施工组织设计下载简介

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给排水、电气及锅炉房工程施工组织设计方案

水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽底座下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。

精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。

加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油DBJ41T 240-2021 木结构工程施工质量验收标准.pdf，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。

试运转：将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表的指针数值，接口严密程度符合标准规范要求。

3、报警阀组及水泵接合器安装

报警阀应设在明显、易于操作的位置，距地面高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。

水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。

消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。向上喷的喷淋头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷淋头。

5、分区强度试验及管道冲洗

将需要试验的分区与其他地方采用盲板隔离开来，同时用丝堵将喷嘴所安装位置临时堵上。同时在分区最不利点（最低、最高点）安装压力检测表。当灌水满时检查系统情况，若无泄漏即升压，当升至工作压力时，停止加压，全面检查渗漏情况，若有渗漏要即时标注并泄压处理完毕后，再重新升至工作压力，检查无渗漏，即可升至工作压力的1.5倍进行强度试验，稳压30分钟后，目测管网无泄漏、无变形且压降不大于0.05Mpa为合格。

管道在强度试压完毕后可启动水泵连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，一般排放可使用室内排水系统进行排水。

6、喷头、水流指示器安装

喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时不得对喷头进行扳装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷淋头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。

水流指示器一般安装在某区域的分支干管上。必须水平立装时倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。

(1)水源测试：检查和核实消防水池的水位高度、容积及储水量、消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵来做供水试验。

(2)报警阀：湿式报警在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。

(3)排水装置：开启主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定。

5.2.2电气系统安装

5.2.2.1电气配管配线

1、电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防上水泥及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请质检员、甲方监理和质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。

2、进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱底为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。

3、管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。

4、选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应采用绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应用不同颜色的塑铜线，如为同色应认真做好标记，严格区分并做好记录。

5、管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。

6、照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检、互检，不符合规定的应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

5.2.2.2桥架安装

工艺流程：弹线定位→预留孔洞→支吊架安装→桥架安装→保护地线安装。

1、根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

2、支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直。

3、桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。

4、保护地线应根据设计图要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

5.2.2.3电缆敷设

工艺流程:施工准备→电缆穿管敷设→挂标志牌。

(1)电缆牵引用人力。

电缆穿管敷设与管内穿线敷设类似，先穿好引线，然后放电缆。电缆穿管敷设时须注意电缆的弯曲半径。

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。

工艺流程:施工准备→电缆沿桥架敷设→水平及垂直敷设→挂标志牌。

(1)电缆牵引用人力。

电缆沿桥架敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设。同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

5.2.2.4电缆头制作

工艺流程：绝缘检测→剥除电缆护层→焊接地线→包缠电缆→套电缆终端头套→压电缆接线鼻子→电缆与设备连接。

用摇表对电缆进行摇测。电缆摇测完毕后，应将线芯对地放电。

2、包缠电缆，套塑料手套

根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用粘胶带采用半叠法包缠电缆。粘胶带包缠应紧密，形状呈枣核状，以手套套入紧密为宜。选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用胶粘带包绕防潮锥，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。

用粘胶带在电缆分支手套指端起至电缆端头，自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层。最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用红绿黄三色粘胶带包缠2～3层，作为相色标志。

4、用电缆芯线接线鼻子

按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，并在线芯上涂上凡士林。将线芯插入鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。压接完后用粘胶带在端子接管上端至导体绝缘端一段内，包缠成防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。

将作好终端头的电缆，固定在预先作好的电缆头支架上，线芯分开。根据接线端子的型号，选择螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意使螺栓自上而下或从内向外穿，平垫或弹簧垫应安装齐全。

5.2.2.5挂墙配电箱安装

根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。配电箱安装应牢固、平正。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。

5.2.2.6嵌入式配电箱安装

根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。根据弹线将配电箱底盒用水泥砂浆固定好。安装时应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。箱芯采用成套型，直接将箱芯用机螺丝固定在底盒上。

5.2.2.7落地配电柜安装

根据配电柜的尺寸，采用10#槽钢制作基座。槽钢应先刷好防锈漆。柜安装应按施工图纸布置，事先编设备号，按顺序将柜安放到基础槽钢上。按柜底固定螺孔尺寸在基础槽钢上定位钻孔，柜就位找正找平后，柜体与基础槽钢固定。配电柜上配线需排列整齐，并绑扎成束。配电柜引出及引进导线时应留有适当余度，以便于检修工作的进行。

5.2.2.8封闭式插接母线槽安装

根据施工现场结构类型，支架采用角钢。支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切断，加工尺寸最大误差5mm。支架采用悬挂式安装。

支座必须安装牢固，母线按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应做好绝缘措施。

试运行条件：已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净。对封闭母线进行全面的整理，清扫干净，接头连接紧密，相序正确，外壳接地或接零良好。绝缘摇测和交流工频耐压试验合格，才能通电。送电空载运行24h无异常现象，通知有关人员验收，办理验收记录。

5.2.2.9开关、插座

成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座，开关的面板应端正，严密并与墙面平。电器、灯具的相线应经开关控制，除注明外，插座均为单相两孔＋三孔安全型插座。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接在接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

5.2.2.10灯具安装

比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞；将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座；将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接；用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区；上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺钉；安装在装饰材料上的灯具与装饰材料间应有防火措施。

打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔；比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞；将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求；用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，盖上底座盖板，装上日光灯管。

3、安全出口灯、疏散指示灯安装

安装时比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞。将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座，将灯内导线与电源线可靠连接。

5.2.2.11防雷接地安装

防雷与接地系统中钢筋的连接均为焊接，搭接长度：不小于圆钢直径的6倍，或扁钢宽度的2倍，且不少于两边焊接。在屋顶女儿墙上采用Φ12镀锌圆钢作接闪器，在支架上明敷，接闪器网格要求不大于10米X10米或12米X8米。采用结构柱内四根Φ12钢筋或两根Φ16钢筋作为防雷引下线。接地极利用建筑基础梁上的上下两层钢筋中的两根不小于Φ16的主筋通长焊接并与柱内两组主筋可靠焊接形成的基础接地网。本工程防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房等共用统一的接地体，要求接地电阻不大于1欧姆。

5.2.2.12火灾自动报警及控制系统施工

火灾自动报警系统的布管布线应符合现行国家标准GBJ232《电气装置工程施工及验收规范》的规定。不同系统，不同电压等级，不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。导线在管内或线槽桥架内，不应有接头。导线的接头是故障的隐患点，故需特别注意其绝缘包扎和连接牢靠。敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。因为探测器有“十”极和“一”极，所以穿的线颜色应一致，切勿搞混。“十”为红色，“一”为蓝色。火灾自动报警系统导线敷设后，应对回路的导线用500V的兆欧表测量电阻，其对地绝缘电阻值不小于20M欧。

探测器与底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的底座外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显的标志。探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向，以便于值班人员能迅速找到探测器报警的具体位置，便于及时处理。

3、手动报警按钮的安装

4、火灾报警控制器的安装

5、消防控制设备的安装

消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒，应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

6、系统接地装置的安装

由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽验收。验收应包括下列内容：测接地电阻，并作记录；查验应提交的技术文件；审查施工质量。火灾自动报警系统应设有专用接地干线，专用接地干线应采用铜芯绝缘导线，其线芯截面不小于25mm2。专用接地干线宜穿硬质塑料管埋设至接地体，专用接地干线应从消防控制室专用接地板引至接地体。

火灾自动报警系统调试，首先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置、消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。火灾自动报警系统通电后，按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》有关要求对报警控制器进行功能检查：火灾报警自检功能；消音、复位功能;故障报警功能;火灾优先功能；报警记忆功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能等。检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电三次后，主电源和备用电源应能自动转换。应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，按《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166中附录一填写调试报告。

5.2.3锅炉房通风系统安装

5.2.3.1镀锌钢板风管的制作

咬口连接施工工艺：施工准备→风管展开下料、剪切、倒角、咬口、折方、压口成型→方法兰下料、组对、焊接→法兰钻孔、油漆→铆接翻边→检验、试验。

风管焊接连接施工工艺：施工准备→放样下料、剪切、坡口组对、焊接→法兰制作、钻孔→风管与法兰组焊→风管加固→风管成型。

1、依照风管施工图(或放样图)把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上;展开方法有三种，即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。

2、板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。

3、板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。

4、板材的拼接可用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、按扣式咬角。

5、画好折方线，在折方机上折方。

6、折方后的钢板用手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有膨胀和半咬口现象。

7、矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于0.5m时，必须设置弯管导留片。

8、碳钢板风管宜采用直流焊机焊接或气焊焊接。

9、焊接前，必须清除焊接端口处的污物、油迹、锈蚀；采用点焊或连续焊缝是时，还需清除氧化物。对口应保持最小的缝隙，手工点焊定位处的焊瘤应及时清除。

5.2.3.2风管系统安装

风管检查验收→确定标高、风管排列→制作支吊架、风管组对→支吊架定位→支吊架安装→吊装就位→找正找平→吹扫、严密性试验→中间验收。

按照设计图纸，根据土建基准线确定、风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法等。风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧气乙炔开孔。支、吊架的焊接处应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。风管水平安装，直径或长边≤400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边＞400mm时，不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时DB42／T 636-2010标准下载，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。

根据施工图纸确定正确的位置。柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装得紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。安装时，不得将柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。

明装风管：水平度每米≤3mm总偏差≤20mm；

垂直度每米≤2mm总偏差≤20mm。

暗装风管：位置应正确，无明显偏差。

(3)风管安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。

风口的安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框DB15／T 713-2014 盐渍土地区公路养护维修技术规范.pdf，然后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。