施工组织设计下载简介

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3.综合蓄热法施工气温的可行范围

L=K·M=3.35×7.14=23.92

查表并用内插法计算a=178，b=0.112

故而Tm·a>
GB／T 38917-2020 航空航天用高温钛合金棒材，满足综合蓄热法的条件。

4.计算混凝土冷却时间

混凝土冷却时间曲线公式：

当取T=0时，求得t=206h

采用成熟度法计算混凝土温度降至0℃时混凝土的强度。

混凝土强度等级C35，系数a、b查表得：a=20.627，b=2310.668

M=Σ（T+15）t=（5.21+15）×206=3095

f=20.627
=20.627×
=9.78Mpa

9.78×0.8=7.82Mpa

当混凝土强度达到4Mpa时：

将4/0.8=5Mpa代入公式得：

将t=48代入得M=1493，故预估混凝土临界试块强度为48～60小时。

由以上分析可得，本工程在冬季施工时可以采用综合蓄热法施工，各项施工参数应符合本方案的要求。

7、质量管理及保证措施

质量保证措施：（见附图：质量管理保证体系）

本工程将在IS09002国际质量认证体系下，根据公司《质量手册》和程序文件的规定，制定《项目质量保证计划》，并使项目质量保证体系得到有效地运行，使我公司的质量方针在该工程得以充分体现。

7.1分部（项）工程质量实施计划

1、基础工程、主体工程、屋面工程、安装工程分部的安全和功能检验符合有关规定且各个分部工程必须经质量监督部门核定为合格。

齐全、真实、规范、有效

7.2分部（项）工程质量保证措施：

7.2.1测量工程质量保证措施

7.2.1.1测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。

7.2.1.2测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否发生位移。

7.2.1.3总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。

7.2.1.4所有测量观察点的埋设必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。

7.2.1.5轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。

7.2.1.6所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。

7.2.1.7测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。

7.2.2模板工程质量保证措施

7.2.2.1模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。

7.2.2.3梁柱模板要专人修补，模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目经理的认可，并能保证混凝土后方可进行拆模。

7.2.2.4模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒毳或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。

7.2.2.5加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。

7.2.2.6对木模本身的质量应认真检查；钢围檩不直者不得使用：木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直，不得使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。

7.2.2.7模板的允许偏差：

截面尺寸：基础±10mm

相邻两板表面高低差2mm

模板工程质量控制程序图

7.2.3钢筋工程质量保证措施

7.2.3.1钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭设长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

7.2.3.2所有钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。

7.2.3.3绑扎钢筋前由项目技术负责人向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求。

7.2.3.4注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度购买成品砼垫块，其强度符合要求，垫块设置的间距宜控制在1米以内。

7.2.3.5弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

7.2.3.6加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正，钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

7.2.3.7在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。

7.2.3.8为了保证砼浇筑时顺利和振捣的方便，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置，特别是在有暗柱和暗梁的情况下，对暗梁的水平布置筋应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。

7.2.3.9为保护已绑好的平台筋和预埋的管线位置准确，在浇筑平台砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。

7.2.3.10钢筋绑扎允许偏差：

网的长度、宽度：±10mm

骨架的宽度、高度：±5mm

受力钢筋：间距±10mm

箍筋构造筋间距：±20mm

钢筋弯起点位移：20mm

焊接预埋件：中心线位移10mm

受力钢筋保护层：基础±10mm

7.2.3.11钢筋剥肋滚扎直螺纹连接和电渣压力焊、钢筋绑扎工程质量程序控制如下：

钢筋剥肋滚扎直螺纹连接工程质量控制程序图

钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图

钢筋绑扎工程质量控制程序图

7.2.4混凝土工程质量保证措施

本工程砼为泵送商品砼，对于商品砼的质量保证措施如下：

7.2.4.1严格把好材料质量关，商品砼、水泥、砂、石料、外加剂进场必须检查质保书，不合格的材料拒绝收货，水泥验看质保书，合格后再复试，严格水泥保管制度，不使用受潮结块或过期水泥；商品砼主要是要求砼厂方出示出厂合格证，和实验报告，进场后严格按照见证取样方法，对商品砼进行试验。

7.2.4.2强化砼的养护工作。

7.2.4.3认真制作试块，标养试块及时送至实验室养护，同时做好现场同条件试块留置。

7.2.4.4严禁在砼浇筑过程中任意加水，发现砼离析、泌水现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。

7.2.4.5在砼浇筑前，对模板、钢筋、脚手架、马凳人行道、预埋管线、预埋件等进行全面自检、专检，经复验后邀请业主代表、监理验收，办理隐蔽验收手续后开始浇筑砼，并派专人养护。

7.2.4.6遇到砼浇筑难度较大处，如洞口处和钢筋稠密区域，应做好醒目标志，施工中重点检查监控，以保证砼的浇捣质量。

7.2.4.7防止砼缺棱掉角的技术措施：加强模板转角处的连接，使转角处模板紧密结合无缝隙；浇砼前浇水湿润模板，防止砼棱角失水；适当延非承重模板拆除时间；拆模时注意保护棱角；拆模后加强成品保护，采用护角措施。

7.2.4.8混凝土允许偏差：

轴线位移柱、梁、墙5mm

截面尺寸柱、梁、墙±5mm

7.2.4.9混凝土工程质量程序如下页：

混凝土工程质量程序控制图

7.2.5砌体工程质量保证措施

7.2.5.1所用砌块、砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求。砌块、砖块必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。

7.2.5.2砌筑时按试验室提供的砂浆配合比配料，现场严格计量，随机制作砂浆试块。

7.2.5.3砌筑前应隔夜将砖浇湿润，在空气干燥时，在砌筑前喷水湿润即可，不得使用湿的砌块，以免砌筑时原浆流失，砌体滑移，砌块一般不宜浇水，严禁使用隔夜或已凝结的砂浆。

7.2.5.4砌筑砖墙应在基础表面或楼面上，用黑线弹出，墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。

7.2.5.5砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，如确有少量内墙不能同时砌筑时，应留斜槎。且须按规定加设拉结筋。

7.2.5.6在每层的每块墙身上，均用水准仪引测标高，用墨斗弹引500高水准线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时予留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽。

7.2.5.7填充墙砌筑时不得一次到顶，间隔一周后补塞顶部斜砖，填充墙超长超高时按照图纸设计要求设置构造柱与圈梁。

7.2.5.8砌砖工程质量允许偏差：

基础和墙体项面标高±15mm

水平灰缝平直度10mm

外墙上下窗口偏移20mm

7.2.6装饰工程质量保证措施

7.2.6.1建立装饰工程质量保证体系，坚持质量三检制、样板制、岗位责任制。

7.2.6.2装饰工程坚持按装饰工程标准检查验收，贯彻“严格把关”和“积极预防”相结合质量管理办法。坚持先定验收标准、定样板、定材料、定做法，再施工。所有材料须经甲方、监理、施工单位的技术负责人确认符合图纸要求后方可进场，并执行验收手续，凡不符合要求的材料不得进场。

7.2.6.3房间装修要先做样板间，经甲方及质监部门认可后方可全面进行。

7.2.7门窗工程质量保证措施

7.2.7.1所有成品、门窗进场，必须有合格证或其它质量资料，严格按样品进行验收。

7.2.7.2现场制作的门窗严格按设计图集制作，避免削减框扇断面尺寸，保证棱角整齐，方整光滑，确保四角加皮垫组合。

7.2.7.3门窗框与墙体间隙要填塞饱满、均匀，打胶饱满，做到不渗水、不空鼓。

7.2.7.4门窗扇安装必须开启灵活、稳定，无回弹或翘角，同时做好表面保护。

7.2.7.5各项误差必须控制在允许范围以内，开关灵活，表面洁净，关闭严密，间隙均匀。

7.2.7.6做到窗扇防坠落，缓冲隔震垫块到位，所有配件均达到设计要求。

7.2.8屋面工程质量保证措施

7.2.8.1屋面防水层的基层应做到平整、不起壳、不开裂。

7.2.8.2屋面找平层、保温层，按规范、设计要求设分格缝，高标准做好排气槽和排气孔。

7.2.8.3防水层必须有专业防水队施工，操作人员的持证上岗率达100%，严格按我公司制定的防水渗漏技术措施实施，加强监督检查和施工过程中的控制。

7.2.8.4屋面保温层施工时，专人收听天气预报，特别注意防止雨雪侵蚀，并备足防雨雪材料，做到屋面排水管道畅通，同时施工时轮班作业，分秒必争，杜绝保温层因遭受雨水侵蚀，在日后高温后蒸发而引起屋面起鼓等质量问题的发生。

8.安全管理及保证措施

安全目标：杜绝轻伤及以上人身伤亡事故，安全隐患整改率100%。

8.1施工现场安全措施（见安全管理保证体系）:

8.2施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，严禁高空抛物。

8.3做好现场施工管理，搞好四通一平工作，材料摆放整齐平稳，电源埋设合理安全。

8.4要害工种持证上岗，严禁酒后上岗。

8.5非机电人员不准动用机电设备，机电防护措施要完善。

8.6施工现场要有防火设施和足够的灭火设备，切实做好消防工作。

8.7现场应设置施工区临时警戒线，防止外界人员进入施工现场发生意外。

8.1.7钢筋、木工加工区，道路、工房库区及施工作业面均应有足够的夜间灯光照明。

8.8现场施工道路应平整畅通，路面坚实，必要时用碎石铺填碾压平整，并保证道路干净整洁。

8.9现场材料、构件堆放整齐平稳;模板、支撑、脚手架材料，构件应及时清理，集中堆放，木模朝天钉应及时清除。

8.10所有起重机具的绳索、卡子等必须经过验算达到规定的安全系数，才准使用。在使用前必须指定专人检查、检修，凡有缺陷不符合安全规程的严禁使用。

8.11重物平地滑行或垂直吊运都应设立安全警戒区，非工作人员严禁入内，起吊重物时，下方严禁站人，并设专人监护。

8.12重物起吊前，必须认真检查,防止过载。

8.13重物起吊初离地200～400mm时，应停车检查悬吊状态及起重设备有无异常情况，经检查一切正常后方可继续起吊。

8.14临时电源及施工用电设备需设专人维护，并经常检查绝缘情况，防止发生触电事故。

8.15施工设备（包括小型移动电器）必须接地，接地线应与主接地连接，采用三相五线制，配电系统采用“三级配电两级保护”，开关箱设置漏电保护器，并实行“一机一闸一漏一箱”。

8.16施工过程中，严格做好三宝、四口、五临边的防护工作。

9.工程管理及保证措施

根据投标文件的要求，在综合考虑了我公司实力、本工程特点和可能出现的各种不利因素后，我公司将在投标工期的基础上初步拟定2011年8月23日开工，力争在2012年5月1日前竣工（具体开工日期以开工报告为准）。，详见施工进度计划横道图。

9.1合理安排人员，按本工程各施工区段工作量大小，合理安排施工人员，既能保证工程顺利进行，又不产生窝工现象。

9.2工程技术人员要及时进行图纸会审，并编制好实施性的施工组织设计和做好技术交底资料；要及时对水泥、钢材、砂、石及施工用水等进行取样试验。

9.3工程质检人员制定出隐蔽工程及各道工序的检验签证程序和有关制度，确保工程开工后，各项工作有条不紊地顺利展开。

9.4材料组根据工程所需的材料，及时考察承包商，签订供货合同，按月做好材料供应计划。

9.5根据机械设备进场计划，保证设备按时进场。

9.6项目经理要及时组织土建施工队长察看现场，根据工程要求及现场条件，安排施工任务，保证施工队伍迅速进场。

9.7施工过程定期召开工程例会，及时解决施工中的各种矛盾。根据网络主线，要突出重点、突破难点，确保重点难点工程不拖后腿。确保主要关键路线以确保总工期。

9.8确保雨季的施工采取积极有效的措施，搞好均衡生产，确保总体施工工期。

9.9确保设备完好，发挥机械最大效能。同时还要在施工期间，充分利用工闲时间，搞好机械设备的整修和保养，以确保机械正常运转。

9.10协调好各方面关系，紧紧依靠业主，及时解决施工中的各项矛盾和纠纷，创造一个良好的外部环境，以保证施工生产按计划顺利完成。

10.环保、消防、职业健康管理措施

10.1环保目标及措施：

10.1.1.1生产及生活污水达标排放；

10.1.1.2现场目测无尘，主要运输道路硬化率达50%以上；

10.1.1.4节约用水、电及原材料等能源，其用量比预算量低3%；：

10.1.1.5无相关方投诉。

10.1.2.1材料如砂、石、水泥、土等运输要覆盖。

10.1.2.3对于施工中产生的污水，必须控制污水流向，防止浸延，严禁流了施工区域，污染环境。

10.2.1在木模板加工场地设置2台干粉灭火器和一个砂池。

10.2.2在施工现场设置2台干粉灭火器。

10.3.1职业健康安全目标

建筑工程死亡、重伤为0，千人轻伤率1.20以下，无新的职业病发生。

10.3.2危险源辨识、风险评价和风险控制

10.3.2.2危险源辨识、风险评价考虑正常、异常、紧急三种状态。

主要有触电事故、提升运输事故、火灾事故、水灾事故、坠落事故、高空坠物、其它事故。

10.3.2.4针对识别出的危险源制定相应的措施。

11.2在施工现场要挂设“七牌两图”。

11.4施工现场土产材料应按总平面图堆放合理，砂石成方，砖瓦成垛，装卸文明，按计划分批进料。

11.5脚手架必须搭设牢靠，经安全员检查验收合格后方可使用。脚手架必须设安全网或防护栏杆。

11.6施工现场要做到“工完料净场地清，材料堆放一头齐”等规定，施工场区内钢筋及周转材料等应有堆放场地，各种材料应分类、挂牌堆放。

11.7地上地下及地下管线设施，在施工前应向建设单位索要有关资料，并提前做好保护加固措施。

11.8办公室、会议室要清洁卫生，图表资料张贴要整齐，字迹清晰，表格齐全。

总平面管理是针对整个施工现场进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工布置图的规划和管理。具体表现在：

①施工平面规划，应具有科学性、方便性，而有利于施工的平面布置。

②严格按平面图所标识的电、进水、排水等系统的布置而设置。

③所有的材料进场，小型机械的布置均按平面图要求布置。

④在做好总平面图管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。

11.11重点部位要求

在编制本投标方案过程中，我们多次派人对目前的施工现场进行了现场勘察，并根据现状对今后如能中标承建后，在文明施工上的重点部位要求如下：

11.11.1排水系统

在进场后对业主移交的场地进行检查，对达不到要求的进行整改。

同时，在施工过程中，派专人对施工现场内的路面进行清扫，以使整个施工现场整齐清洁。同样，在路面完成后，根据施工平面图进行划分，并用蓝油漆划出小型机械的使用区域，各种材料的堆放区域，有必要的情况下，将用钢管进行围护，并由专人进行巡视。现场排水系统应保证畅通，以设置有坡度的明沟为主，用钢筋制作的盖板在明沟上。排水以排入污水管道，对有些不能排入的将利用集水井，用水泵抽出，排入污水管道。

11.11.2工完场清

CECS458：2016 CRB600H高延性高强钢筋应用技术规程及条文说明.pdf12.1项目部组织机构

12.2项目部质量管理机构

12.3项目部安全管理机构

12.5主要施工机械设备表

12.6施工现场总平面布置图

12.7进度计划横道图

SY／T 6849-2012标准下载12.8脚手架工程施工方案

12.9模板工程施工方案

12.10土方开挖示意图