施工组织设计下载简介

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职工安置住宅项目地下基础底板施工方案

2）成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

本工程中钢筋≥Ф16用滚轧直螺纹套筒连接。受力钢筋接头的位置应相互错开，直螺纹接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：

钢结构施工组织设计（）①受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。

②接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。

③受压区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。

连接套由厂家提供，应有出厂合格证、材质证明书，进场后应进行复检。经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。进场后不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。现场使用的连接套主要有以下三种形式：

a.标准型：用于一般连接钢筋的部位。

b.异径型：用于不同直径钢筋的连接部位。

c.活连接：用于一端不能转动的钢筋。

将钢筋待连接部分滚轧成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。

钢筋接头连接方法如图六所示。

7.2.5.1直螺纹套筒的几何尺寸

注：①套筒外径公差为±1.5mm

②套筒长度公差为±2mm

7.2.5.2钢筋丝头几何尺寸

7.2.5.3现场连接

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为±5%。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表

钢筋端面平头—→滚轧螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用

7.2.6.1加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

7.2.6.3操作人员应严格逐个检查丝头的质量。

7.2.6.4经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并且填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。

7.2.6.5已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验

7.2.7.1钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

7.2.7.2采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。

7.2.7.3被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

7.2.7.4用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过1P（P为螺距）。

7.2.8接头型式检验

钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中第5章的各项规定。

7.2.9接头施工现场检验与验收

7.2.9.1工程使用滚轧直螺纹时，供货方应提供有效的型式检验报告。

7.2.9.2钢筋连接时，应检查连接套的出厂合格证及钢筋丝头加工记录。

7.2.9.3连接开始前和过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。每种规格钢筋接头的试件不少于三根，接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》要求的Ⅰ级强度要求。

7.2.9.4随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于一扣，并填写检查记录。

7.2.9.5接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一批。

7.2.9.6对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。

7.2.9.7在现场检验当连续10个验收批均一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

7.2.10.1钢筋绑扎和安装之前应先熟悉施工图纸，核对钢筋料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错漏应纠正增补。

7.2.10.2钢筋绑扎一般采用18－22号火烧丝。

7.2.10.3底板钢筋的绑扎

（1）钢筋规格底板为三级钢筋，直经分别为C32、C28、C25、C22、C20、C18、C16、C14、C12、A6、A8、A10。

（2）底板钢筋连接形式：

在整个底板钢筋施工中，钢筋的接头均采用直接滚压直螺纹连接，满足规范Ⅰ级接头要求。底板上预留的墙、柱插筋（d≥16）时，钢筋要套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。

原材进场(机械连接接头试验(半成品钢筋加工(测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）(预检(摆放垫块(铺集水井坑短向钢筋(铺集水井坑长向钢筋(铺集水井坑构造钢筋(阶段验收(铺底板下网下铁(铺底板下网上铁（绑扎基础梁、暗梁钢筋）(阶段验收(搭设支架及焊上铁钢筋支撑(铺底板上网下铁(铺底板上网上铁(拆除支架，调整钢筋位置(绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋(清理(自检(总体验收。

（4）在底板钢筋绑扎前绘制钢筋排放图，标明底板钢筋排放先后顺序。画好底板钢筋的分档标志，放出轴线、墙定位线、柱定位线及集水坑线等。并在墙、柱拐角处和边线每隔2.0m划红色油漆三角。

（6）绑扎钢筋时，钢筋相交点全部扎牢，不跳扣，两绑扎点呈八字形。

（7）钢筋的弯钩竖直，不能倒向一边。必须保证底板底面钢筋40mm的保护层厚度。

（8）筏板底筋保护层中采用大理石垫块，间距0.6m×0.6m梅花状布置。人防筏板梅花状设置接钩。

（10）底板上下铁筋能拉通者尽量拉通，如不能拉通将上部钢筋连接在支座处，端部锚入墙中≥29d；下部钢筋连接在跨中l／3处，端部锚入墙中≥29d。底板通常钢筋在端部设直钩，直钩长度不小于10d。同截面接头按50%错开，底板钢筋接头采用机械连接处，机械连接接头的长度为35d，且不小于500mm，同一截面接头的面积不大于上部或下部纵筋总面积的50%。

（11）墙体插筋深入基础底板的长度大于锚固长度，并设直钩，直钩长度10d，为根据弹好的墙位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。

（12）框架柱及暗柱插筋大于锚固长度，并设直钩，直钩长度10d。用定位卡具把柱子主筋固定并与底板钢筋绑扎连接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土柱子插筋发生位置偏差。

（13）墙及柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。

（14）墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱边50mm处绑扎第一道竖向钢筋。

（15）底板钢筋验收分以下几个阶段：

集水坑钢筋(底板下网钢筋(底板上网钢筋(墙柱插筋(总体验收

（16)钢筋绑扎七不准：

施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；

钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；

控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；

未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；

偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎；

钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；

钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。

7.3.1基础导墙模板

240厚砖胎膜做底板外膜、如回填土不及时木方回顶浇筑底板砼。导墙高于基础底板300mm，侧面采用12厚的覆面多层板做模板，沿导墙高度方向布置3道40×80mm木枋作为内背楞，外侧加2根φ48.3×3.6mm竖向钢管做外背楞，间距600，用M14防水型对拉螺栓连接，在断面内水平间距150+300mm，断面跨度方向间距600mm，螺杆居中位置焊接50×50×3mm钢板止水片。用现场废钢筋头焊制“T”字型支撑，焊接于附加钢筋上，间距2m沿墙长布置，用于支撑模板。导墙顶部中间位置预埋止水钢板、凹槽朝迎水面放置。

7.3.2电梯井和集水坑

为保证模板的垂直度和位置，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块且增设短钢筋棍，以控制模板的垂直度及限制坑模侧向移位。

图后浇带模板及支撑示意图

柱墩模板面板采用15厚覆面多层板。内龙骨采用40*80mm木枋，沿高度布置3道。用20钢筋作为外龙骨，间距2m，下部与底板附加钢筋焊接，上部与柱墩钢筋用3.2mm镀锌铁丝绑扎。模板用16钢筋焊制的“T”字型支撑来顶撑，间距2m。模板顶部用4m长的木枋对柱墩两边进行拉结，用铁钉与内龙骨钉牢固。

图柱墩断面模板支撑示意断面图

图柱墩断面模板支撑示意平面图

（1）作业准备和混凝土运送

混凝土搅拌站必须把配合比通知单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度试验报告、抗渗强度试验报告等质量保证资料上报以及施工方取得混凝土浇注确认单方可开始浇注混凝土。配置两台混凝土地泵，一台混凝土汽车泵。现场配备一台发电机，已备停电时保障混凝土浇筑用电。砼泵管运输道路尽量平整，以减少运输时的震荡，避免造成混凝土的分层离析。水平砼泵管用马凳支撑，垂直泵管在弯管处搭脚手架固定，泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。拆泵管时管内混凝土清。

本工程采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量。遵循“斜面分层，一个坡度，薄层覆盖，循序渐进”的原则，每层厚度为300cm，从短边开始沿长边浇。施工时应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。

将所有泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点，各负其责。

利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。

（3）集水坑、电梯基坑内混凝土的浇筑

根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑内泵送混凝土的施工，并振捣密实。将集水坑、电梯基坑混凝土浇筑至与大底板平齐，与基础底板混凝土部分交接严密。

由于本工程集水坑、电梯基坑较深，故采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将基坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑基坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h左右。

派专人检查集水坑、电梯基坑底板混凝土状态，在混凝土初凝之前进行大面积基础底板混凝土施工。坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。坑壁应形成环行回路分层浇筑。集水坑、电梯基坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁模板受力均匀。

（4）地下室外墙导墙混凝土

地下室外墙随底板一起浇筑高于底板300mm的导墙，当侧墙上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。

将导墙的吊帮模板安装好后，先浇筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。

8.1钢筋工程质量控制

8.1.1钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法

尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离

8.1.2钢筋工程的观感质量

（1）现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作规范，标识清晰。

（2）钢筋工程整体观感质量好，现场整洁。

8.2模板工程质量控制

8.2.1质量控制程序

班组内实行“三检制”，合格后报分包工长检验，再依次报项目木工工长、质量总监进行核定，并按国标及天津市地方性标准填写预检记录表格、检验批表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

8.2.2质量控制注意点

（1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

（2）混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。

8.2.3结构模板安装质量标准

模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

1）接缝宽度≤1.0mm(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。

2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。

水准仪或拉线、钢尺检查

8.3混凝土施工质量控制措施

8.3.1混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及法规规定，检查出厂合格证和相应的试验报告是否符合质量要求。

8.3.2混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范要求。

8.3.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规范要求，做好见证取样工作。

8.3.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

1、成型钢筋应按指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

3、模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。

4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

6、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。

7、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。

8、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。

9、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300㎜，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺跳板，边浇边撤。

10、在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

11、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍，不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。

12、交叉作业看护：机电专业在进行机电预留预埋施工时，如需要碰动其它专业（如已钢绑扎好的钢筋及支好的模板）的成品时，必须以书面形式上报项目经理部，项目经理部经与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。

13、机电预留预埋完成后除采取“护、包、盖、封”的保护措施外还应在土建砼浇注时派专人进行看护。

10.安全生产与文明施工措施

1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

5、施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，保证安全用电。严禁踩在钢筋或钢管上操作。

6、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

7、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。

9、支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆木胶板和竹胶板模板时，可把模板临时靠在脚手架上。用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂的地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。

10、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

11、木工机械必须使用专用开关箱、禁止使用倒顺开关，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

12、浇筑混凝土时若塔式起重机配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗GB／T 37977.32-2019标准下载，不要被其碰伤。

13、在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

14、振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。

15、在使用混凝土输送泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。

16、由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。

17、进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。

18、使用电气焊时要有操作证DBJ51／T 038-2019 四川省装配式混凝土住宅建筑设计标准，加强电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于10米，及时清除施焊点周围的易燃物，并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。

19、各种机电材料码放位置符合要求，码放高度应符合安全规定，并有防雨措施。

20、所有施工人员在施工完毕后，须做到工完料净场地清，保持现场清洁整齐，以免影响下道工序的施工。