施工组织设计下载简介

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上弦管装配→下弦管装配→斜、直腹杆装配→分段整体焊接→焊缝检验→附件的装焊→分段接口检验→涂装→验收后分段吊离胎架。

（2）为减少高空焊接工作量，可以另外的平面胎架上，先进行桁架弦管（分段长度）的对接焊，然后再接其吊至胎架上进行拼装。

（3）根据平台上的管件放线位置，分别将支座、上下弦管、斜直腹杆等构件吊至胎架上，弦管腹杆的装配偏差控制在3mm内，分段接头处用定位板临时固定，所有弦管腹杆装配并检查尺寸后，进行焊接。

（4）装配焊接时电解铝工程除尘器安装施工组织设计方案.doc，我们采用从两端并检查尺寸后，进行焊接。

（5）每榀桁架在胎架上分五段进行整体制作，分段节点临时固定拼装完成后，解除工装夹具等对主桁架的约束固定，使桁架处于自由状态，并在此状态下测量桁架的各项控制尺寸，提交监理进行主桁架预拼装的验收。

（6）桁架的分段制作预拼装结束并涂装后，将分段分别编号、吊离胎架并短驳至吊装点。

（7）桁架分段制作拼装工艺流程。

1、焊接材料：木工程所用焊接材料必须是合格产品，有质量证明书，包完好，开箱检查药皮完好，焊芯无锈蚀状况，焊接时随领随用，不使用药皮脱落、焊芯生锈、潮湿的电焊条。426焊条各用于焊接Q235B母材。施焊前必须经烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙记录。焊条直径选用φ3.2和φ2.5型。

2、焊接设备完好，接地要好，经常检查，使其处于良好的工作状态。

3、焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。

4、施工前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

5、严格按工艺规范要求进行焊接，控制好焊接电流和电压。

6、雨天禁止露天施焊。

7、检验人员严格按规范规定对焊接质量进行检查、控制，确保焊缝的外形、尺寸符合规范要求，对二级焊缝进行内部质量检测，使其符合规范规定。

8、焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。

9、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

10、弦管的对接，上下弦管一般都在φ219以上，焊接中间须衬套焊接要求，按共级焊缝的要求施焊，所有焊条为J506焊条，焊机采用直流极性。

11、相贯线节点的焊接，相关杆件材质是Q235B的选用焊条J426，材质是Q345B的选用焊条J506，按Ⅱ级焊缝要求施焊。

12、主体钢结构焊缝均按全熔透焊缝进行施工，其中钢管对接焊缝和支座节点的焊缝均按一级焊缝标准进行检验及探伤，其余部分按二级焊缝标准进行制作，按二级焊缝标准检验及探伤。

13、焊接现场应注意：阴雨天、风口处的保护措施，焊接部位，施焊时不得淋雨、冷风吹等，可用搭设雨棚等措施加以保护，同时应注意防暑降温工作，可避开中午高温，利用清晨和晚上进行作业。

14、焊接结束后应自检，不能有咬边、气孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。

15、当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：

（2）被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。

（3）采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和C02气保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。

（1）多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。

（2）从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反而开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。

（3）每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。

（4）同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。

（5）虽筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，主材和母材不得引弧，弧坑应填满。

（6）焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船开位置进行焊接。

（1）焊缝无损检测要求

对接熔透焊缝,焊缝与母材等强

焊缝质量等级除另外注明以外，均为Ⅱ级

A、所有焊缝均应进行外观检查

B、对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽签率为10%

C、对所有杆件的对接焊缝进行超声波探伤，抽签率为100%

D、对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤嘉兴市名典公寓施工组织设计方案.doc，抽签率为每条焊缝的20%，并且不得少于200mm

④低合金钢的无损探伤应在焊接完成24小时后进行

⑤局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。

（1）裂缝：采用MT或PT以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50mm长度，然后补焊。

（2）焊缝尺寸不足，凹陷、咬边超标，应补焊。

（3）夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。

（4）焊缝过溢或焊瘤GB∕T 32399-2015标准下载，用砂轮打磨或碳刨刨除。

（5）补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm，并比焊缝的原预热温度提高50℃。

（6）因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850℃，严禁用水进行急冷。