施工组织设计下载简介
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金水拱桥钢结构施工组织设计.doc3.9.6.5 需预热的焊件应在预热后立即焊接，预热温度应符合本标准3.5中的要求。如果生产过程中，工件冷却至预热温度以下，再焊接时必须重新预热，焊后立即用石棉绳将焊缝围上或采用其它保温措施，使其缓慢冷却。冷却后再进行焊后热处理，热处理温度应符合《热处理通用工艺》的要求。
3.9.6.7对有冲击试验要求的焊件（如低温容器），应当认真控制线能量，每条焊道的线能量都不高于评定的合格数值。
3.9.6.8 双面焊缝，一般待正面焊后，背面可采用碳弧气刨（技术条件规定不可用碳弧气刨时应采用机械加工法）清焊根（包括清除焊渣、气孔、裂纹等缺陷）后再施焊。
新增1000亿斤粮食生产能力规划某县2013年田间工程技术标施工组织设计3.9.6.9 焊缝的焊接顺序应按根据具体情况制订的切实可行的焊接工艺。
3.9.6.10施焊过程中，应控制层间温度不超过工艺文件的规定范围，当焊件需预热时，应控制层间温度不得低于预热温度。
3.9.7 焊接重要结构的对接焊缝时，焊缝的两端应加引弧板和收弧板，焊接完成后应用气割切下引弧板和收弧板，禁止锤击打掉。
3.9.8 焊缝应按规定打上焊工钢印，焊工应自检焊缝外观质量，确保合格。
3.10 焊缝表面质量检验
全部焊缝的表面质量检验应符合相关要求的规定。
焊缝返修按《焊缝返修工艺》进行。
二氧化碳气体保护焊工艺
本工艺规定了二氧化碳气体保护焊焊接、检验应遵守的规则；
本工艺适用于钢结构对接焊缝、角焊缝、组合焊缝的二氧化碳气体保护焊焊接。
GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T10045 碳钢药芯焊丝
3.1所有焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证，且只能担任考试合格范围内的焊接工作。
3.2焊工中断焊接工作六个月以上，要重新考试，否则不允许施焊；同时对焊接质量一贯低劣的焊工，不允许从事钢结构钢梁、钢柱、吊车梁一级、二级焊缝的焊接或取消焊接资格。
3.3焊工必须严格按照焊接工艺规程（或焊接工艺卡）的要求进行产品焊接，以强烈的责任心确保产品的焊接质量。
4.1所选用的焊接材料(焊条、焊丝、及保护气体等)应符合焊接工艺规程（或焊接工艺卡）的要求，不得混用和错用；如确需替代，须经项目技术负责人的书面认可。
4.2所有焊接材料应有质量证明书或合格证，否则不允许入库。
4.3焊接材料应在专用库房储存和保管，库房条件和设施应符合有关要求；库房内的焊接材料应按种类、牌号、规格及入库顺序分类摆放。
4.4焊接材料的烘干、发放和回收按相关管理制度进行。
5.1所用的焊接设备必须完好，设备上的电压表、电流表、流量计等必须准确可靠，并在检定有效期内。
5.2气体预热器、减压流量器与气瓶之间的连接要可靠。
5.3经常检查电源、控制箱中的继电器、接触器等触点的工作情况，如发现烧损或接触不良，要及时修理或更换。
5.4定期检查送丝机构、减速箱的润滑情况，必要时加添或更换新的润滑油。
5.5当焊机在一段时间不用时，应将软管内的焊丝退出，以免生锈。
5.6对焊接设备实行定人操作、定期检查。
6焊接方法的选用:产品各部位的焊接根据结构情况可分别采用自动或半自动方法进行。其中：
H钢组立诚型：自动二氧化碳焊；
其它焊缝：半自动二氧化碳焊。
8.1 焊前清理：焊件在施焊以前，应将坡口两侧20mm范围内的水、铁锈、油污、氧化物等杂物清理干净，直至露出金属光泽。焊丝使用前进行检查和清理，严禁焊丝表面存在油、锈、水份等赃物。
8.2领用各种焊接材料时要进行登记,材料的领取量不得超过使用量的20%, 用剩的材料及时归还烘干室重新进行烘干。
8.3焊前检查：每条焊缝施焊前，焊工应对焊接部位的坡口形状和尺寸、焊接材料的类型及规格、焊接设备的参数调节按扭、周边环境以及必要的工器具进行检查，确认符合要求后方可进行焊接。
8.4.1定位焊的部位：对于单面焊的焊缝或双面焊背面清根的焊缝，尽可能在背面定位焊；在焊缝交叉处不应有定位焊缝，要离开交叉处50mm左右进行定位焊。
8.4.2定位焊的工艺要求：定位焊所采用的焊接材料的性质应与正式焊接时相同；定位焊缝的起头、收尾处应圆滑；定位焊缝焊完后应仔细检查一遍，如焊缝上有气孔、夹渣和裂纹等缺陷，应清除后重新补焊。
8.5定位焊缝的尺寸要求：
8.5.1.1作为正式焊缝的定位焊应符合正式焊缝的尺寸要求。
8.5.1.2待焊部位的定位焊缝对于不开坡口的对接接头，应尽可能低而平；对于坡口内和角焊缝内的定位焊缝，其厚度应不超过坡口深度或焊脚高度的2/3。
9.1细丝CO2半自动焊工艺参数如表1所示
9.2粗丝CO2自动焊工艺参数如表2所示
9.3角焊缝焊接工艺参数如表3所示
表3
10操作技术及注意事项
10.1各种焊接位置的操作要求
b.立焊：一般要求采用向下立焊法焊接。运丝时第一层直线移动，第二层以上采用小月牙形摆动，施焊盖面层时要特别注意避免咬边和余高过大的现象。
c.横焊：筒体单道横焊,采用直线式或小幅度摆动法；厚件多层横焊，第一层一道，采用直线式或小幅摆动法操作，以后每层各道尽量采用斜园圈形横向摆动运丝法；多层多道焊的各焊道布置，要自上而下排列整齐。操作过程中注意防止上部咬边下部出现焊瘤的现象。
d.仰焊：薄件采用单道仰焊，小电流焊接；厚件采用多层多道焊，无论薄、厚件都采用短路过渡；厚件的二三层横向摆动，以后多层采用多层多道焊。
f. 全位置焊接：根据不同的焊接位置及时调整操作手法。
10.4 对CO2气体的要求：所用CO2气体的纯度≥99.5%，对瓶装气体，当压力低于1Mpa时，不能继续使用；正常使用过程中，应用气路中的干燥器予以干燥。
10.6对送丝软管的工作情况要注意观察，若发现污垢堵塞，要及时清除污垢，或更换弹簧软管。
10.7注意检查导电嘴磨损情况，发现导电嘴磨损比较厉害时，应及时更换导电嘴，以免影响焊丝的导向及焊接电流的稳定。
10.10 要经常注意焊丝输送情况，如发现送丝滚轮上的V形或U形槽磨损而产生打滑现象，应更换槽或送丝滚轮，以保证送丝速度稳定。
11.1对外观尺寸不合格的焊缝应进行修补；对无损检测不合格的部位应进行返修。
11.2焊缝的修补和返修要求参见“焊缝返修通用工艺”
12.1在产品正式生产以前，应对焊工进行《焊接工艺规程》交底；焊缝返修前应进行返修工艺交底，并认真填写工艺交底卡。
12.3焊接结束时，焊工应及时打上钢印号，焊接检验员做好钢印号检查工作，并认真填写每条焊缝布置图。
12.4焊工平时焊接质量要记录，并归档存放。
12.5产品重要部位的焊接，除参照本工艺要求之外，须严格执行相应的焊接工艺规程（或焊接工艺卡）。
钢箱梁外油漆（包括楼梯油漆）涂料采用三层：
第一层：红丹防锈漆，干漆膜厚度70um。
第二层：红丹防锈漆，干漆膜厚度70um。
第三层：醇酸磁漆，干漆膜厚度70um。
三层涂料合计厚度为210 um。内两层由工厂制造时完成，天桥安装完毕后，面漆一次性涂装完成。
箱梁内的油漆采用两层油漆：
第一层：红丹防锈漆，干漆膜厚度70um。
第二层：红丹防锈漆，干漆膜厚度70um。
两层涂料合计干漆膜厚度140 um。
在焊接接头10CM范围内，制作时不涂装，安装完毕后，一次性补涂。
钢梁在工厂加工完毕后，必须经过试拼装、验收合格后方可出厂。钢梁的包装必须在涂漆干燥后进行。钢梁在运输过程中，要防止倾倒、碰装、支垫要平稳、多点、可靠；采取可靠措施防止变形及碰伤。
第三节 测量、放线、安装
1、组织测量人员熟悉和核对设计图中各部尺寸关系，发现问题及时向指挥部提出并解决。
了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度计划和临建设施的平面布置等方面考虑，确定测量放线的先后次序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。
根据现场施工总平面布置和施工放线需要，选择合适的点位坐标，做到既便于大面积控制，又有利于长期保留应用，防止中途视线受阻和点位破坏受损，以保证满足场地平面控制网与标高控制网测量精度要求和长期使用要求。
根据本工程施工分区，在每一施工区测设纵横交错平面控制网，施工时，施工人员根据水平控制网依次测放固定槽钢、彩板等的控制线。
利用 提供的高程控制网点，布设便于桥面施工的高程控制网点。为便于施工测量，标高控制点间距设为3.8米，满足在屋面内任一位置安置水准仪时，都能够后视到两个水准点，以方便使用。
3、构件现场拼装、安装
（1）.钢梁的安装顺序为：先安装钢桥A、C段浆砌片石排水沟施工方案，次安装B段，最后安装栏杆。主体结构拼装好后，再浇注桥面铺装。
（2）.钢梁吊装：钢梁总长32M，分三段吊装，箱梁支座段（A、C段）分别为13.5M，单重8吨左右，跨中段为5M重量只有4T左右。采用50T汽车吊吊装。箱梁支座段（A、C段）吊装前，在就位位置下方搭设满堂脚手架，然后两边钢梁和B段对接。
吊车的选用：构件重量—8T
起重半径—10M
起重高度—6M
TG—500E型汽车吊在杆长10.4M180.边坡支护工程模板施工安全技术交底，起重半径10.0M的状况下，可起重15T，故50T汽车吊满足构件吊装要求。
50T吊车出杆17米时起吊重量能达到7T左右，而B段重量只有4T左右所以可以满足吊装需要，50T吊车出杆9米时起吊重量能达到15T左右， A、C段重量只有8T左右，所以可以满足吊装需要。因此选用50T吊车是满足本工程吊装需要的。按上图分段是可行的。