施工组织设计下载简介

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外墙墙体找平层施工完毕，待找平层干燥、强度、平整度、垂直度达到要求，外门窗安装完毕，经有关部门检查验收合格。

外墙外保温施工的墙体基层墙面的尺寸偏差应符合表4.1的规定：

GB／T 39092-2020 航空器环境控制系统图解符号.pdf基层墙体的允许偏差和检查方法

用2m靠尺和锲形塞尺检查

用经纬仪或吊线和尺量检查

清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料，墙面平整度超差部分应剔凿或用1：3的水泥砂浆修补。

5.4．2保温系统门窗口侧边，缝隙应分层填塞密实，并应做好门窗表面保护。

5.4.3外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。施工时遗留在墙上的施工孔洞应提前处理完毕。

5.4.5作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。雨期施工时应做好防雨措施，雨后24小时或预计施工后24小时内会下雨不宜施工。

5.5.1搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止玻化微珠颗粒飞散，影响现场文明施工。搅拌棚的地点应选择背风向，并靠近垂直运输机械，搅拌棚应有顶棚，三侧封闭，一侧作为进出料通道，地面平整坚实。

5.5.2外墙墙体工程平整度达到要求，混凝土墙与加气砌块墙体交接处挂钢丝网完毕，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。

5.5.3门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。

六．施工工艺流程及操作要点及注意事项

玻化微珠保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落。如粘结不牢，容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会严重影响建筑物保温效果。工程实践证明，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，其主要原因是基层表面清理不干净，抹灰前基层表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石，影响砂浆粘结力。因此应严格控制基层处理工序：

6.2.1.1．墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平，再用软刷清扫干净。

6.2.1.2．门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10～20mm。

6.2.1.3．混凝土墙体与加气块墙体交接处应挂钢丝网或耐碱玻纤网（对于外墙外保温系统，外墙高度超过24m时应满挂加强网），两侧各留150宽，用水泥钉固定。

6.2.2吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，按厚度线用保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋，根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线，保证抹灰最薄位置达到设计厚度，以有效阻止室内外热传递，从而达到节能设计要求。同时应注意灰饼厚度不得过大，以免因保温层过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。

6.2.3涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。此道工序直接关系到保温砂浆层与基体的粘结强度，因此界面处理剂的配料比例必须经过合理设计。

6.2.4贴饼冲筋：保温层厚度将直接影响玻化微珠外墙保温系统的节能作用，应采用玻化微珠保温浆料预制块或直接用稍干的玻化微珠保温浆料成型，不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋，以免形成热桥。

6.2.5抹玻化微珠保温砂浆

玻化微珠保温砂浆的配制：按使用说明配比，先将水加入搅拌容器中，再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中，搅拌3～5min，使料浆成均匀膏状体，即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1h内用完并不得回收落地料再二次加水使用。

玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活（因一次性抹较厚的保温层材料干燥速度慢，在不干燥的保温层上抹面层后，会造成玻化微珠保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差）。

1)第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于20mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。第一遍抹灰后应当拉毛，尽量做到表面粗糙，使得其与第二遍灰粘结牢固。

2)第二遍抹灰：当抹灰厚度大于20mm时，应分数次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。保温层两遍施工时间间隔不小于24小时。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。

6.2.6门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。

6.2.7在保温浆料和抗裂砂浆配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。

6.2.8保温面层平整度偏差不应大于4mm，厚度宜以8～10mm为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。

6.2.9对于外墙外保温系统，玻化微珠保温浆料严禁雨天施工，因当天未干燥的玻化微珠保温浆料遇雨时会被冲落表层，即使未被冲落，保温层的强度也会大大降低，表面出现浮浆，与抗裂砂浆粘结不牢，出现脱层现象。

6.2.10外墙变形缝处理：留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时放入，砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞聚乙烯泡沫塑料圆棒作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50%～70％。沉降缝与伸缩缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。

6.2.11门、窗口，梁底，檐口设滴水槽或滴水线：在保温施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。滴水线应宽厚一致，4cm左右，厚度8~10mm。

6.2.12保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检验，保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。

6.2.13抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：

抗裂砂浆的配制：按使用说明进行配比，先将水放入搅拌容器中，再将抗裂砂浆干混料倒入搅拌容器中，搅拌4～5min，使料浆成均匀膏状体，静置5min即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1.5h内用完。

在保温层固化干燥后（用手掌按不动表面，一般约3天左右），用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度3～5mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度≥200mm。网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。在门窗口角处洞口边角应45°斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm×300mm。抗裂层施工注意事项：

1．在抗裂层施工前，应在窗框与保温层之间设置5mm厚预制长条薄板，待抗裂层施工完后取出，留做外窗框注胶用。

2．抗裂层的平整度控制首先要求保温层的平整度达到标准，达不到要求的应先用保温浆料找平；窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着施工大墙面；在耐碱网格布搭接时，应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆，后随即压入面层耐碱网格布。施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂，在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时，可用扫帚等工具在墙面上抛洒一些抗裂剂，使其湿润，并使抗裂砂浆不粘抹子，随抛随抹。抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。

6.2.14加强层做法：首层外保温的阳角，应用耐碱网布护角处理。其余各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。

6.2.15色带：设计要求用色带来体现立面效果时，在保温砂浆施工完毕后，弹出色带控制线，用壁纸刀开出设定的凹槽，深度约为10mm，处理时应使色带内表面和侧面平整、光滑。抗裂砂浆施工时，色带和大面宜同时进行，色带部位用专用小型工具，做出阴阳角，并保证平整和顺直。

分格缝宜根据建筑物立面情况分层设置，切割前按设计要求在玻化微珠保温浆料层上弹出分格线的位置。据调查，目前大部分工程分格缝均在保温砂浆层完成面上弹线，切缝，勾缝，后做抗裂砂浆，但效果不太理想。为确定分格缝切割工序放在抗裂砂浆层前还是后效果最佳，在保温层上弹线切缝、勾缝，宽度一致、顺直，缝观感质量好，但在抹完抗裂砂浆往往失去原效果，因当缝周边抹抗裂砂浆压入玻纤网时，玻纤网边不是很整齐，抗裂砂浆抹不到缝边（太靠近缝边将污染原来已勾好的分格缝），但太偏离缝边又会有玻纤网外露，因此抗裂砂浆完成后往往分格缝不顺直，缝边粗糙。而在抗裂砂浆抹灰完成后切缝就不会怕缝被下道工序的砂浆污染，分格缝整齐顺直，观感质量好（“水木澜山居”项目确定的最终方案）；第三种方案拆除塑料分隔条时工序复杂，且容易造成缝边受损。

6.2.17涂刷高分子乳液弹性底层涂料应在抗裂砂浆保护层干燥后施工，尽量沿一个方向刮涂，第一遍不宜刮得太厚，厚度不宜超过1mm，待第一遍腻子表干后，需用砂纸打磨平整，打磨时间不宜超过8小时；刮第二遍腻子，应做到平整光洁，一般二～三遍腻子成活。柔性耐水腻子饰面为平涂时，墙面满刮抗裂柔性耐水腻子。

6.2.18真石漆施工工艺

1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面

平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。

2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。

3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5m2）。

c.底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。

a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。

6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。

七：施工组织机构及管理人员职能

负责与甲方、施工监理保持联系，协调与有关施工单位的工作关系，全面负责项目工期、质量、成本控制及安全、文明管理工作。

组织编制工程项目施工劳动力、材料、机具和机械设备的使用计划及相关组织实施。

执行日常施工质量检查监督，检查工序交接的质量验收工作，对进场材料进行检查，及时配合对材料取样、复试。

监督和指导施工过程，对施工人员进行技术交底和操作前的培训，按照要求进行施工作业，对于施工中存在的问题及时采取解决方法。

根据预算组织各种材料和机具及时到达施工现场，负责工具、材料的进出记录，材料的保管、储存、单位面积材料消耗量的核算等工作。

执行安全规章制度，定期定时组织安全检查，对工人进行安全生产和遵纪守法教育，检查机械设备及其防护装置的安全情况，以确保生产安全运转。

八、施工工期控制及施工进度计划

8.1．1配备施工经验丰富的项目管理班子，在安排施工工序时，充分考虑甲方对工期的要求，在劳动力、机械设备方面，作充分的保障。

8.1．2为达到质量、安全、进度要求，在早日创造操作面的前提下，充分考虑各个工种的配合，采用流水施工以缩短施工工期。

8.1．3为保证施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，公司确保相应的设备和材料，保证工程顺利进行。

8.1．5在本项目施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，配足劳动力。

外墙外保温的质量如何主要取决于三个方面，一、产品质量；二、施工质量；三、防偷工减料措施。为确保外保温施工质量，把本工程做成外保温的经典之作，公司将从如下几方面入手，严抓过程控制，达到目标。

严格控制原材料、生产过程、质量检验，保证质量合格方可用于工程现场。

9.2、保证施工质量技术措施：

9.2.1编制详细的施工方案及工艺要求标准，经监理工程师批准后，组织所有施

工人员（包括管理人员及职工）进行二个层次的技术交底。即书面学习交底，现场作业交底，让每个管理人员及职工明白施工的详细作业过程及最终要求标准。

9.2.2严把过程控制关,每道工序施工时,相关技术人员,质检人员必须紧随工作面,不间断巡查指导,遇见问题及时整改纠正,确保工序施工质量。

9.2.3严格采用分项工序层层验收的办法，加强自检，每道工序我方未自检之前，绝不向监理工程师报验

9.2.4重点加强外保温系统施工技术的学习,了解掌握基本技术性能及施工性能,为正确施工作业打基础。

十、安全生产文明施工保证措施

10.1、安全生产保证措施

10.1．1进场前参加安全教育，学习现场管理的规章条例。

10.1．2施工操作前，由工地专职安全员对工人进行安全生产操作过程交底，树立安全生产第一的观念。高空作业严禁穿拖鞋上班，严禁嬉闹，严禁酒后作业。

10.1．3使用搭设的外架进行作业，施工人员对外架搭设安全性能进行检查，以确保安全，对于不安全的部位，通知相关方进行整改，严禁擅自拆卸妨碍施工的脚手架。

10.1．4操作人员按规定佩戴安全帽。

10.1．5做好安全教育记录。

10.2、文明施工、市容环境保护措施

10.2．1场容场貌管理

1施工现场进行生活卫生管理、检查。

3严格遵守国家有关环境保护的法律规定，控制施工现场的各种粉尘、废气、固体废气物以及噪声、振动对环境的污染和危害。

10.2．2材料堆放管理

1各种设备、材料堆放至指定区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。

2现场材料员认真做好材料进场的验收工作，并做好记录。

3仓库有管理规定和制度，材料发放凭限额领料单，限额发放，仓库管理人员做好材料的发、收、存流水明细帐。

10.2．3、施工人员的管理

1现场制定“卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。

2严禁私接电源插座或使用大容量的电器，施工安全不定期进行检查监督。

10.2．4、治安管理措施

1服从业主在社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等方面的管理。

2工作人员仅限于工程指定施工区域内活动，未经许可禁止进入与工程无关区域逗留。

3工作人员不得在工地内酗酒或醉酒后进入工地，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。

4材料车辆装卸完后，必须立即驶离现场，或由现场管理人员指挥停放指定停车地点。

5对施工现场的贵重物资、重要器材和安装的电脑设备等加强管理，严格有关制度。

6经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。

7加强对施工人员的管理，设专人负责对施工人员进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作，对可疑人员进行调查了解。

1施工现场经常保持整洁卫生，运输车辆不粘带污染物出场，并做到沿途不遗不撒。

2水泥等细粉散装材料严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。

1进行搅拌作业的现场，安排专用场地。

2控制施工产生的污水流落，防止蔓延，经处理后排入污水管线，严禁流出施工区域，污染环境。

1施工现场遵照“中华人民共和国建筑施工场界噪声限值”，制定相应的措施。

2进行强噪声作业时，必须严格控制作业时间，采取降噪措施，做好周围群众的工作，并上报有关环保单位备案后施工。

11.1．门窗框残存砂浆应及时清理干净，严禁瞪踩窗台，防止损坏棱角；

11.2．拆除外架时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和棱角；

11.3．应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等；

11.4．严禁使用过时灰，各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压；

11.5．严禁在地面上直接倾倒玻化微珠颗粒保温浆料和抗裂砂浆

十二、施工验收与竣工验收

12.1玻化微珠干粉砂浆在运输和贮存过程中不得受潮和混入杂物，玻化微珠干粉保温砂浆自规定的产品生产之日起，贮存期为两个月；材料和设备进场验收应遵守下列规定：

12.2对材料和设备的品种、规格、数量、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并应经监理工程师（建设单位代表）确认，形成相应的验收记录。

12.3对材料和设备的质量证明文件进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）确认，纳入工程技术档案。进入施工现场用于外墙保温工程的材料均应有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告；成套技术应有有效期内（一般不超过2年）的型式检验报告，进口材料应按规定进行出入境商品检验。

12.4施工单位应建立完善的施工管理体系，严格执行工程质量的“三检制度”，外墙保温应按照经审查合格的设计文件和经审批的施工技术方案的要求施工，做好每层的原始施工记录和隐蔽验收工作，做到上道工序不验收下道工序不开始。

12.5施工前应在现场先进行样板件的施工，经有关方确认后方可进行大面积施工；应对工人进行统一培训，合格后上岗，质检员在工序结束后验收并提出整改措施，出具工序验收单。

12.6玻化微珠外墙保温砂浆节能工程应对下列部位或内容进行隐藏工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料（当施工中出现本条未列出的内容时，应在施工组织设计、施工方案中对隐藏工程验收内容加以补充）：

1）保温层附着的基层及其表面处理；

2）保温砂浆分层施工，与基层及各层之间的粘结；

3）饰面层的基层施工、面层的粘结或固定、保温层、饰面层的防水及密封处理；

5）墙体热墙部位处理；

6）嵌填做法、防水处理；

7）被封闭的保温材料厚度；

8）阳角、门窗洞口保温层加强处理。

1）基层处理：要求墙面清洗干净，无浮土、无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，黏结牢靠；

2）料浆搅拌采用机械搅拌方式，搅拌时间确保3~5min；严格控制水灰比和抹灰时间，保证施工质量；

3）配制好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完。未用完的料浆不允许加水再用，二次加水使用会导致灰层龟裂；

4）玻化微珠保温砂浆每层厚度控制（不大于20mm）与平整度控制：要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。灰饼和冲筋的材料采用保温砂浆，以免形成热桥，保温层最后一次抹灰时应达到冲筋厚度；

5）应确保分层抹灰的间隔时间，抹灰应朝一个方向抹压，不可抹得太厚，防止出现气泡；

6）抗裂砂浆的厚度控制：抗裂砂浆层厚度为3~5mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整、门窗洞口、阴阳角垂直、方正；

7）每次施工完毕后，要及时清洗干净施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用；

8）施工中应按每个单位工程制作不少于3组的同条件养护试件，检测保温砂浆导热系数、干密度和压缩强度。保温砂浆的同条件养护试件应见证取样送检。

1）采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500~1000m²面积划分为一个检验批，不足500m²也为一个检验批。检验数量应符合下列规定：每100m²至少抽查一处5MWp光伏发电并网工程施工组织设计.doc，每处不得少于10m²，每个检验批抽查至少不少于3处；

2）检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。

1．所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查与验收，其品种、质量、性能必须符合设要求和相关标准的规定。检验方法：检查产品质量合格证明文件、进场验收记录、有效期内的型式检验报告、现场抽试验报告和施工记录。

2．所用材料的导热系数保温层厚与构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度不允许有偏差；检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。

3．保温层与墙体以及各构造层之间必须黏结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮爆灰。检验方法：观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。

1．表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致；

2．护角符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实CBD基坑冬季施工方案李改.doc，表面平整；

3．孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面平整、洁净，管道后面平整。

允许偏差项目及检验方法