施工组织设计下载简介

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根据施工现场的实际情况，为便于工程生产指挥协调，设置办公区和施工区。现场不设生活区，职工的生活住宿安排在办公生活区内。

施工现场临水采用洒水车。临时用电采用柴油发电机。

进行预制场地建设。所有预制构件混凝土均采用集中搅拌混凝土，，养护区采用土工布覆盖对构件进行养护。

4.2、 预制构件施工

（1）预制工作开始前按构件尺寸制作定型组合钢模板，拼装后检查模内尺寸满足规范要求且模板内无污物、砂浆及其他杂物。模板在使用前在内表面均匀涂刷脱模剂，而且脱模剂应具有易脱模的性能某公司选煤厂新建产品仓皮带走廊等土建工程施工组织设计，并使混凝土不变色。地模采用塑料薄膜隔离。

（2）钢筋加工全部在预制现场制作及绑扎。钢筋加工注意事项：

进场的钢筋应具有出厂质量证书和试验报告单，并抽取试样做力学性能试验。露天堆置钢筋时，应垫高并加遮盖。 

将钢筋调直并清除污锈。按照图纸设计进行钢筋弯制和末端弯钩。用钢筋制作的箍筋，其末端弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，不得小于箍筋直径的10倍。

③、钢筋采用手工电弧焊接，接长采用双面焊。焊缝长度为5d。

（3）模板经监理检验合格后开始砼的拌和及浇筑。混凝土拌和采用机械拌和，混凝土各组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致。混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大水泥用量、入模时的坍落度均应满足规范要求。

（4）振捣采用插入式振动棒及平板振动器振捣。施工现场配备足够数量的处于良好状态的振捣器，以便随时替补。混凝土一经浇筑，立即进行全面的振捣，使之形成密实、均匀的整体。振捣时振动棒要垂直的插入混凝土内。振捣棒插入混凝土时要快进，拔出时速度要慢出，以免产生空洞。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土外露面采用铁抹收面。混凝土捣实后24小时之内不得受到振动。

（5）拆模后洒水养护，强度大于设计强度85%后移至养护区集中堆放，堆放的构件采用覆盖洒水养生，养生期不得少于15天。构件预制块搬运时用草绳捆好，防止预制块碰伤或搬断，采用汽车吊车吊装上车。

（6）所有预制件均应保证外观平整光滑，无蜂窝麻面，外型轮廓清晰，线条直顺，无翘曲现象，同时各断面尺寸均应满足规范及要求。 

构件强度达到设计强度100%后进行预制构件安装工作，构件安装采用汽车吊吊装。

4.3.1、构件堆放及现场运输：

构件堆放应符合下列规定：

㈠、堆放构件的场地，应平整碾压，堆放时使构件与地面之间留有一定空隙，并有排水措施；

㈡、应按构件的刚度及受力情况平放，并应保持稳定；

㈢、重叠堆放的构件，应吊环向上，标志向外，其堆垛高度≤2层，垫木的位置，应在一条垂直线上。

吊装施工开始前，应对吊装现场的实际进场踏堪研究，了解影响吊装施工的一些因素，提出满足吊装施工的相关要求。

根据吊装施工实际要求选择合理的吊装施工机械、运输机械、吊装区域行走路线的布置。在现场将施工道路清理出来，确保吊车，运输能正常运行操作，不损坏现场的一切设施。考虑到施工的成本及现场的具体情况，现场吊车行走路线应进行平整压实，铺垫300mm厚碎石，并铺300厚土夹石，以确保75t吊车能正常行走，顺利完成吊装工作。

4.3.2吊装组织、准备

㈠、生产工具：根据吊装施工的特殊性，结合本工程的一些特点，准备好该工程吊装所需的一些工具，周转料等。常用工具有：绳索、千斤顶、手拉葫芦、缆风绳、临时支撑卡具，氧乙炔用具、经纬仪、水准仪、板手、三角楔铁等。周转料有：枕木等。

㈡、认真复核吊装顺序，根据吊装施工总顺序，组织技术人对构件进行熟悉，了解主要构件，配件的联接方法，拼装的技术数值等，合理组织构件进场。吊装顺序：底板→侧板→中间隔板→顶板。

4.3.3、钢筋混凝土底板及侧板的吊装方法

钢筋混凝土底板及侧板的强度达到100%后，方可以进行吊装，吊装前，必须做好以下技术和组织准备工作：

㈠、复核管廊底板的轴线、标高及侧板的尺寸

底板安装时在垫层上将纵、横的十字线弹出，弹出钢筋混凝土底板的纵向中心线的位置，并用红三角进行标识，方进行吊装。

钢筋混凝土侧板吊装前，必须复合杯底的标高及侧板各段的长度，杯底标高低者，要在杯底垫一层高标号的细石混凝土，把杯底的标高调整到设计的位置上，但杯底必须凿毛。杯底弹出纵向中心线。钢筋混凝土侧板必须在板身的二面（两个小面）弹出中心线。

杯口灌缝采用细石混凝土，考虑到灌缝混凝土与基杯壁、柱身连接的牢固性，把基杯壁和柱子入基杯部分的柱身凿毛，增加相互之间的摩擦力。

㈡、机械行走道路的清理及夯实

在吊装区域，吊车的行走路线要平整夯实后铺设300mm厚碎石,再铺设300mm土夹石，用压路机碾压平整；并且清除沿线的一切障碍，保证吊车行走路线具有一定的承载力，平面上有6m宽的位置无其他设施，空中没有架空线路，保证吊车操作时、构件翻身转运时有足够的利用空间。

以上准备工作完成后，同时构件的设计强度达到规范要求后，就可以进行钢筋混凝土柱的吊装施工。

㈢、钢筋混凝土侧板的吊装就位、临时固定

钢筋混凝土侧板其吊时用力要舒缓均匀，吊钩要随侧板的起升一起旋转，使吊钩一直处于侧板吊点的垂直位置，直到侧板离开地面。起吊时不得不旋转吊车的操作臂，斜向强行在地面拖拉侧板。侧板就位时要把侧板身上、杯口内的杂物清除，以影响侧板的就位。钢筋混凝土侧板插入杯口后，在没有完全落到坑底时就停止吊车操作，用四个铁楔楔住侧板大面的四个角，中心线与纵轴线对齐，然后对准小面中心线与横轴线，同时用四个铁楔把柱子大面楔紧。

㈣、钢筋混凝土柱的垂直度校正、灌缝

钢筋混凝土侧板垂直度校正时，在纵、横轴线上各支一台经纬仪作为侧板校正的仪器，纵轴方向的经纬仪支设位置为：与纵轴的夹角不大于15度；横轴方向的经纬仪尽量支设在横轴上，校正前，先把仪器支好测出柱子的倾斜方向，根据需要校正的方向在反方向支25t螺旋千斤顶进行校正。

校正好的钢筋混凝土侧板要立即进行基杯灌缝，灌缝分两次进行，第一次浇灌到铁楔的底部，第一次灌缝的混凝土强度达到75%后，将铁楔从基杯中拔出，进行第二次浇灌。灌缝的混凝土采用高标号的细石混凝土，浇筑时不得采用振动棒，只能用钢筋缓慢、均匀地振捣，避免用力过大把校正好的柱子振偏。

其他板类按以上方法进行吊装安装

土方开挖施工按先深后浅，分段施工原则进行开挖施工

在施工前，建立测量控制网，核定永久水准点，并认真熟悉图纸，定出放线方案。

沟槽开挖采用机械开挖，人工配合清底，沟槽开挖按1：0.33放坡。沟槽上堆土坡脚距槽边大于2ｍ，堆土高度不大于1.5m。沟槽开挖为临时性边坡，在管廊安装施工完成后随即回填，保证管廊施工期间沟槽边坡的稳定性评价。

㈢、开挖至设计基底标高以上20cm时，改为人工清底，做到随开挖、随测量、随清底，尽快开始浇筑垫层，减少因边坡不稳定导致塌方影响施工的因素。

㈣、大型施工机械在沟槽边作业时，要保留≦2m安全距离，防止机械造成沟槽边坡失稳坍塌事故发生。

㈤、沟槽边堆土，保留≧2.0m安全距离，安全堆放高度与≦1.5m，防止坡顶堆土造成沟槽边坡失稳坍塌事故发生。沟槽边１米处沿沟槽走向设1.2米高护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽。

㈥、沟槽开挖过程中，要加强土体监控，随时注意沟槽两侧土体得位移和地下水情况，加强边坡支护，施工人员不能站在开挖后的沟槽边沿，防止土体的坍塌，滑坡。对于出现事故征兆的地段，要停止施工，进行安全整改符合要求才能继续施工。

⑴、根据设计要求，结合现场土质的实际情况，按一定的放坡系数进行基坑开挖。

⑵、在开挖过程中一定要安全操作，严禁随意操作，且在机械的安全距离以内严禁站人。

机械不得靠近架空输电线路作业，并应留出安全距离。土方施工时机械要安排专人指挥，非机械施工人员不得靠近机械作业半径以内。配合机械作业的清底，修坡等作业人员，应在机械回旋半径以外工作。当必须在回旋半径以内工作时，应停止机械作业后，方可进行人员作业。使用挖掘机挖土时，必须由专人指挥。要向司机指明地下设施的种类，位置，走向，高程，并作出明显的标志，挖土前，应发出信号，在挖掘土机回转半径范围内不许进行其他工作。机械操作人员应持证上岗，专人操作，机械定期保养，并且危险部分应安装安全防护装置，防止发生机械事故或对人身安全造成危害。作业中，应随时监视机械各部分的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停止作业进行检修。机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。

作业前，应查明施工场地地面与地下构筑物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆１m距离以为作业。

雨季车辆运输时应根据需要铺设防滑材料，保证运输安全；在沟槽适当位置应搭设便桥，设置防护栏，采取防滑措施。

项目部应按施工工序分别进行专项安全技术交底。

项目部安全员必须每天对安全施工进行督促检查并留有检查记录，并及时按安全检查情况向项目经理或上级主管部门进行汇报。

在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。土台半径：电杆应有１.０～１.５m，拉线应为１.５～２.０m。并应根据土质情况确定坡度。

在施工中遇到下列情况之一时应立即停工。待符合作业安全条件时，方可继续施工：

①、填挖区土体不稳定，又发生坍塌危险时：

②、气候突变，发生暴雨、水位暴涨时；

③、施工标志、防护设施损毁失效。

当土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，再次确定边坡坡度。

执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，落实安全生产责任制，加强规范管理，坚持安全生产的宣传和教育，项目经理为安全责任人。

做好施工现场的安全防护工作，配置必要的安全设施和劳动保护用品，对安全设施要定期检查和维护。

施工现场要保持施工安全的夜间照明。

施工范围内的过路口，以及坑、沟、槽等危险部位，必须设置护拦、加盖防护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红色警示灯。

工作时间所有施工及操作人员严禁在工地上嬉戏。

如在开挖过程中发现既有地下管线，则需对既有管线进行保护。

㈤、基坑开挖时，两人操作间应大于2.5m。多台机械开挖，挖土间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。

⑴、使用钢筋调直切断机时，应该注意：在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料，作业中严禁打开各部位防护罩及调整间隙；钢筋送入后，手不得接近拽轮，必须保持一定距离；送料前，应将不直的料头切出。

⑵、使用钢筋切断机时，应该注意：机械未达到正常转速时不得切料；一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定的范围内；切断短料时，手和切刀之间应保持150mm以上，手握端小于400mm时，应使用套筒和夹具；严禁用手直接清除刀片附近的断头和杂物，非操作人员不得在钢筋摆动范围和切片附近停留。

⑶、使用钢筋弯曲机时，应该注意：工作平台和弯曲机台面应保持平直；弯曲钢筋时，严禁超过规定的钢筋直径、根数和机械转速，作业中严禁进行换芯轴、销子和变换角度、调速等作业，亦不得加油和清扫；严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一测站人。

⑷、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

⑸、进行焊接作业时，应遵守以下安全技术措施：焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作；焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空（2m以上）作业必须戴安全带，焊工操作要配戴防护用品。

⑴、浇筑混凝土时，不得站在模板和支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。

⑵、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须安装漏电保护器，插头插座应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。

⑶、混凝土浇筑完后要及时养护，用软管浇水养护时，应将水管

接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。

5.4、预制构件吊装的安全措施

汽车吊上下两部份的操作性能应经过相关质量技术监督认可，各类检验手续齐全。起重臂伸缩自如，限位器装置有效，索具，吊钩在安全使用范围内；

吊车操作人员应有相关钢结构吊装的经验，能快速领会各种俏音，手势的意图，操作时精力集中，起落钩分寸把握得好。

6.1、施工现场质量管理技术标准

本工程执行的法规、技术标准有：

（1）中华人民共和国《建设工程质量管理条例》；

（2）中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》；

（3）中华人民共和国国家标准：施工质量验收系列规范、规程及标准；

6.1.2、建立健全施工现场质量管理制度

为确保优质、高速、低耗、安全文明地进行施工生产,变人治管理为制度管理，杜绝野蛮施工，上升到理性施工,提高施工管理水平，圆满地按计划完成施工任务，制定施工现场质量管理制度。

加大对质量管理的宣传力度，强化企业质量管理，开展质量法律、法规的普及教育，思想教育和职业道德教育，完善质量管理规章制度，加强质量管理部门的专业队伍建设，充分调动其积极性，授权实施质量安全一票否决权，并授权其考核对象。

6.1.3、认真执行质量“三检制、样板制、挂牌制”

【自检】：在每道工序操作过程中，班组内部进行质量检查，发现问题及时纠正处理。

【互检】：在自检的基础上，班组长会同工长进行检查，并有检查结果、详细的记录资料、存在的问题处理等。

【专职检】：在自检、互检的基础上，班组长、工长会同专职质安员进行检查。

坚持“样板引路”的原则。施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。

①、对现场材料包括钢筋、水泥、砂石料、砖砌体、成品、半成品等实行挂牌制，标明其品种、规格、型号、标号、用途和负责人等，并作好相应的文字记录。

②、对施工过程中的主要工序，如钢筋、混凝土、模板、砖砌体、抹灰等施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做好相应的图文记录，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有相关人员的责任。

③、对现场施工机械设备进行标识，并做好记录。

④、对所有参建人员实行挂牌制，明确职责，分清责任，对关键工序及关键部位也实行挂牌制，安排专人严把质量关。

6.1.4、杜绝不合格品进入施工现场的制度

6.2.１、项目部成立以项目经理为首、专职质安员为主的质量管理监督小组，并按有关规定进行定期、不定期的质量检查，定期召开由建设单位管理人员，项目部负责人，施工班组参加的质量工作会议，针对工程中存在的质量问题进行专题讨论，落实施工质量措施。在分部、分项工程开工前，由项目技术负责人进行书面技术交底。

6.2.２、层层落实质量管理责任制，签定质量管理合同，严格坚持工序质量“三检制”、“挂牌制”、“样板引路”，做到上道工序不达标不进行下道工序施工。对特殊工序编制专项作业指导书。

6.2.3、在施工中，确保质量体系的全面贯彻运行并保证畅通无阻，制定和实施一系列质量管理条例。

①《建筑材料检验办法》，凡进入工地的建筑材料，必须符合《物资控制规范》之规定，必须有合格证或质量保证书，不合格的材料严禁使用，由专人负责。

②《工程质量奖惩细则》，凡违反操作规程和不按规范进行施工的，均按该细则进行处罚。

③《隐蔽工程验收办法》凡未经建设单位现场管理人员、监理、设计、质检等单位验收合格的，不得进入下一道工序施工。

隐蔽验收工程应由施工班组及施工员先自行检查，认为合格后，方可通知质检员核检。再请业主代表、监理代表共同进行检查隐蔽。重要部位项目技术负责人应参加，隐蔽工程应真实、可靠，数据清楚的反映隐蔽工程实际，隐蔽工程内容由施工员认真填写。项目技术负责人或专职质检员审签，后交建设单位及质监人员签认，方可进行隐蔽作业，隐蔽工程签认应及时办理。

6.2.4、在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。

6.2.5、对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。

(2)建立健全完善的质量保证体系

在工程质量形成的各个环节认真贯彻执行“质量第一”的方针，使预防与控制相结合。

(4)认真熟悉、学习图纸，做好图纸会审。加强技术管理，完善技术复核制度。坚持以技术进步来保证施工质量的原则，积极采用新技术、新工艺。每个工种、每道工序施工前逐级做好技术交底，明确施工方法、程序，技术及质量要求，确保施工质量。

(5)严把材料、设备进场质量关。采购材料前要选择质量优、社会信誉好的厂家进货。原材料、成品或设备进入施工现场要有合格证、使用说明书及检测报告、材料准用许可证，并按规定抽样送试验室检测。不合格的材料一律不得用在工程上，把好材料质量关。

(6)严格控制设备、计量器具的质量。进入现场的施工设备必须性能良好，符合有关标准和规范；计量器具要有鉴定合格的检测报告，保证在有效使用周期内使用，并按二级计量器具管理。

(7)坚持高起点样板引路制度。施工操作中注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。每个分项工程开始大面积施工前都要作出示范样板，统一操作要求，明确质量目标，确保操作质量，建立质量责任制，明确具体任务、责任，责任到人，使工作质量与个人经济利益挂钩，加强操作人员的责任心，形成严的质量工作责任体系。样板经建设单位、监理单位、施工单位共同验收达到标准后方可进行大面积施工。

(8)实际施工操作中，严格按照有关规范、标准、操作规程进行，确保达到质量标准。合理安排工序，尽量减少工序的交叉作业。，采取合理有效的保护措施，设专人负责，搞好成品保护，杜绝损坏和污染。

(9)加强质量检查，坚持施工过程中的自检、互检、交接检制度，现场质检员要充分行使自己的职权，对施工中每道工序，每个部位进行全面检查

(10)实行质量否决权。质检员未通过的分项工程，不得结算工程量。

(11)对不符合质量情况的控制。对不符合质量标准的情况，必须及时分析原因，并采取补救措施或改进工艺，并做好记录。根据要求分阶段做好质量统计工作，分析并抓住主要问题，防止类似问题重复发生。

(12)培训上岗制度，工程项目中有关管理及操作人员都应经过业务技能培训，持证上岗，包括:项目经理、专职质检员，资料员、电工、电焊工、井吊工、机械工、架子工等。

(13)主要工种如钢筋、混凝土、砌砖等分项施工中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，必要时应有图文说明，责任到人，层层把关。

(14)公司质量部配合现场项目经理部，以施工中的薄弱分项、工种和技术难点为对象，进行技术攻关，提高工程质量。

(15)针对确立的质量目标，制定详尽的分部、分项质量计划，按目标、按计划安排各分项的工程施工，把住分项工程验收评定关，做到上道工序达不到要求不准进行下道工序施工。

(16)建立施工现场例会制度，每周召开一次例会，现场主要管理人员参加，总结本周施工中出现问题，安排下周工作，避免问题的重复出现。

(17)公司每月一次质量安全综合大检查，确保工程质量。

(18)做好施工现场的试验及施工计量工作。

制定好工程试验计划，设专人负责施工试验工作，按现场实际施工进度要求，结合季节施工因素留置好试块。

(19)抓好过程控制，确保过程合格。施工过程中严格按照ISO9002的要求进行控制，确保工程质量达到标准。

6.4、原材料质量保证措施

(1)、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。

(2)、原材料要具有出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位,抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。

(3)、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检,未经检验合格，不得使用。

(4)、各种不同类型、不同型号的材料应挂标签、分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类,并注意防锈蚀和污染。

(1)、严格执行公司的计量检测网络。

(2)、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验,不合格不得使用。

(3)、砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。

(4)、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。

(5)、经纬仪、水准仪、台秤、钢卷尺等计量工具由项目技改计量员负责按规定送法定检验单位检校。

1、现场质量检测的内容

（1）在开工前的检查，即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。

（2）在工序交接时的质量检测，即对本工程重要的工序，在自检互检的基础上，还要组织专职质量员进行工序交接检查。

（3）隐蔽工程质量的检测验收，凡是属于隐蔽工作的均应检查认证后方能隐蔽。

（4）各分项分部工程质量检测,即在施工过程中对每一分项分部的施工过程质量控制。

（5）对已完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施或对其保护措施是否可靠。

2、现场质量检测的具体方法

（1）目测法:即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击,可采取看、摸、敲、照四种手段。

（2）实测法:即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。

（3）试验检测：即通过试验的手段，才能对质量进行判断的检测方法。

6.7、结构质量控制措施

（1）建立健全施工现场质量保证体系，建立健全施工现场质量岗位责任制，充分发挥各级人员的积极性，切实做好岗位本职工作，使施工质量达到标准、要求，并且在满足质量的前提下不断提高，从而形成质量突破，以至达到新的质量水平。

（2）施工现场成立质量管理小组

施工现场成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理小组，组员包括工长、技术员、材料员、试验员、资料员、测量员、班组长

质量管理小组定期开展质量管理活动，组织相关人员进行质量学习、检查、讨论，对有争议性质质量问题及时上报公司有关部门并及时解决。

（3）建立质量“三检”制度，施工班组和个人都必须严格进行“三检”检查，任何不符合标准要求的产品不能够进入下道工序，且当日产品当日检查。

⑶、各种油料应在容器内存放，废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理。

⑴、贯彻执行消防技术规范、法规。施工现场必须按照相关标准，对现场进行整体规划布置。施工现场消防道路畅通；划分责任区，设立标牌；采取排水措施；危险部位应设立围挡及信号灯提示。

⑵、施工现场动用明火，工长会同消防人员经检查，明确防火要求后做书面交底高层屋面施工方案.doc，办理用火证，并坚持“三不动火”制度。

⑶、电气焊(割)作业前，必须按有关规定办理《动火作业票》，电气焊设备的安装使用必须符合安全规定。电气焊用火证一次一申请，乙炔、氧气瓶与焊点保持10m安全距离，两瓶间距〉5m，两侧线压接牢固，焊把双线到位，无破坏并绝缘良好，不准借用回路做地线。

⑷、根据操作特点，对易燃物的使用存放指定相应的防火制度。仓库内易燃性油料和料具不能混放，剧毒、易燃物品应有严格的领退手续。

⑹、现场设专门消防人员。

⑺、配电箱、开关箱内电气设备完好无缺，箱体下方进出电线符合“一机、一闸、一箱、一漏”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘

措施，箱内无杂物，箱前通道畅通；

⑻、保护零线中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接，产生振动的设备的重复接地不少于两处；

⑼、所有电动机具电源都必须通过触电保护器，电线绝缘良好无破损，插座完整，接线正确DB64／ 664-2010标准下载，严禁将工作零线错接到地极孔中，严禁用电线代替插头直接插入插座内；

⑽、电气设备保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止使用其他金属丝代替保险丝