施工组织设计下载简介

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中等面积钢结构厂房制作施工组织设计

b　翼缘板接好后就可以进行反变形(全长大于10米者，为了便于操作，可先反变形后接料)。

c　清除翼缘板和腹板焊缝区域的铁锈。

d　装配H字形在H型钢组立机上完成。装配之前DB45／T 2108-2019 铜铟镓硒太阳能光伏电池靶材中镓含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法，先调整好装配模胎的支承螺栓或垫铁，使腹板厚度的中心，对正翼缘板宽度的中心，然后按顺序先放腹板，次放第一快翼缘板，再放第二快翼缘板。接着就可以打紧楔子或开动风顶，将翼缘板压紧腹板的边缘。

e　在装配模胎上进行搭焊(点焊)。搭焊的目的是要保证H字形出胎之后不致变形，所以搭焊要搭得牢固。搭焊的高度为焊缝的2/3，长度20～30毫米，间距为300～400毫米，在H字形的两端须搭上角焊缝的引弧板。

f　H字形装配完毕，并经检查合格后，即可送到焊接工作台上，进行焊接（气体保护自动弧焊）。每焊完一条焊缝，应将焊渣除去,并对不合格的焊缝进行返修后，再焊下一条焊缝。这样可以避免因焊缝不合格而多次翻身。如用手工焊接，应采用逆向分段法施焊。

g　H字形焊接完毕后，经过矫正，即可用样杆划出加劲板的位置。加劲板的两端要刨削加工，并要顶紧在翼缘板上。短加劲板只需刨光顶紧上端即可。

h　焊接加劲板时，必须将钢构件垫平，否则，焊接后会发生翘曲。

I　装配和焊接吊车梁两端的支承板。装配支承板之前,先按施工详图修正吊车梁的长度和两端的垂直度，然后进行装配。接着进行搭焊和焊接。

j　成品号孔和成品钻孔。上、下翼缘和腹板上如有孔眼，按样杆进行号孔和钻孔。

k经过检验合格后，即可进行喷砂除锈，并按工艺要求涂刷防锈漆，并标记好构件号码。

6.1.1.4除锈和油漆：

b.对抛丸后的钢构经品质保证专检人员认可后方可涂刷油漆。

c.涂装时应注意到环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5~38摄氏度，相对温度不应大于85%，构件表面有结露时，不得涂刷油漆。涂刷油漆后4小时不得淋雨。

d.高强螺栓连接的接合面一般情况下不油漆（注：设计无要求时可油漆）。

e.抛丸后经专检人员认可后及时喷涂。底漆、中间漆、面漆的种类、厚度、颜色详见施工图及有关技术文件说明，油漆操作要求说明书。

f.当天使用的涂料应当天配置，并不得随意添加释剂。

g.构件涂好油漆后要极其认真地做好构件编号。

6.1.2.1构件发运时，均有构件发运清单（包括构件、件数、重量等）

6.1.2.2预制钢构件（梁、柱等）在发运装车前或装车时，均根据运输车辆的实际情况进行成组集束捆扎，捆扎时构件之间均衬以垫物以防止磨损。根据成组集束的大小可采用柔性捆扎或刚性捆扎，以防装四起吊时变形或途中运输散落。

6.1.2.3屋面板、墙板等板材，均按长短不同分成２０～３０张一叠，先用塑料薄膜作内包装，再用塑料编织袋或纸皮箱作外包装。

6.1.2.4所有收边、包边、泛水、天沟等材料均先集束捆扎后，用塑料薄膜作内包装，再用塑料编织袋或纸皮箱作外包装。所有小件及零配件（如自攻螺丝、高强螺栓、普通螺栓、连接件、胶条等）均用塑料袋作内包装再用纸箱或木箱作外包装。

6.1.2.5堆置构件时，注意垫平垫稳不使构件倒塌变形（弯曲、扭曲以及损坏油漆等问题出现）。

6.1.2.6连接板应用临时螺栓拧紧在构件上，或编好号码装箱发运。

6.1.2.7钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支撑面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。

6.1.3.1施工准备

按设计规定进行基础复查和验收完毕，钢柱等运到现场后，按设计图纸和技术文件进行检查，复验合格后，按轴线，对号入座摆放，便于安装。

6.1.3.2安装程序

见钢结构厂房安装程序图

6.1.3.3焊接工艺

6.1.3.4本钢结构安装工程的焊接材料选用E4301或E4303型电焊条，电焊条的规格为φ3.2和φ4.0两种。

6.1.3.5焊工应经过考试并取得相应位置的焊工合格证后方可从事焊接工作。

6.1.3.6焊接应严格按照焊接工艺规程进行施焊。

6.1.3.7焊接应采取对称焊接，每层焊接工艺，每层焊肉高度不得超过4mm。

6.1.3.8焊接时，不得使用药皮脱落或生锈、受潮的焊条。

6.1.3.9焊条使用前，应按焊条型号、规格和批号进行焊条扩散氢含量复验，确认合格后方可入库。

6.1.3.11焊工应持焊条保温筒领取焊条，并做好焊条领用回收工作，每次领取的焊条不应超过4Kg。

6.1.3.12焊接环境要求

相对温度不大于90%；

雨雪天、大风天无防护措施不准施焊；

6.1.3.13钢柱安装

6.1.3.14钢柱安装前应进行复检，复检合格后方可进行吊装。

6.1.3.15钢柱吊装前，应将表面清理干净，并在钢柱下部对称焊接井字型钢制支撑，并用楔铁调整固定，支撑件选用10#槽钢或钢构件，长度根据基础标高选取，钢柱吊装应进行试吊，离地面200mm左右检查，确认柱子垂直，不会产生绳扣滑动和构件扭曲的情况下，正式吊装。

6.1.3.16钢柱吊装，可临时增设吊耳。吊装找正后，将吊耳割掉磨平。

6.1.3.17吊装前先检查基础的方位和尺寸，并做好钢柱轴线标记。采用15t、50t履带吊进行吊装，吊装前钢柱四面应设拖拉绳，绳端应有固定点。当钢柱吊起后，以拖拉绳牵引就位，就位后，钢柱底部采用调整支撑进行找正，用两台经纬仪和水平仪监测垂直度、标高，找正合格后用拖拉绳紧固，施拧地脚螺栓。

6.1.3.18钢柱安装顺序按①、②、③......自然数序轴安装下走，直至车间柱终轴为止。钢柱安装完毕，依次安装钢梁，形成局部稳定结构，然后依轴线安装其它钢柱。

6.2屋面系统（压型镀铝锌板屋盖系统）安装

对主次结构应进行复验，确保柱垂直、檐口檩条成一线，屋面投影方正（矩形）。

6.2.2屋面板纵向拼接

应注意胶条的中心线与连接压条的螺栓位置重叠，以确保胶条的均匀分布.密封胶应均匀饱满，不得遗漏。

保温棉铺设时应遵循平整、自然均匀地下垂的原则，过分地强调保温棉的水平挺拔，可能会导致：

1）保温棉中的不流动空气的减少，降低保温效果。

2）超出保温棉贴面的抗拉强度，引起贴面崩裂。

保温棉应防污、防潮，贴面应防止破损，发现破损应及时修复。相邻条带的保温棉应紧靠，其贴面应连接。

必须使用电动冲击板手进行该项工作的施工，以确保挂钩与檩条的紧密连接。挂钩除檐口檩条处不设外，其余檩条（包括屋脊檩条）都应设置，不得遗漏.

檐口螺钉是为控制屋面板温度变形的方向而设置的.施工时应保证螺钉垂直钻入连接件表面并使垫圈平整，橡皮完好，不超紧或欠紧.

6.2.6使用屋面卷边机

使用屋面卷边机进行卷边工作。

屋面板接缝处依赖于密封胶进行防水，故施工前必须仔细阅读图纸，严格遵循施工图的要求。

螺钉为标迪牌镀锌自攻钉，带防水带和不锈钢帽，起到屋面板与结构的连接和防水的双重作用。施工时应保证螺钉垂直钻入连接件表面并使垫圈平整，不超紧或欠紧。

采光板施工方法与其它屋面板类似，但由于采光板为脆性材料，其强度低于一般的屋面板，故在施工必须做到防污，防冲击，严禁人员踩踏.要求运到工地二周内安装就位.如由于工期推迟不能安装,采光板必须作特殊存放.具体为入库，采光板之间必须隔开25mm.外包装表面应包裹黑色防水薄膜,并放置于通风处，否则,采光板表面会产生白花,降低透光率。

本工程屋面系统材料为镀铝锌彩涂板,安装屋面压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。在压型板上行走频繁的地方应设置临时木板。吊放在屋面上的压型钢板、泛水板、包角板，应于当日安装完毕。未安装完毕的，必须用绳具与屋面结构骨架捆绑牢固。

在安装屋面压型钢板过程中，应经常将屋面清扫干净。竣工后，屋面上不得留有铁屑等施工杂物,以免留有局部腐蚀点,降低屋面的使用寿命及影响外观,，切忌硅酸盐类材料（砂浆、混凝土）等或铁屑等散落于屋面板上，腐蚀镀层.此类情况一旦发生，必须立即清除.

6.3墙面系统（压型镀锌、镀铝锌彩板围护结构）安装

墙面系统包括内、外墙板、保温层、雨蓬等，外墙板采用进口BHP彩色镀铝锌钢板，厚度0.53mm，屈服强度要求550Mpa，镀铝锌含量150g/m2，保温层同屋面系统，墙内板采用0.47mm本色BHP镀铝锌钢板

施工时应注意标高正确，水平和成直线.其侧向预留孔应与围梁预留孔垂直对齐.外侧与围梁外侧应在同一平面上.

6.3.2围梁水平校正

可使用临时措施（如采用包装方木进行支撑）尽量消除自然下垂.

6.3.3墙面板的搬运

应做到轻拿轻放，不得造成墙面板皱褶，影响建筑美观.

保温棉铺设时应遵循平整、自然均匀地下垂的原则，过分地强调保温棉的水平挺拔，可能会导致：

1）保温棉中的不流动空气的减少，降低保温效果。

2）超出保温棉贴面的抗拉强度，引起贴面崩裂。

保温棉应防污、防潮，贴面应防止破损，发现破损应及时修复。相邻

条带的保温棉应紧靠，其贴面应连接。

应保证墙面板垂直，波峰间搭接紧密平滑，螺钉位置应成一直线.避免划痕，损坏表面油漆。

6.3.6饰边、泛水片

其作用为收口、修饰和挡水，施工时严格按照图纸的要求进行。

其它部分还包括电动彩板卷帘门、天沟、落水管、内隔墙板、室内钢梯平台等的安装施工，均以上述内容及相应产品指导书为原则，在此不再赘述。

7.1项目经理部施工技术、管理人员一览表

6.2主要劳动力计划一览表

铁水平尺(500mm)

10.1.1本工程安装质量目标为优良工程

10.1.2项目经理部责任人员应执行分公司制定的各级管理人员的职能与权限，认真做好归口要求的管理工作。

10.1.3建立健全工程质量保证体系，对工程质量进行全方位管理，确保创出优质工程。

10.1.4成立有工程技术人员、质量管理人员、班组参加的全面质量管理小组，抓住工程施工的要点、难点进行活动。

10.1.5落实质量管理制度和各级质量责任制，严格履行职责，建立施工过程中的质量互检制、即自检、互检、专检。

10.1.6在施工过程中严格按照我公司按ISO9002标准制定的《质量手册》和《程序文件》及《管理文件》的有关规定组织施工。

10.2.1认真执行有关工程技术质量文件，按规定接受有关部门的监督、检查和管理。

10.2.2组织职工学习国家规范、规程和质量标准，保证工程安装质量，消灭不合格品和质量通病。

10.2.3组织班组人员学习图纸，做好技术交底并作好记录，使参与施工的同志做到心中有数。

10.2.4在施工过程中做到项目经理负责工程，质量检查人员监督工程质量，谁操作谁保证工程质量。

10.2.5严格遵守施工程序和操作规程，做到上道工序不合格不准转入下道工序。

10.2.6配备齐全、完好的检查、检测工具和设备。

10.2.7材料无材质单、合格证达不到质量要求的构件和材料不准使用。

10.2.8认真做好质量记录和其他各项施工记录。项目填写齐全、准确、工整无误。

11.1成立现场安全管理小组，负责现场安全监督管理，保证施工中杜绝重大机械人身伤亡事故，轻伤事故控制在最小范围内。

11.2定期开展安全活动，经常对施工人员进行现场安全教育，所有人员必须明确本岗位安全规程，了解操作环境，知道现场特点，特殊工种必须持证上岗。

11.4坚持工程每周一安全例会和每天班组班前安全快会。

11.5施工现场和生活区必须设足够的消防器材。

11.6暑期搞好施工人员防暑降温工作通用安装工程（一），保证全员身心健康。

11.7可燃材料或易燃易爆物品应隔离保管，设专人看护。

11.8施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业应挂安全带，必要时应搭设脚手架，2米以上高空作业时应按规定设安全网，高空作业所用的工具严禁上下投摔。

11.9加强高空坠落和物体打击的安全防范工作。安全措施无保证不准施工。

11.10风速大于10m/S或雷电暴雨、大雾等天气严禁高空作业。

11.11做好用电设备的安全维护、养护和使用工作。设专人经常巡回检查用电设备完好情况GB／T 39261-2020 纳米技术 纳米材料毒理学评价前理化性质表征指南.pdf，发现问题和隐患应及时处理。

11.12工作期间严禁借故饮酒，酒后禁止操作。不适宜高空作业的人员不准从事高空作业。

11.13钢构件吊装前，必须逐根进行试吊，并经吊索强度复核合格后方可正式吊装。