施工组织设计下载简介

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1）旋挖钻机采用筒式钻斗

旋挖钻机就后，调整钻杆垂直度，进行钻孔。在钻进过程中发现因地基造成倾斜，应及时进行调整以保桩的垂直度偏差达到设计要求。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证钢护筒的稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土反复循环直至成孔。成孔时，净孔距小于3米的孔桩应隔孔施工，防止影响已经完成的桩质量。

把旋挖钻机从孔桩内挖出的淤泥，用挖掘机装至车上外运。

某10kv变电站设备安装施工组织设计4.1.7、成孔、清孔、抽水

清孔：在终孔后，将冲孔管下至离孔底10～20cm，并保持泥浆正常循环。把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。

用测绳，按设计修改图的入岩深度，测量孔桩的深度是否符合设计要求。

4.1.9、钢筋笼安装

钢筋笼制作完成后，通过监理验收后吊放，使用吊车吊放钢筋笼。

钢筋笼吊直扶稳，对准孔位缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。

4.1.10、水下混凝土灌注

①、水下混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级比设计强度等级提高一级，采用汽车泵与导管相互配合进行砼灌注。

②、混凝土灌注前应检查成孔和钢筋笼质量，并应连续一次灌注完毕，并保证密实度。开始灌注时，导管底端距孔底部约0.2m。开灌前料斗内须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中的砼储存量。

③、灌注前应检查孔底沉渣情况，浇筑过程中导管埋入混凝土深度应控制在4m的范围，并随提升随拆除，灌注后砼面要比设计桩顶标高高出800mm。浇筑水下混凝土必须连续进行，并做好浇筑记录。

④、导管提升时避免碰挂钢筋笼。严格控制导管的埋深，当混凝土面上升孔桩底4～7m再提升导管。提升导管时要上下穿插。

⑤、混凝土的制作及养护方法

混凝土试块按每台班、相同的施工部位、浇筑100立方米以内做三组试块一组28d标养，一组同条件养护，一组备用，超过100立方米加一组标养试块。如连续浇灌1000立方米以上每200立方米做一组标养试块。

混凝土试块养护：28d标养试块放置在现场标养室内定时用喷头喷水保证试块的湿度达到90％左右，温度20ºC左右。

同条件试块放置与结构相同的位置相同养护。

4.1.11、汽车吊拔出钢护筒

待孔桩混凝土浇筑完成20分钟左右，用汽车吊将钢护筒慢慢拔出。浇筑混凝土时要比图纸的设计标高高出1000mm来补充钢护筒拔出来的损耗。

1、加强组织管理，配备充足且性能良好的机械设备，必要时实行二班制作业。

2、根据工程特点，制订周密的施工进度计划。在实施中应严格执行到位，拖后的工期应想方设法在保证质量的前提下抢回来，确保总工期的实现。

3、强化机械配置，选调性能最优的设备到本工程使用。在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生。

4、积极和业主、设计、监理公司沟通协调，施工过程中，发现问题及时解决。

5、把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量，安全事故的发生，把影响工期时度的不利因素减到最低程度。

6.1、旋挖孔桩工程质量控制措施

(1).首先确定旋挖孔桩位：按照基线控制网及桩位设计坐标，用全站仪精确放出桩位。修通施工临时便道，为施工机具、材料运送提供便利。

(2).安装钻机应放置坚实平稳。

(3).旋挖机就位前，应对旋挖孔各项准备工作进行检查。旋挖机安装后的底座和顶端应平稳，在旋挖进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对旋挖机就位自检。

(5).旋挖孔前，根据施工设计所提供的地质、水文资料情况选用不同的旋挖头、旋挖进压力。

(6).旋挖孔作业应分班连续进行，填写旋挖孔施工记录，交接班时应交待旋挖进情况及下一班应注意事项。应经常对旋挖孔对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。

(7).旋挖孔过程中应观察主机所在地面的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。

(8).当旋挖孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

(9).根据旋挖孔桩设计高程确定固定钢筋长度和固定点。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行下放。

(10)水下混凝土的灌注采用导管法。导管采用卡口式。下导管前，预先对导管进行打压，以确定导管的密闭性。导管分节段安放、连接，须使其位置居于孔中，轴线顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋笼。

(14).水下混凝土的灌注应严格按照《施工技术规范》的有关规程操作，现场技术人员全程现场监督检查，严格控制混凝土对导管的最小埋深。

6.2、钢筋工程质量保证措施

钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作由场外加工，进场必须严把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作，包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。技术资料的检验由试验岗和资料员共同负责。铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通知甲方和监理工程师办理隐蔽验收。

6.3、混凝土工程质量保证措施

⑴配制混凝土所用水泥、砂、石必须符合国家的有关标准。

⑵试验员定时进行抽检做件，尤其对混凝土坍落度应严加控制。

⑶浇筑混凝土前对模板内的杂物必须进行清理,淋水湿润。钢筋的污迹清理干净。

⑸浇混凝土应不间歇地进行，保证不出现混凝土的冷缝，为此必须做好人力的安排工作，加强机械的检修保养工作，使施工中不出现因机构故障而引起停工，万一机械出现特殊故障，机械厂准备24小时配合维修。

第七章、安全生产施工保证措施

7.1、安全生产管理机构

7.2、建立安全生产责任制

（1）企业的法人代表与项目经理签订安全生产协议书，明确双方在安全生产工作中的责任、权力和义务以及具体的安全生产考核指标。

（2）各级人员在安全生产协议签订后，项目经理组织监督检查本协议的落实情况，确保安全考核指标的完成。

7.3、安全生产文明施工专项防护措施

7.3.1、钢筋安装绑扎施工

工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。

钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。

钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。

随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。

操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。

钢筋笼起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋，必须在无任何牵连的情况下进行吊运。

7.3.2、混凝土工程安全措施

（1）、本工地使用汽车泵输送混凝土，在泵送前必须先检查管道接头。管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检查必须卸压进行。

（2）、浇灌不得直接站在旋喷桩边或支撑上操作。

（3）、使用振动棒要穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

GB／T 20674.1-2020 塑料管材和管件 聚乙烯系统熔接设备 第1部分：热熔对接.pdf.pdf7.3.3施工人员的安全生产措施

⑴施工中将建立门卫和巡逻护场制度，并佩带执勤标志，进入现场凭统一证件，外来人员不准随意出入。

⑵加强对施工班组工人的经常管理，掌握人员的数量，制定治安、消防协议。经常对职工进行治安、防火教育，现场配备齐全消防器材，易燃易爆物品处设有专门消防设施。

⑶施工现场氧气与乙炔瓶距明火作业点不少于10m，并要有防回火装置。

⑷施工现场内临设修建符合防火要求三跨连续中承式钢桁系杆拱桥工程项目扣塔施工方案，水源配置合理。

⑸实行逐级消防责任制，并检查执行处理隐患，奖罚分明。

⑹已开完成口的孔桩洞口四周设临时护栏，设置一段不少于1.2m高的短钢管做栏杆，然后加两道护栏，并挂安全网，设置安全警示牌，以防人员坠落。