一个立腿。中间架的安装应首先在巷道内组装，校对好几何尺寸后再按施工图的尺寸安装就位找正。

三、机头部、驱动部安装

1、卸载部及驱动装置单件重量较大，精度较高，主斜井强力胶带机驱动部安装在井口房内，运输时采用吊车配合汽车运输，吊装作业采用吊车配合手动葫芦进行安装。

机头部分设备多，联系紧密，相对位置精度要求高，其安装质量直接影响到设备运转性能，安装程序及找正，操平基准必须认真分析研究，找出确实能够反映、保证安全技术要求、验收技术检验标准的点、线、面。安装程序为：先驱动滚筒，再减速机，后电机及其它部分。

在机头利用矿车将车斗去掉，作为牵引皮带头之用，在二驱三脚架上用钢丝绳锁紧两幅板卡，作为制动装置，在卸载和一驱之间，用直径为70mm圆钢穿入皮带中心，用两台5吨手拉葫芦，吊起皮带，将绞车钢丝绳拉开，经改向滑轮连接皮带头，经过硫化平台，顺皮带的缠绕方向。开动绞车，通过制动装置调节皮带展放速度，将皮带拉开，直至整卷皮带展放完毕。使用同样方法将第二卷皮带头拉至硫化平台上，为硫化皮带接头做准备。

皮带展放时，派专人跟随皮带头，随时观察皮带展放情况，遇到异常情况及时报警，绞车司机听到报警后立即停车。由于皮带机坡度较大，当皮带下放速度过快时，负责看护制动装置的人员应立即紧固板卡上的螺栓，以减慢皮带下放速度。皮带自开始展放至展放结束，除皮带头看护人员及矿车司机，其他闲杂人等不得进入施工现场。

一、硫化胶接的准备工作

1、安装硫化胶接工作台。

2、将硫化器的底座、下热板放在工作台上。

3、将硫化胶接的工作场地打扫干净。

4、放皮带，并将待接胶头放在硫化机下热板上。

1、将输送带的接头部位擦拭干净。

2、正确划出接头尺寸线，搭接的上端必须与运行方向一致。

3、按接头尺寸进行截断、斜切、剥离。

4、打毛清除带子剥离面上的杂物，应用钢刷或不锋利的锉刀清除接头处多于的橡胶，避免发生擦亮、打光或产生焦烧现象。

5、剥离面涂刷胶浆，至少涂刷2次，每涂刷一次都要充分干燥，干燥不足易产生气泡，导致粘合性能降低。

6、干燥后，带端两剥离面相互粘合，为便于上下对准，防止触及涂胶织物表面，在此过程先用垫布隔离，对准配合后再逐渐撤离垫布使连接面相互正确粘和。

7、连接面用压辊充分滚压，防止积存气泡。

8、切取未硫化的复盖胶片支撑封口胶条，在胶条和胶带对接口处涂以胶浆。

9、粘合封口胶条充分滚压牢实。

10、准备硫化，在接头硫化器上两边垫上边铁，并用夹板固定夹住输送带的接头部位。

11、合上硫化器热板接通电源进行硫化。硫化压力应保持在0.7—1.0MPa（兆帕），硫化温度140±5℃，从135℃开始计算硫化时间，按带厚计算总的加热时间，带厚每mm加热时间为3分钟。

12、硫化时间结束，应在保持压力下降至80度以下，方可拆卸硫化器取出胶带。

胶带采用二级全搭接斜接头，有关参数如下：

其中：两条边绳必须是长绳，其余钢绳芯的排列顺序为：以胶带输送机的一侧为基准，一个胶带头的钢绳芯按上面左列数字排列，另一个按上面右列数字排列。

2、坡口的水平边长30cm。

3、绳芯对放，接头间隙50mm。

4、硫化温度：145±5℃

5、硫化压力：0.7—1.0Mpa。各组硫化机热板的压力应相等，其偏差不小于0.05Mpa。

6、硫化时间：50min

胶带接头钢绳芯搭接示意图

四、工艺流程（以厂家指导为准）

1.1、标记中心线：找出三个相互距离大于1000mm的中心线，并用线绳校核三点是否在一条直线上，这就是胶带的一端中心线。如果，三个点不在同一直线上，则需重新再找三个点，并验证其同线性，直到做出的三个点位于同一直线上为止。

1.2、画出接头线：由胶带端头一边向后量2200mm，另一端量2200mm，画出接头线。接头线必须与胶带中心线垂直，画接头线时，如果胶带端头不整齐，应先作一条辅助端头线，再以此为基准画出接头线。

1.3、画出坡口线：由接头线向后量30mm，画出接头坡口线。

2.1、用锋钢刀横向割开胶带上、下两面的覆盖胶，深度近达钢绳芯，但不能触及钢绳芯，以避免将其划伤。

2.2、将胶带的端头胶割开，用胡桃钳夹紧钢绳芯绳头，沿水平方向，朝侧向施力，将钢绳芯拉出（严禁回头撕拉钢绳芯）。用这种方法将全部钢绳芯剥出。

3.1、将钢绳芯顺序摆放在工作台上。

3.2、按上图中规定的三种钢绳芯长度，用彩色粉笔将线绳涂抹后，在摆放好的钢绳芯上弹出钢绳芯的剪截线。用断线钳，按要求剪裁全部钢绳芯。

3.3、按画出的坡口线，将上、下覆盖胶切成坡口形式。

用壁纸刀和粗砂纸逐根打磨钢绳芯，在不使钢绳芯受损的前提下，最大限度的将附在钢绳芯表面的残余胶打掉，钢绳芯根部的橡胶、斜坡面几临近斜面的覆盖胶表面（宽度约30mm以内）用砂轮机细致的打磨成粗糙面。打磨完毕后，将带头和钢绳芯上的胶沫清除干净，并将硫化机、工作台处理干净。

5.1、将两带头的钢绳芯平铺在硫化机下热板上，并调整其对放的位置，使胶带的端头中心绳与另一带头接头中心绳间的距离为50mm。

5.2、调整两带头的中心线，使之成为一条直线。

5.3、将两带头用卡子固定。

5.4、将两带头的钢绳芯向两边翻起，放在预先铺好的干净的白布上。

5.5、用干净毛刷蘸120#汽油，将钢绳芯逐根擦拭干净。之后均匀的涂上2－３遍胶浆，使钢绳芯表面被胶浆覆盖。用干净毛刷蘸120#汽油，将打磨过的橡胶表面擦拭干净。每次涂抹胶浆时，必须确认120#汽油已彻底挥发或前一遍胶浆已彻底凉干。

5.6、硫化机下热板的接缝处安装渡锌铁皮，然后将干净的布铺满整个硫化机下热板。

5.7、尺寸裁剪合适的下覆盖胶放在硫化机的下热板上，用干净毛刷蘸120#汽油将其上表面擦拭干净。

5.8、剪裁下芯胶，并将其一个表面用120#汽油清洗干净，然后将下芯胶贴在下覆盖胶上，芯胶与覆盖胶的表面应严密接触，不得有空气。用干净毛刷蘸120#汽油将下芯胶的上表面清洗干净。

5.9、带头中间向两侧逐个摆放钢绳芯，摆放的规则是：长绳与长绳平行摆放；中长绳对另一带头的短绳；短绳对另一带头的中长绳。钢绳芯摆放时要拉紧、拉直，全部钢丝绳要排列均匀，保证每条钢丝绳不得有变位、弯曲和拱起现象。

5.10、以铺放达到要求的全部钢绳芯上涂胶浆1－2遍。

5.11、仿照5.8的做法，将上芯胶铺贴在钢绳芯上。

5.12、仿照5.7的做〡法，将上覆盖胶贴在上芯胶上。

5.13、将宽出原带体的胶料割去。

5.14、安放挡铁，在上覆盖胶上铺放报纸，在硫化板接缝处安放渡锌铁皮。

5.15、装硫化机上热板。

至此成型工序完全完成。

6.1安装硫化机上横梁及上、下横梁的连接螺栓，并将螺栓紧固。

6.2、加压，加压时各组硫化机同时进行。

6.3、当压力加至1.0Mpa时接通电源升温，当硫化板的温度升至100℃时进行第二次打压，打压至2.0Mpa，温度升至145℃时开始计时。硫化过程中要时刻监视硫化的压力和时间，如有偏差，必须立即进行调整。

6.4、达到所规定的硫化时间，即停电、卸压；待硫化机冷却至80℃时，既拆除硫化机的上横梁和上热板，并将胶带接头用方木垫起，使之与硫化机下热板离开，以便尽快的冷却。

7.1、检查接头是否有生胶、糊胶、气泡等质量缺陷。

7.2、用壁纸刀将接头的“飞边”割去。

第二节设备安装工艺及验收标准

设备找正、就位、固定是设备安装工作的最主要环节，找正精度、定位准确度，以及固定牢靠度既关系设备安装质量的优劣，又影响到设备的使用性能与寿命，所以找正、定位、固定工作既要按照科学、可靠的方法施工，又要有严格的科学检查方法和严密的检查制度，以及全面的验收规范及标准，找正工作由中心线以及利用水平尺、水准仪、水平仪等找正。

1.就位前，必须将基础清理干净，并在基础面、基础预留孔铲麻面，合格后彻底清理基础，对于设置垫铁处，则必须研磨平整，使垫铁与基础全面接触。

2.设备就位时，应根据施工图纸要求，使设备的位置偏差及标高位置偏差符合规范要求。

5.基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均匀良好。

6.安设基础螺栓应垂直（铅垂度<10‰），不应碰孔底及孔壁（与孔壁距离>15mm）。

7.基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。

8.拧紧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75%以后进行。

9.连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备技术文件的规定。

10.连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。

11.不锈钢螺栓连接的螺纹部分应加涂润滑剂。

12.高强度螺栓的型号规格和技术条件，必须符合设计要求和有关标准规定，高强度螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，当结果符合钢结构用高强度螺栓的专门规定时，方准使用。

13.构件的高强度螺栓连接表面，严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。

14.安装高强度螺栓，必须分两次（即初拧和终拧）拧紧，初拧扭矩值不应大于终拧扭矩的30%，终拧扭矩值应符合设计要求

15.紧固螺栓应从设备中间开始，两边交错对角进行，用力均匀，应分次紧固至规范要求其拧紧力矩。

1.垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂缝。

2.平垫铁和斜垫铁的规格须符合设计及煤标要求。

3.在基础上放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础均匀接触。

7.设备找正找平后，每组垫铁的各层要相互焊牢，铸铁垫铁可不点焊

首先找正设备中心线，采用线坠、钢板尺、挂线，在基本就位后，找正设备标高，利用水准仪、钢板尺、水平尺、联通器、样板等进行，在其大致符合条件的情况下进行设备就位、调整，使其中心线、标高、水平度、垂直度等各项控制指标符合要求。对于有对轮、皮带轮的连接则利用塞尺、水平尺、百分表等工具进行找正。

（四）地脚孔灌浆、精找，设备底座灌浆

1.地脚孔灌浆——设备安装就位后，经严格检查，设备标高、中心、水平及螺栓垫铁符合技术要求及技术标准后，做好隐蔽记录，经有关单位检查合格后，方准进行二次灌浆。灌浆要求：清除杂物、油脂油垢、地脚孔内一定要干净；灌浆采用细石砼，标号比基础高一级；灌浆前用水或素浆冲洗基础，凹穴处不得积水；灌浆用砂子、石子、水泥等符合规范要求，搅拌均匀，灌浆时要捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜以影响设备的精度；灌浆后注意保护。

2.精找——在地脚螺栓灌浆强度达到75%时，可对设备进行精找，精找合格后做出隐蔽记录，方可进行设备底座灌浆。

1.所加的润滑油、脂型号必须符合设备技术文件要求。油、脂质量合格，有合格证，正规厂家生产；

3.所有的润滑点都应充足；

4.液压系统的油料必须清洁，并不得使用再生油液。

1、解体，按规定需要进行解体的设备进行解体，解体前必须熟悉设备的机械构造，明确机械用途和作用，折、卸时应记录被拆件的装配间隙和相对位置。

设备在安装后，试运前应进行详细检查和清洗。

（1）设备运至安装地点在开箱检查后，应及时进行表面清理。

（2）设备加工的防锈油层，只准用干净的棉布、木刮刀清除，不得使用砂布或金属利器。

（3）如系干油，可使用煤油清洗。

（4）如系防锈漆，可使用香蕉水、酒精、松节油或丙酮清洗。

（5）滑动部件未清洗完毕前，不得移动其上面任何部件，对滑动接触面应仔细清洗，不得附着灰砂或铁硝。

（6）使用汽油及其它挥发性高的油类清洗，勿使油料滴在机身油漆面上。

（7）清洗设备用过的油布、棉纱等，不得放于设备基础上，以免影响灌注水泥砂浆的质量。

（8）加工表面如有锈蚀，用油无法清除时，可用棉布沾醋酸擦掉，除锈后要用石灰水擦洗。再用干净棉布擦干。

（9）凡需组合装配的部件，必须将接合面清洗干净，涂以机油防锈，并放在无灰尘法污染的地方。

（10）设备清洗后，凡无油漆部分，均用清洁绵纱擦干，涂以机油防锈，并放在无灰污染的地方。

（1）此工作是安装后，试运前的一次彻底清洗和检查工作，其中减速箱，轴承是必检项目，对内部传动机构的间隙要按规定测定。

（2）未得到技术负责人允许，不得随意拆卸部件。

（3）特别注意氖油孔，油管的畅通和清洁，油管接头处不可漏油，对润滑杯中的线芯，应取出用汽油清洁，干燥后放原处。

（4）清洗油管、油线时不得用棉纱。

（5）油箱内的过滤器必须拆下，杂物用煤油清洗。

（1）设备内外彻底清洗，测出转动部分，滑动部分，死点等间隙，并做好记录。

（2）详细阅读说明书，严格按照其规定要求保证的项目，必须保证。

（3）清洗后，加油的油、油量、部件都必须符合规定。

（4）对较长的水、气、油孔应用压缩空气吹净。

（5）检查各专动部分必须完好，转动灵活。

（6）油封的封闭情况要良好。

（7）滑动轴要仔细检查，接触面、间隙要符合规定。

（8）齿轮的间隙要测定。

（9）对轮间隙、活塞、汽缸、十字头，滑动装置的问题、精度必须严格保证。

（10）严禁因检查，装配损伤部件。

会同甲方、厂家对设备验收检查，检查随机问文件是否齐全，型号规格是否符合要求，附件是否齐全，有无外表，元件损坏情况。

（1）盘柜安装有关的建筑物，应符合设计和《建筑工程施工及验收规范》要求。

（2）井巷工程施工完毕，不得有渗漏，滴水现象。

（3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。

（4）施工地点清理工作应全部结束。

该工程电气设备、电缆敖设，接地工程等安装,必须符合《煤矿机电设备安装质量检验评定标准》,质量要求,严格按照设计技术文件、九二年颁发的《电气装置施工及验收规范》进行施工。

1、电气调试：电气设备安装后，要对设备进行交接试验和保护整定，必要时还要解体检查：试验项目标准以建设部九二年颁发的《电气装置交接试验标准》为依据，并填写试验报告。

2、系统调试：一次接线、二次接线完毕后，按照原理图的要求检查接是否正确，然后进行动作试验，确保动作灵活可靠，保护正确，方可进行调试工作。

三、竣工资料移交整理。

在施工过程中，要严格按照基建管理程序填写各种资料、施工组织措施、隐蔽工程记录和施工记录材料合格证。技术数据和标准必须在《煤矿机电安装工程质量检验评定标准》规定范围内，单位工程资料整理装订后，要经矿区质量监督站认证，随工程竣工移交给甲方。

第五章、保证工程质量的措施

一、施工前技术负责人应组织有关技术人员、班组长及施工骨干人员仔细阅读、熟悉图纸，了解各种构件的特征，以及加工和安装的要求，并在此基础上，尽可能的预见施工中将要出现的困难，以便及早采取措施加以防范克服。

二、施工中严格执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》中的有关规定。

三、技术负责人员要讲施工方案、方法及措施向全体施工人员贯彻。

四、技术员、质检员在施工中要及时全面的做好各项记录，各施工班组要认真做好施工日志，竣工后及时、完整的整理出竣工资料。

五、施工中所用的材料，必须具有合格证和实验报，不合格产品不准使用。

六、隐蔽工程隐蔽前，应请业主的施工代表参加检查，签证后方可继续施工。

七、加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”和“质量就是生命”的认知，是每个工作人员努力提高工作质量，从而保证工程质量。

八、实行全面质量管理，认真开展QC小组活动。

九、落实各部门、各个岗位的岗位责任制。

十、建立各级质量管理责任制，严把施工过程质量管，严格执行工序预检、自检、互检制度，上道工序不合格，严禁开始下道工序施工。

1、各滚筒中心线与胶带机中心线垂直度允许误差1‰。

2、传动滚筒中心线与减速机输出轴上中心线同轴度允许误差为1mm，偏斜度不超过30’。

3、传动滚筒中心线与胶带机中心线偏差不超过2mm。

4、机架两侧曹刚面高低差不大于1.5mm。

5、所有机架在安装时应保证在斜长和水平上垂直。

6、胶带与托辊要接触良好，胶带运行时，所有托辊均要转动，安装时要适当予以调整。

7、机架中心线对胶带机纵向中心线垂直度不超过3mm。

8、中间支退的垂直度（对巷道底板）不超过3%。

9、输送机各机架中心线沿输送机中心线每米不超过1%。

10、所有紧固零件必须牢固，不得有松动现象。

11、驱动装置的油箱油位必须自刻度以上，液压推杆制动器安装调整后，退距为0.8mm。

12、空段清扫器安装时应予纵梁焊接，空段清扫器与胶带的接触长度不应小于带宽的85%。

1、施工中要严格执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》，施工班组要坚持班前会制度，在安排施工任务的同时，落实安全措施。

2、进入施工现场的工作人员，必须穿戴整齐；凡入井工作人员，必须按照入井规则佩戴安全帽、矿灯，穿矿工鞋。所有工作人员工作时必须严肃认真，不许玩笑打闹，必须服从现场负责人的统一指挥。

3、工作人员应有充分的休息，不得饮酒，以保证工作期间头脑清醒，精力充沛。

4、特殊工种，如电焊工、电工等到工作时要有专人监护进行。

6、所有施工人员即要作好自身的安全工作外也要相互关照，保证不违章作业。

7、施工前对施工所使用的全部设备、机具以及提升钢丝绳进行认真的检查和修理，达到《煤矿安装工程质量检验评定标准》的有关条款和设备完好标准的要求后，方可投入使用。

8、在巷道内施焊，必须编写专门的焊接措施，并报处总工程师批准；施焊前，由矿派专职瓦斯检查员对施焊地点的瓦斯浓度进行检验，符合要求后方可施焊；施焊的全过程中应有瓦斯检查员监护；焊接时，地线必须放在焊点附近，不得用钢丝绳或其他材料代做地线，地线和把线必须有良好的绝缘；焊接施工现场必须有灭火器、砂箱等灭火器材；焊点或气割施工现场周围5m以内不得有易燃物品；氧气及乙炔瓶间隔应保持5m的距离。焊接后施工人员应在现场停留30分钟，施焊地点没有问题后方可离开。

9、吊车吊装构件时，吊车起重臂及构件下严禁站人；用汽车运输构件过程中，压车人员应时刻注意运输路线中的障碍物（电线、电缆、管路等）；用调度绞车下放物料时，牵引钢丝绳的钩头必须设保险绳，钩头插销必须使用专用插销，严禁使用其他物品代替。

10、输送机构件运抵施工现场摆放时，滚筒的轴线应与巷道中心线平行，细长杆件应与巷道中心成一定角度，以避免构件下滑。

11、把钩工、信号工及小绞车司机应由专人负责，其他工作人员不得擅自代替；小绞车司机必须持正上岗，无证不得操作；小绞车司机必须听清信号后方可开车，无信号或听不清信号严禁开车。

12、所有工作人员严禁扒乘矿车随物料下放；严禁使用输送机胶带下放物料；严禁乘坐输送机胶带；需要站在输送机胶带上工作时，必须有两人或两人以上进行监护；同时要派专人告诉皮带司机皮带上有人工做禁止开皮带，工作完成后告诉司机人员以离开。胶带输送机试运转期间，严禁站在胶带上工作。

13、工件就位对孔时，要使用撬棍等专用工具，不得用手指插入孔中试操作；不准用手在吊装件下用手清理杂物。

14、施工中电气设备损坏时，必须停电进行检修，并派专人负责停送电工作。

15、施工中每个施工人员都有权向三违人员提出批评，班组长有权停止其工作，对违章指挥有权拒绝执行，并有权向处安检站举报。

16、滑轮直径与钢丝绳之比不得小于9，滑轮轮槽底面圆弧半径应大于钢丝绳直径的1/2。

17、严禁用焊接补强的方法修补吊钩、吊环和吊链的缺陷。

18、卸扣表面应光滑，不应有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷。检查卸扣应采用无损探伤，若发现有疲劳裂纹或永久变形时，应报废。

19、手拉葫芦在使用时，受力必须合理，保证两钩受力在一条轴线上；链条不得有扭曲憋劲的现象；严禁多人强拉硬拽；若需暂时将吊物悬空，应将葫芦的手链条封住，以防打滑。

20、手拉葫芦吊放时，严禁放尽链条，一般应留三扣以上。

21、使用千斤顶时，应使受力通过承压面中心，以防受力后千斤顶发生倾斜；若数台千斤顶同时使用，应使载荷分布均衡，每台千斤顶的动作应同步。

22、严禁在风力六级或六级以上时进行吊装。

23、吊装施工区域内应设置警戒线，并树以明显警戒标志，严禁非工作人员通行。

24、每班配置专职瓦检员一名，在每次使用电锤前必须检测巷道的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时，禁止使用电锤作业。在使用过程中如瓦斯浓度超过0.5%，应立即停止使用，并立即关掉电源。

25、施工中施工人员必须服从瓦检员的命令，听从指挥。

26、电锤钻孔的过程中，施工人员应使电锤均匀受力向下工作，不能人为地使电锤超负荷工作。造成电刷打火，不利于安全生产。

27、在交接班时应注意检查电锤的电刷磨损、与转子的接触情况，发现磨损严重及接触不良者，应立即予以更换或修复。

28、电锤在不使用时应处于断电状态。

29、电锤的停送电采用带控制按钮防爆插销进行。

第七章皮带试运转安全措施

1、皮带巷沿线设置不少于6盏红色防爆警示灯，作为皮带试运行的标志。

3、在机头和机尾人行通道的地方，设置皮带试运转，行人禁止通行的标志。同时应派专人看守。

4、建立试运转期间组织机构。明确主要负责人和各个班组负责人。

1、检查皮带的各个清扫器是否能正常工作。

2、检查皮带各转动部位润滑油、润滑脂是否按规定要求加注。

3、试验皮带的跑偏、纵撕、沿停、烟雾、速度等保护是否能正常工作。

4、检查皮带的电机、起动柜及各带电部位的绝缘能否满足要求。接地连接是否良好。

5、检查电机的空载运行记录（即不带驱动滚筒的运行），各个参数是否满足空负荷及负荷运行。

6、检查下皮带的两驱动装置间有无尖锐的硬物。同时清扫该皮带处。

皮带的空负荷及负荷试车

1、皮带的空负荷及负荷试车按规范要求，空负荷试车4小时CJT378-2011标准下载，负荷试车8小时。

2、参加试车人员上班前不得饮酒，要保证有充分的休息时间。上班后以保证头脑清醒，动作灵敏。

3、在试运转过程中发现皮带有严重的跑偏时，应立即停车进行调偏。皮带跑偏是跑高不跑低。即皮带往相对位置高的地方跑。因此先调节托辊的相对位置，不行的话再调节托辊架与机架的连接位置。

4、在试运转期间所有施工人员必须遵守劳动记律，听从指挥。

5、入井人员必须配带矿灯及自救器，穿雨鞋，带安全帽。不得穿化纤衣服。

6、试运转期间非参加试运人员不得从皮带巷通过。

7、试运转期间，应注意观察各转动部位的轴温情况，按规范要求不应超过80℃，同时听清传动部位的声响。如有异常应立即停车检查。

8、运转期间皮带机司机应持证上岗四川省巴中至达州高速公路某大桥挖孔灌注桩施工方案，其他人不得随意操作。另外皮带司机应在听清信号后方可开车，听不清信号不准开车。

9、试运转期间任何人不得乘座皮带，同时不得借用皮带运输工器具。