施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

碾压终了的表面温度不低于

开放交通的路表温度不高于

①从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。

②当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时CJJT146-2011标准下载，运料车应用篷布覆盖。

③连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10－30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

④已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。

⑤除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，发天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。

①在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。

③摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。

④摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。

⑤在雨天或表面存有积水、施工气温低于5℃时，都不得摊铺混料。

混合料遇到水，一定不能使用必须报废，所以雨季施工时千万注意。底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线，控制高程，其准线设置一定要满足精度要求，支座要牢固，测量要准确（应两台水准仪，同时观测）。中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺（不具备该条件的不准摊铺）。

5）沥青混合料的压实及成型

①压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机应以均匀速度行驶，对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于操作人员辨认。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专岗检查。

4.1.5护坡工程施工

渠坡防护工程主要为干砌石、M7.5浆砌石、拱形骨架植草防护及植草护坡。

4.1.5.1砌石施工

①砌石体的石料外购，购买的石材要求坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。

②砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：

毛石砌体：毛石呈块状，中部厚度不小于15cm，规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不超过该处砌体重量的10％。

料石砌体：料石主要为加工或粗加工的石料，宽度、高度不小于20cm，叠砌面凹入深度在15~25mm内。

砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15~5mm，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，其最大粒径不大于2.5mm。

砌筑工程采用的水泥品种和标号符合设计文件的有关规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。

4）胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）

①胶凝材料的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。施工中改变胶凝材料的配合比时，重新试验，并报送监理人批准。

②拌制胶凝材料，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定；

水泥为±2%；砂为±3%；水、外加剂为±1%。

③胶凝材料拌和过程中保持粗、细骨科含水率的稳定性，根据骨科含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

④胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2~3min。不得采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，才使用。

⑤胶凝材料随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，己初凝的胶凝材料不再使用。

4.1.5.2砌石体砌筑

1）干砌石使用材料采用料石或毛石砌筑料。

2）石料使用前表面洗除泥土和水锈杂质。

3）干砌石砌体铺砌前，先铺设一层厚为10cm的砂砾垫层。铺设垫层前，将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于0.75。

1）先修筑浆砌石框格后，再进行干砌石砌筑。

2）坡面上的干砌石砌筑，在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径不大于60mm，含泥量小于5%，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。

3）护坡表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。

4）砌体外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。

5）为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密。

砌筑前做好砂浆配合比试验，并报请监理人批准。就近工作面布置一台0.5m3移动式砂浆拌和机拌制砂浆，砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌料应在其初凝前使用完毕。

浆砌石采用坐浆法砌筑，砌筑之前对石料进行洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体石块大面朝下，应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm（浆砌块石），上下层错缝（竖缝）距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个比较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm～120cm找平一次，作为一个较平整的水平层。坐浆及竖缝砂浆应饱满密实，石块间较大的孔隙先填塞砂浆后用石块嵌实。

砌石时，一般应按平面上先砌角石，再砌面石，最后砌填腹石的顺序进行。其空隙必须用砂浆挤填密实。严禁通缝（上下竖缝同缝）、叠砌、贴砌和浮塞。砌石体的转角处和交接处要同时砌筑，对不能同时砌筑的面，要预留断处并砌成斜槎。

在小雨中施工，适当减小水灰比，并做好表面保护，施工中遇到大雨则停工，并用塑料布覆盖工作面，雨后若表层砂浆尚未初凝，加铺水泥砂浆后施工。

砌体外露面，在砌筑后12~18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。

抹面前将砌石等基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润后进行砂浆抹面。抹面砂浆与结构粘接要可靠，表面光滑、洁净、接槎平整。

采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。

防渗用砂浆应采用不低于32.5级以上的普通硅酸盐水泥。

清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

抹面及勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

当抹面和勾缝砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润。在凝结前防止快干、水冲、撞击和振动，避免损坏。

4.1.5.3混凝土拱形骨架植草护坡

渠道外坡二级马道之上采用混凝土拱架护坡，在渠坡压实削坡完成及下部干砌石护坡完成后进行。

拱形骨架混凝土为现浇C15混凝土，基槽采用人工开挖。在开挖完后，根据设计图纸现浇拱格混凝土，混凝土主要采用木模板，为增加模板周转次数，拱形部位采用拼装定型钢模板。混凝土采用6m3混凝土搅拌车运输，溜槽下料入仓，仓内人工平仓和振捣。

混凝土空心框格填种植土要求质地疏松，干不开裂，湿不泥泞，空气流畅，排水良好，且能经常保持土壤的湿润性状态，富含养分，没有病虫菌。

选用醡浆草或连钱草，植草要符合南水北调中线一期工程总干渠建筑环境有关的技术规定。

为了使草坪植物保持优良的质量，直接种草种植土土层厚不小于10cm；在框格或格构内填所铺种植土高度低拱形骨架10cm，具体见施工图。

草坪采用播种法，每平方米5克，播种要求种子纯度在90%以上，发芽率在80%以上。草坪栽种前要精细整地，栽后草坪保持平整，无杂草，不渍水。

当年栽种的草坪，除雨季外，应每周浇透2～4次，以水渗入地下10～15cm处为宜。应在每年土地解冻后至发芽前灌1次返青水，晚秋在草叶枯黄后至土地冻结前灌1次防冻水，水量要足，要使水渗入地下15～20cm处。

为改善草坪根系通气状况，调节土壤水分含量，提高施肥效果，要在草坪上打穴通气。一般要求50穴/m2，穴间距l5cm×5cm，穴径lcm，穴深8cm左右，可用中空铁纤人工扎孔，亦可采用草坪打孔机施工。

4.1.6截流沟与防护堤工程

截流沟主要包括排水沟开挖、截流沟干砌石、土方填筑以及场地平整等内容。其主要工程量有：截流工程土方开挖：24927m3，干砌石：4720m3。

4.1.6.1截流沟施工

截流沟位于渠道左侧堤坡外侧，开挖采用小型挖机配合人工开挖，弃土采用自卸汽车运输到临时弃渣场。开挖成型的截流沟人工砌石护底和边沟，砌石具体材料和施工工艺参见投标书渠坡防护和防洪工程内容。

4.1.6.2防护堤填筑施工

在填筑施工以前，将基础表面的杂物、残渣、淤泥及其它彻底的清除处理，并按施工图纸要求进行修整。经监理工程师检查验收合格后方再进行填筑施工。

将堤基设计边线外50cm范围内30cm厚表层土的清除，清理完成后采用20t振动凸碾进行碾压。堤基范围内的坑、沟、槽等按照堤身要求进行回填。

较远的土料运输拟采用15t自卸汽车运输，较近土料用推土机、反铲挖掘机直接推甩至填筑区或采用铲运机运土。

土料填筑分为铺料、压实、取样检查三道主要工序，还有洒水、刨毛、清理工作面、接缝处理等工作。铺料主要采用进占法铺料、平地机平整，压实采用20t的凸块振动碾碾压，凸块振动碾压实后，土料表层有8～10cm的松土层，土料表面可不做刨毛处理。碾压速度一般为2～3km/h。

土料填筑碾压机具的行驶方向、铺料方向平行渠道轴线，搭接宽度垂直碾压方向不小于0.3m，顺碾压方向搭接宽度为1～1.5m，完成填筑一层土料的作业时间，应控制在一个班内，最多不应超过一个半班，夏季施工，尽量缩短作业循环时间，防止水分散失。对于填筑土料的平均含水率与碾压施工含水率相差不大，可在工作面直接洒水；当土料含水率大于施工控制含水率上限的1%以内时，碾压前可用圆盘耙在填筑面上进行翻松晾晒。

土料每一填土层按规定参数施工完毕，经监理工程师检查合格后再进行上一层施工。上一层施工前，对压实层表面残留、凸块碾翻松的半压实土层进行处理。压实土体不得出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等。

4.1.6.3防护林施工

1）栽植应在栽植季节进行，凡是由本地区移植的苗木，其成活率应大于95%，由外地区移植的苗木，其成活率应大于90%。

2）植树木的质量要求是应具有根系发达，生长茁壮，无检疫性病虫害及草害，并符合设计要求的规定。

1）栽植或播种前应根据土层有效厚度，土壤质地，酸碱度和盐分，采取相应的消毒、施肥和改换土壤等措施。

2）挖坑的深度应与根系或土球直径相等。

3）坑槽必须垂直下掘，上下口径相等。

1）树木运到栽植地点后应及时定植，否则对裸根植物进行假植或培土，对带土球的树木应保护土球。

2）栽植前对树木进行检查，有损伤的要加以修剪，大的修剪口要做防腐处理。

3）树木自挖掘至移栽过程中，若遇到高温时，应适当疏稀枝叶，或搭棚遮荫保持树木湿润。

4）移栽后根据需要对树木进行支撑。

1）植树后坚持进行浇水。

2）确定专人护林，加强管理。

4.1.7隔离网工程施工

测量放样→开挖基础→基础施工→埋设立柱→网片安装

①按照图纸要求及实际地形、地物情况采用量距定位法进行施工放样，洒出灰线，定出立柱中心线。

②根据设计尺寸确定基础开挖深度及开挖边线，并洒白灰线标识。

采用小型挖机进行开挖基坑，当基坑开挖到设计深度后，并人工用十字镐、铁锹进行修整并将基地整平清净。

3）埋设立柱及混凝土浇筑

①在基坑开挖好后，应立即进行立柱的安装，立柱高度为240cm，保证立柱嵌入基础深度40cm，立柱安装完成后检查相邻立柱中距，应在设计±30mm的范围内，立柱竖直度应在±5mm/m的范围内。

②保证立柱轴线在一条直线上，不得有凸凹现象；立柱顶平顺，不得有参差不齐现象。

③采用以下卡具及水平尺、铅垂等工具逐桩校正立柱的竖直度、间距，无误后，对基础预埋立杆浇筑混凝土，混凝土标号为C20，现场用9m3混凝土搅拌车运输至现场人工配合进行浇筑，采用Φ50振捣棒振捣密实。顶面必须与基础顶面平齐，并进行收光、覆盖细粒土自然养生。

①在立柱基础混凝土达到设计强度70%后，方可进行网片挂设。

②网片为框架式结构，厂家统一订购，地面坡度较大时还需按坡度定制相同角度的斜网，框架与立柱均设有连接片。

③将框架与立柱的连接片相互叠加并使螺栓孔对齐后，插入螺栓，拧紧螺母。

④所有的网片均应绷紧而不变形，其安装高度应符合图纸规定。

1）用金属网制作的隔离栅，安装后要求网面平整，无明显翘曲现象。

2）立柱埋深应符合设计要求，立柱与基础、立柱与网之间的连接应稳固。

3）隔离栅应注意围封严密，任何路段不得有任何人、畜可以通过的间隙。

5.1人力资源投入计划

本项目工程拟投入的人力计划如下表所示：

表6.1人力资源投入计划

5.2施工机械设备投入计划

表6.2主要施工机械设备计划一览表

根据渠道附属工程施工特点和总的工期要求，渠道附属工程施工进度计划如下：

（1）左右岸沿渠道路施工：2013年6月1日~2013年9月30日；

（2）护坡工程：2013年5月1日~2013年11月30日；

（3）截流沟、林带及隔离网工程：2013年9月1日~2013年11月30日；

7.1质量控制技术规程及标准

严格按国家和水利部、交通部颁发的技术规程和标准施工。

7.2混凝土原材料的质量检验

每批水泥均应有厂家的品质试验报告，应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成份分析。检测取样以200～400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位，复检的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。

粉煤灰掺和料的检测取样以每100～200吨为一取样单位，不足100t也作为一取样单位，检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。

配置混凝土所使用的外加剂应有厂家的质量证明书，应按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位。

骨料的质量检验应分别按下列规定在拌和站进行：

对进场的粗细骨料，每400m3取样检测一次。骨料储存场地应有相应的隔离和排水措施，并标识。

在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制在±0.5%(砂)和±0.2%(小石)范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。

7.3混凝土质量的检测

（1）混凝土拌和均匀性检测

1）定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg)，以测定砂浆容重，其差值应不大于30kg/m3。

2）用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。

按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。

现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应以下表规定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。

（1）熟悉图纸、施工规范、规程和技术标准，领会设计意图，确保施工质量。

（2）加强施工中的质量控制和检查工作，配合测量员搞好测量定位、放线，确保结构轴线、几何尺寸、形状、标高、位置正确。

（3）认真做好各种放样图、表、单或样架，并经技术负责人审核签字后，下达班组进行配料实施。

（4）认真做好各工种与工序、工序与工序之间的自检、互检交检工作，并做好记录，实行工序交接传递制度，对达不到合格标准的工序，不得进入下道工序施工。

（5）严格把好材料及成品、半成品质量关，进场材料成品、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范、规定执行。无合格证和复试不合格的原材料、半成品不得用于工程上。只有经验收合格的材料方能使用。

（6）加强技术资料的同步性，各工种管理人员对各种施工资料（设计变更、图纸会审记录、测量记录、隐蔽工程验收记录、技术复核、自检互检记录、质量检验评定表、施工日志、混凝土配料单、开仓令及混凝土强度试验报告、观测记录、材料质量保证书及材料试验资料等）的管理和收集，确保工程资料的完整和准确。

（7）坚持执行质量一票否决制，项目部质量检查部门和质量检查人员对施工质量有一票否决权，坚持上道工序未检验或检验不合格不得转入下道工序施工，单项工程不合格不验收签证。

（8）加强人员培训，坚持持证上岗。管理人员必须是经过技术培训并取得技术资格的工程技术人员。特殊工种和主要技术工种必须持证上岗。

（9）对质量事故处理必须坚持“三不放过”的原则，即事故原因不查清不放过；事故主要责任者和施工人员未受到教育不放过；补救措施和防范措施不落实不放过。同时，必须对事故的主要责任人或单位及时进行处罚，经济处罚根据事故的性质由项目指挥部进行处罚，行政处罚按部队条令条例执行，并将处理情况报上级质安部门。

（10）经常监督检查原材料、成品、半成品试验报告及合格证说明书，如发现有不合格产品或产品未经抽样试验原材料（按施工验收规范、规定必须检验的材料）坚决不准使用。

（11）在施工过程中质检人员发现有严重违反技术规范、规程和质量问题时，有权当场制止和限期纠正或处理。

（12）质检人员要经常深入现场，做到“三勤”，即脚勤、眼勤、嘴勤，发现问题及时解决。

（13）做到分项工程有复核、隐蔽验收不遗漏。

（15）严格执行质量管理“三检制度”。根据本项目组织机构实际，“三检”具体规定如下：1）施工队（厂）具体施工员负责，完工后对其工作进行“初检”。2）各工区现场施工人员负责完工项目的“复检”，并向质量管理部提交施工记录。3）质量管理部专职工程师负责其分管项目完工的“终检”，并向监理人提交质量检查记录，申请验收。

技术措施主要针对可能引起各类事故的危险源进行编制。主要技术措施如下：

（1）所有进入施工现场人员正确配带安全帽，高处作业（挂设钢筋网、安装逆止阀、安拆模板等）必须系挂安全带，特殊工种人员按规定配戴专门的劳动防护用品，并由专职安全员进行现场检查、巡视。

（2）施工现场道路交叉处、拐弯处及施工危险区域设置明显警示标志，必要时派专人进行车辆交通指挥。

（3）制定机械操作程序，严格要求操作手、驾驶员按程序操作，经常检查机械，及时排除故障，严格禁止酒后操作机械设备。

（4）夜间施工在施工区及场内交通道路设置足够的照明，保证作业安全及交通安全，并安排持证的专业人员管理维护。

（5）车辆运输严格限定行驶速度，行车保持安全距离，下坡不准空档滑行，不在坡上停车、倒车。

（6）大型机械设备作业时，不在机械回旋范围内进行任何作业，机械进行作业前要先打信号。

（7）石方渠段边坡较陡，且比较高，施工过程中要特别重视安全生产，安全防范重点如下：高边坡作业安全；高处作业；用电安全。

（8）所有有关人员均应遵守拌和楼、运输车辆及施工辅助机械设备的安全操作规程。

（9）清理拌和楼内混凝土时，应安排专人值守操作台。拌和站机械工作区内不允许闲杂人员通过或逗留。

（10）运输车辆倒退时，应鸣后退警报，并有专人指挥和查看。

(1)施工人员必须经过培训合格后方可上岗操作，并全面掌握应会的施工安全技术和质量标准，强化安全和质量意识。

(2)现场施工人员必须穿平底软鞋，不准穿带跟、带钉和硬底皮鞋，以免损伤和影响施工表面质量。

(3)坡面作业应用相应的安全防滑措施。

(4)配电盘、照明设施等必须安装安全保护装置，在雾季施工时，尤其要加强用电安全管理，保证工作面照明满足安全施工要求。

(5)严禁酒后作业，做好工人思想工作，防止打架斗殴。

(6)进入施工工作面的人员，必须配戴好安全防护用具。

(7)衬砌机桁架平台应经常检修，以防止松架断裂倒塌事故。

10.文明施工及环境保护措施

（1）在施工范围内设立明显的安全警示和文明宣传标志。

（2）场内各种设备不得带病工作，原材料按照施工布置计划有序放置，并安排专人负责保管。

（5）防止油料发生泄漏污染水体。机械设备检修时2020甬 DX_JS 006-2020 机械法联络通道施工及验收规范.pdf，应在底部设置物品对遗漏的油料进行回收，不得随意外漏。

（6）所有机械设备的各类废油料及润滑油，均回收并在指定的位置进行统一存放和处理。

（7）尽量选用低噪声的施工机械和工艺，振动较大的固定机械设备应加装减振机座，同时加强各类施工设备的维护和保养，保持其良好的工况，以便从根本上降低噪声源强度。

（8）混凝土浆是施工期的主要固定污染源，因此，对拌和设备进行较好的密封，对从业人员加强劳动保护。

（9）选用符合国家卫生防护标准的施工机械设备和运输工具，确保其废气排放符合国家有关标准。

（11）拌和站及混凝土罐车清洗产生的废水，严禁随意排放至附近河道等污染水源施工方案及主要技术措施，要排放至拌和站内的沉淀池，经沉淀后方可排放。

（12）经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，以确保用电安全。

（13）严禁违章操作、野蛮施工，高处作业时应挂安全带，搭设的工作平台须牢固可靠，并设置拦杆，在醒目处设立安全警示标志。