施工组织设计下载简介

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供销社合作总社职工住宅楼工程B栋楼地下车库施工组织设计

5.1.5.质量标准：

钢筋工程允许偏差及检验方法

L13SJ152 SQ标准下载尺量连续三档取其最大值

尺量两端中间各一点取其最大值

尺量连续三档取其最大值

1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

3）现浇钢筋砼梁，当跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1～3/1000，悬挑梁板均应起拱，拱高不小于20mm。

4）本工程应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列要求。

A、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。

B、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。

5.2.2.主要结构部分模板组装及选用

施工前的准备工作：要作好模板的定位基准工作。

进行控制线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出墙模板的内外边线和控制线，以便模板的安装和校正。

作好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。

进行安装面的找平：为防止模板底部漏浆，采用与砼强度等级相同的水泥砂浆找平或泡沫塑料找平。

设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。

模板工程验收重点：检查其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围墙模，楼梯间等处模板位置的正确性。为满足工程进度的需要，墙及梁侧模板配备一套，板底、梁底模板配备三套。

剪力墙、消防池墙模板选用钢模，其支撑体系如下图。

柱模安装的注意事项：柱模与梁模连接处，要作到接槎吻合与方正，以梁底标高为准，梁柱模板分两次支设时，在柱子达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模连接时，接槎吻合与方正。

安装顺序：复核梁底标高→校正轴线位置→搭设梁模支架→检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等→底模吊装就位固定→侧模吊装就位并与底模连接（≥700的梁中部设对拉片）→检查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撑→转入上层工序流水。

起拱应在侧模内外钢楞连接前，进行起拱后，再连接侧模内钢楞，调直梁口平直。

支模选用搭设满堂脚手架：梁长方向间距为600mm，沿梁宽方向间距为400mm，第一排立柱距柱边150mm开始设置立柱，扫地杆距离地面200mm，横杆步距≤1500mm，进行纵横搭设形成网架。每跨按间距为2000设置剪刀撑形成不变体系，剪刀撑的角度不小于45°。支撑底模的横杆间距为300。板纵横方向间距均为1000mm。支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。

模板采用10mm厚覆膜胶合板，用100×45木枋作搁栅，间距＠200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，如不干胶或泡沫进行嵌补。

楼梯梁模板采用组合钢模，钢管支撑固定

楼梯板模板采用10mm厚覆膜胶合板，用100×45木枋作搁栅，间距＠200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，用不干胶进行嵌补。

1、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，就符合下列要求。

A、侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

B、底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆除。

按设计的砼强度标准值的百分率计（%）

现浇结构拆模时所需砼强度

2、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

3、模板的拆除顺序和方法：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆除跨度较大的梁底模时，应先跨中后两端；拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、严禁抛扔，要按指定地点堆放。用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。

模板工程允许偏差及检验方法

对商品混凝土的技术要求

1．混凝土施工前，要先对商品混凝土原材料（含外加剂、掺合料）的品种、质量标准和混凝土的凝结时间、坍落度、供应速度、路上最大耗用时间提出技术要求；为防止混凝土发生碱－集料反应，保证混凝土的耐久性，必须控制砂、石料的产地及水泥和外加剂的含碱量，并要搅拌单位提供相应的检验报告。每一车混凝土必须有出厂合格证。在商品混凝土的合同中针对以上这些问题向搅拌单位提出明确要求。

混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，控制在140～160mm；水灰比不大于0.5，混凝土和易性良好。初凝时间根据浇筑部位、浇筑分层厚度、分层工程量、供应速度分别确定。

a．考虑部分底板及地梁为大体积混凝土，底板混凝土选用低碱矿渣水泥，其它结构混凝土选用低碱普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于42.5MPa，不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用；

b．石子粒径5～25mm，吸水率不应大于1.5％，针片状含量小于10％；砂采用中砂。石子、砂均为B类低碱活性集料。

d．掺合料：粉煤灰的级别为一级，掺量不宜大于水泥用量的20％。掺量应经过试验确定。

f．抗渗混凝土材料要求详见防水工程。

3．要求商品混凝土搅拌站提供下列资料：

（1）水泥出厂合格证（3天、28天），检测报告，复试报告（3天、28天）。

（2）混凝土配合比通知单，开盘鉴定。

（3）骨料的种类，和最大粒径，试验报告。

（4）外加剂和掺合料的品种及掺量（满足合同技术要求），合格证及试验报告。

（5）混凝土出厂合格证。

（6）标准试件强度试压报告。

每次混凝土浇筑时，第一车混凝土进场后对混凝土进行“开盘鉴定”，经参验各方认可后开始浇筑。以后每车测试坍落度一次，由试验员负责并做好记录，按要求留置试块。

5.3.3.混凝土的运输

1、混凝土从搅拌站运到现场的过程中，考虑施工现场所处闹市区易发生堵车现象及途中失水的情况，因此混凝土加缓凝剂，而且要通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，避免在施工过程出现冷缝。场内采用混凝土地泵来完成垂直和水平运输。

2、混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。

3、季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。

4、质量要求：混凝土送到工地后对其检查，检测混凝土的坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差应符合规定，并且运到浇筑地点。如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回。

5.3.4.混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑申请：商混凝土浇筑前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。

（2）机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，试运转正常。同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

（3）在支设本层墙柱模板前，要清除墙柱根部水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。

（5）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。专业工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。

2、混凝土浇筑工艺流程

施工准备→混凝土浇筑申请→混凝土开盘鉴定→混凝土运送到现场→混凝土运送到浇筑部位→底板、柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

在基槽验收合格后，开始进行垫层施工。在所有基底高差变化处的边坡，找出设计边坡后，用砖和M5水泥砂浆平砌，表面抹1:2.5水泥砂浆20厚。垫层混凝土强度等级为C15，采用平板振捣器振捣，随打随抹光，按照每隔1500mm～2000mm间距设钢筋桩，水准仪抄平，拉线找平。

（1）底板以后浇带为界段浇筑，每段底板混凝土连续浇筑不分施工段,必须保证混凝土连续浇筑。

（2）为了有效地控制大体积混凝土有害裂缝的出现和发展采取如下措施：

控制混凝土入模温度：商品混凝土进场时，混凝土出罐温度不高于25℃；混凝土泵送管道采用遮盖措施，防止阳光直射。

底板浇筑采用“斜面分层法”，插入式振捣器振捣，降低混凝土水化升温，减小混凝土内部与表面的温差。

混凝土浇筑时，应在底板上、中、下部位埋设测温线。测温时，用大体积测温仪器测温，每≤100m2布置一处，并全部编号。

在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温、保湿养护，混凝土表面采用塑料薄膜覆盖，保持混凝土表面湿润并做好测温工作，掌握混凝土内外的温差变化，减低温度应力对结构的影响。

（1）浇筑混凝土时，为防止混凝土分层离析，其自由倾落高度不得超过2m，方法是在布料管上接一软管，保证混凝土自由落体高度不得超过2m，防止骨浆分离。下料时使软管在墙上口来回挪动，使之均匀下料。

（2）浇筑混凝土前墙底部浇水润湿后均匀铺以30～50mm与混凝土同配比无石子砂浆，防止烂根(抗渗混凝土处理方法见地下室防水工程)。分层浇筑每层厚度不大于450mm，采用插入式振捣器振捣。在下层混凝土初凝前完成上层混凝浇筑工作，振捣上一层时，应插入下层中≥50mm，以消除两层之间的接缝。浇筑过程中由专人检查混凝土浇注层的厚度，检查人员需配有分层尺杆及照明灯具。

（3）墙体窗洞口下部用附着式振捣器辅助振捣，以消除洞口下混凝土空洞及洞口角部过振现象。

（4）在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，特别是在雨季，以保证混凝土连续浇筑，确保混凝土质量。根据需要，准备好在浇筑过程中所必需的抽水设备和防雨物资。

框架柱底部处理方法同剪力墙，分层浇筑每层厚度≤400mm，插入式振捣器振捣。

7、梁、楼板混凝土浇筑

（1）本工程各层梁板与墙柱混凝土设计强度等级不同，梁柱、墙梁接头核心区，经与设计方沟通，均按梁板混凝土浇筑。

（2）梁混凝土到楼板模板时，楼板混凝土开始浇筑，楼板混凝土振捣采用平板振捣器垂直浇筑方向振捣，并用大杠刮平，用抹平机抹平，拉通线检查混凝土标高。

（3）梁、楼板混凝土浇筑时，铺设矮马凳上铺脚手板，供施工人员行走。机械设备和施工人员不接触钢筋以及预埋管线。

（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

（2）施工缝位置：楼梯混凝土连续浇筑完；楼梯的施工缝留置在楼梯休息平台宽度的1/3范围内。

1、墙体混凝土拆模后设专人进行混凝土养护并作好记录。墙体养护分三步进行：在大模未松开，混凝土已终凝后先在混凝土墙上口模板内满灌水防止表面裂缝；松开大模板螺栓后在两侧模板内喷水养护；大模板吊走后及时喷养护灵两遍。

2、楼板表面覆盖塑料薄膜，浇水养护，以表面湿润为准，养护需日夜进行。

3、普通混凝土养护时间不少于7昼夜，有抗渗要求的混凝土养护不少于14昼夜。

4、混凝土养护期间做好日常测温工作（日平均气温），并做好记录。

1、混凝土开始泵送之前，应先开机用水润湿整个管道，而后用与将要浇筑混凝土相同配比的无石子砂浆润管，防止堵管现象发生。混凝土供应必须保证混凝土泵能连续工作，避免泵送时中途停歇。如出现意外情况迫使泵送停止，由塔吊进行混凝土运输保证连续浇筑。

2、混凝土浇捣过程中，设专职人员看模板、看钢筋，并随时发现问题进行改正。

3、浇筑混凝土时，随时检查混凝土浇筑的标高。方法是在钢筋上涂红油漆标志，拉通线检查。

4、浇筑楼板混凝土时，浇筑方向应设支架支起泵管（间距小于3m），以防板筋变形移位；浇筑墙混凝土时均应专设脚手架支撑泵管，架子不得与模板相牵连，以防泵管震动引起模板跑位。

5、混凝土浇筑时如遇暴雨或机械故障等必须停止浇筑混凝土时，应留施工缝，位置应留置在次梁跨中1/3范围内；门洞连梁跨中1/3范围内；施工期间必须提前预测天气情况，尽量避开不利天气。

6、混凝土浇筑时，所有现场人员必须严格遵守安全规定。劳动力要合理安排，尽量多安排班次，以保证工人精力饱满，工作效率高，防止疲劳作业发生事故。

7、每次清洗输送泵的浆水不得直接排入市政下水管道，需经现场沉淀池沉淀后再排放。

8、混凝土浇筑过程中的各部位流浆要分清责任范围并制定奖惩制度，以利于及时清理。

5.4.地下室防水工程

本工程地下室防水采用两道设防，底板（S8）、外墙（S8）、消防水池（S8）均采用防水混凝土，防水层采用SBS改性沥青防水卷材。

5.4.1SBS改性沥青卷材防水层

1、防水卷材施工工艺：砌防水保护墙→抹防水找平层→做防水附加层→铺贴防水卷材→防水保护层→地下室结构施工→地下室外墙立面防水→防水保护层→基槽回填。

2、把好原材进场检验关，按有关规定的批量及抽检要求，对原材料进行外观检查，并对其各项技术性能指标进行复测；检验报告、出厂合格证齐全，所有检验和复试均合格方准使用。

3、防水操作人员均经过岗位培训持证上岗。

4、混凝土垫层随打随压光，不再另作找平层。在底板四周砌出永久性防水保护墙和临时保护墙，卷材防水层的基层应干燥、平整、牢固、表面干净，并不应有起砂、空鼓现象，阴阳角处应做成圆弧形，圆弧半径50mm。

5、底板SBS防水卷材施工采用热熔法，侧墙防水卷材采用满粘法施工，要求平整顺直，不得扭曲。长短边按规范要求的宽度搭接，对不规则的防水部位进行适当的剪裁。

6、抗拔桩钢筋穿底板防水层处需特殊处理，此为底板防水施工的重点。

7、底板防水层施工完毕后，做好隐检记录，然后做细石混凝土保护层。

8、在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不小于600㎜。

9、底板侧立面部位的卷材先铺贴在保护墙上，并做好收口保护，待结构外墙浇筑后，将接槎部位的卷材揭开，并将其表面清理干净，直接粘贴在墙体的外表面上。如卷材有局部损伤，应及时进行修补（见下图）。

10、地下室外墙防水层施工完毕，采用50mm聚苯板保护，并及时回填肥槽灰土。其收口作法如下图：

防水材料进场后，应存放在远离火源的地方，并应配有干粉灭火器等消防器材。

施工过程中，不得穿带钉子的鞋踩踏卷材防水层；认真做好防水层下各层做法的隐检。

防水工程属特殊过程，施工前应编制防水工程作业指导书，并按程序审批后实施。

5.3.2.防水混凝土

本工程地下结构工程采用商品混凝土，防水混凝土设计抗渗等级S8，商品混凝土供应单位按S8进行配合比设计。

a.选用低碱（碱含当量≤0.6％）普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于42.5MPa，不同品种或强度等级的水泥不得混合使用；水泥用量应经试验确定。

b.所有骨料均采用B类低碱活性集料；

c.外加剂按设计图纸要求选用，严禁使用复合型膨胀剂。在使用前必须与水泥进行适应性试验。

d.掺合料：粉煤灰的级别为一级，掺量应经过试验确定，掺量不宜大于水泥用量的20％。

e.每立方米防水混凝土中各类材料的总碱含量（Na2O当量）不得大于3Kg。

f.防水混凝入泵时坍落度控制在120～140mm。

地下室按图纸所示后浇带为界分段施工，每个施工段内底板、外墙均连续浇筑不设施工缝。底板与外墙之间的水平施工缝，在底板及地梁表面以上300mm位置各留一道。

在外墙模板支设前，将施工缝处混凝土表面凿毛，清除浮浆及松散石子，用水冲洗后保持湿润并设置膨胀止水条。继续浇筑混凝土前应铺一层30～50mm厚1：1水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。

地下室外墙混凝土一次浇筑到本层梁底或板底标高以上50mm（待拆模后剔凿，使之露出石子为止），施工缝处设置膨胀止水条。

a.防水混凝土拌合物在运输至现场后，必须进行二次搅拌。如果坍落度损失，不能满足施工要求，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水，不合格的退回商品混凝土站。

b.防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。

c.防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不小于14天，保持混凝土表面湿润，防止混凝土早期脱水。

根据设计图纸，后浇带分伸缩后浇带和沉降后浇带两种，后浇带混凝土强度等级比两侧混凝土提高一个等级，伸缩后浇带浇筑时间在两侧结构施工后一个月进行，沉降后浇带将在主体结构封顶以后浇筑。

5.5.1.底板后浇带

为便于后浇带内清理在底板后浇带处设集水坑。在后浇带混凝土浇筑之前，将两侧混凝土界面清洗干净。

5.5.2.地下室外墙后浇带

1、为了加强外墙后浇带处的防水性能，在外墙后浇带处设置钢板止水带。

2、伸缩后浇带浇筑时间在两侧结构施工后一个月进行，沉降后浇带浇筑时间与设计人员沟通后确定为主体结构施工完成后浇筑。为保证外墙防水和回填土的正常进行，外墙后浇带外侧采用预制钢筋混凝土板60mm厚单侧与外墙预埋件焊接，且在预制板面及两侧抹防水砂浆，此处增加一道防水层，如下图。这样可提前完成地下室外墙防水和肥槽回填土，加快施工进度。

5.5.3.梁、楼板后浇带

1、梁、楼板后浇带及其两侧100mm范围内的梁、楼板底模与两侧模板断开，设独立支撑系统，楼板模板支设时与其它支撑连成整体。这样此部分模板可单独支拆，便于后浇带清理。

2、在后浇带混凝土达到设计强度前的整个施工期间，该跨板的底模及支撑均不拆除。模板、支撑严禁二次支、拆，必须一次性支设，直至后浇带处混凝土达到设计强度后方可拆除。

5.5.4.后浇带混凝土浇筑

伸缩后浇带浇筑时间在两侧结构施工后一个月进行，沉降后浇带浇筑时间与设计人员沟通后确定为主体结构施工完成后浇筑。后浇带混凝土强度等级比两侧提高一个等级，均采用微膨胀混凝土。

1、由于后浇带搁置时间较长，为了防止钢筋锈蚀，影响其受力性能，故在钢筋上刷水泥浆保护，后浇带混凝土浇筑前清理干净。

3、后浇带在底板、墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过450mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

4、在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除，并按要求养护。

1、本工程配备一名试验员，工程开工前，根据工程的实际情况和施工方法、施工部署编制施工试验计划。内容包括：试验项目、试验次数（其中包括见证试验、实体检测及部位）、取样方法、制作要求、时间等。

2、试验员根据试验计划按有关标准对进场材料进行取样送试。根据试验计划做好施工过程产品的取样，试件制作和养护管理，填写委托试验报告，及时送试。凡规定“有见证取样”的试验项目，由试验员按程序取样送样，填写委托单。各类原材料及施工过程产品试验要分类建立取样台帐和试验报告台帐。

3、对试验结果及时分析整理汇总，发现问题及时汇报。

要确保工程质量，首先从预控入手，即施组、方案交底要有较强的指导性、针对性、科学性，并且符合规范，施工前要针对工程的特点制定出一系列预防控制措施，防患于未然，对薄弱环节重点防范DB3302／T 1067-2018 专项休闲旅游基地评定规范.pdf，以达到提高工程质量的目的。

1、钢结构焊接：钢结构焊接前要做好焊接工艺的评定，以确保焊接质量。

2、确保测量精度：为确保测量精度，现场施测前选择在每天的同一时间，量距要做好尺长改正、温度改正和倾斜改正。

3、做好钢件的防腐处理：所有进楼的管材、设备、型钢、卡件及各种附属零件必须做防腐处理，否则不得进楼。

4、确保墙、柱筋生根位置：弹好墙、柱位置线后，先调整甩槎外露钢筋位置间距，然后再进行暗柱及墙体竖筋的连接和搭接绑扎。

5、确保模板底部定位筋不伤焊结构筋：在浇筑顶板或底板混凝土时，根据模板稳固需要，分别在顶板墙体所需位置预埋废钢筋头，埋深不小于100mm，外露50～100mm，待墙体模板线放完后，在距顶板面50mm位置处焊接与墙体厚度相同长度的Ф12钢筋，（两端预刷防锈漆）来确保模板定位。

6、顶板模上弹线确保顶板筋绑扎间距：在顶板模预检后T／CECS10055-2019 绿色建材评价 集成墙面，由水电各专业提前画出预留孔及线盒位置，钢筋组设专人弹出顶板下层钢筋位置线，确保钢筋绑扎间距准确、规矩。

7、钢筋保护层控制：墙、柱采用塑料卡具，间距不大于600mm；顶板及梁底部采用塑料卡，其间距不大于600mm；控制墙体双排筋之间的排距（及保护层厚度控制）采用竖向梯形；顶板上层钢筋高度采用间距不大于1.0m的铁马凳支垫捆绑。

8、防水工程：防水施工要严格执行“防水施工工序控制检查表”制度，严格工序把关和工序检查，经蓄、淋水试验确保防水质量；操作人员要持证上岗；保证防水工程的质量。