施工组织设计下载简介

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DB22／T 5046-2020 建筑施工企业生产安全风险管控标准.pdf13838315480

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控制网、水准点、标准桩的测设、复核，要准确，落实试验、试模的执行措施及准备情况。

施工方案（一）路基施工工艺

1、清基:该路面上如有草皮、乔木、灌木，施工时必须先将淤泥、草皮、树根全部清除干净。淤泥、腐质土，清除深度不能少于30cm。路基上的树根挖出后应将坑穴填平夯实。2、填筑路基: 清除草皮后的地面横坡不陡于1:10时，可直接填筑路基；坡度在1:10—1:5时，将原地面翻松后再进行填筑；地面横坡陡于1：5时将原地面挖成宽度不小于1米的台阶，台阶顶面做成2%—4%的向内倾斜坡，再进行路基填筑。填筑高度小于0.8米的地段，将清除表土后的地面翻松30厘米，并分层碾压，其压实度应达到规范要求。每层填料铺设的宽度，超出每层路基的设计宽度的30厘米以上,以保证完工后的路基边缘有足够的压实度。路基填方分层平行摊铺，每层松铺厚度根据现场实验确定一般最大松铺厚度不大于20厘米，最小压实厚度不小于10厘米。3、路基碾压：当路基按规定厚度布土后，由人工进行整平，然后用振动压路机振实。压实过程中，要检查土质的含水量，应保证在最佳含水量状态压实，土湿则翻晒，过干要洒水。（二）水泥粉煤灰碎石基层施工方法1、测量

1.1、在基层边缘、中线以外30cm处，直线段每隔10m钉基准铁桩。

1.2、测量高程后用螺栓将横梁固定在铁桩上，固定好的横梁呈水平状。

1.3、在基准桩横梁上架设φ3mm钢丝绳做基准线。基准线顶面高程与要铺筑的水泥粉煤灰稳定碎石基层垂直。

1.4、基准线钢丝绳两端用紧线器拉直绷紧，其拉应力不小于800N。施工中做好基准桩、线的看护工作。

2.1、各种原材料要根据工程进场预先准备好，并取样试验，其规格与品质应符合规范规定。

2.2、水泥按照设计要求所采用的水泥。一般情况下选用初凝时间大于3h、终凝时间较长的普通硅酸盐水泥。水泥进场时要有产品合格证及化验单，并对品种、标号、数量、出厂日期等进行检查验收。出厂日期不明，或已超过三个月及受潮的水泥必须经过检验，按期试验结果决定正常使用或降级使用，已经结块变质的水泥不得使用。

2.3、碎石：碎石最大粒径不超过31.5mm，碎石中针片状颗粒的总含量不应超过20%，对所用碎石预先筛分成3个不同粒级，然后配合，使颗粒组成符合设计要求。

2.4、计算材料用量，根据基层的宽度、厚度及预定的干密度计算各路段需要的干混合料数量。根据混合料的配合比、材料的干松容重和含水量以及所用运料车辆的吨位，计算种材料每车的堆放距离。

3.1、在中心站用厂拌设备进行集中拌和，试验员对集料颗粒组成进行筛分，对拌和好的混合料的含水泥量和含水量等进行检测。根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。

3.2、碎石材料用装载机装入料斗经计量通过皮带运输机送入拌和机，水泥经计量同时进入拌和机加水拌和，混合料在略大于最佳含水量的1%～2%情况下拌和均匀。每天收工或停拌后用水将拌和仓内清洗干净。

4、拌和时必须掌握以下各个要点：

4.1、快凝水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥不宜使用。

4.2、碎石的超尺寸颗粒要筛除；

4.4、含水量要略大于最佳值，使混合料经运输、摊铺后碾压时的含

1、采用自卸汽车运输水泥粉煤灰稳定级配碎石混合料，根据日计划产量备足汽车以保证拌和好的混合料及时运至摊铺地段。

2、自卸汽车的车厢保持干净，每天收工后进行冲洗或清扫。

3、装运混合料要防止离析。

水泥粉煤灰稳定级配碎石基层施工前，调试好的ABG432摊铺机、16吨双轮钢筒压路机、23吨振动压路机运送至施工现场。先铺筑试验路段。检验所确定的配合比、拌和、摊铺、整形及压实机械效率和施工方法、施工组织的适应性。试验段满足技术规程要求后进入工程之内。

6.1、用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不挂振（或双轮压路机）进行稳压1～2遍，然后挂振碾压。直线段由两侧路边向中心或自横坡底低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围较基层边缘宽出10cm，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5～1.7km/h。

6.2、用振动压路机在前，轮胎压路机在后配合继续碾压。碾压速度在2.0～2.5km/h/。碾压顺序同前，碾压至要求的压实度为止。

6.3、碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用压路机自动喷水装置边喷水边碾压。

6.4、在操作过程中做到三快，即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2小时。

7、横接缝和纵接缝处理

其施工工艺流程图如下：

（1）预制的质量应符合设计要求才能使用，对色泽不一致，有缺边、掉角、跑模、裂缝、气泡、露石子等影响美观的坚决剔除。

（2）平缘石安装应符合图纸所采用的线型和坡度。

（3）平缘石的表面应平整、无风化、棱角整齐。

（4）平缘石的沟槽由人工开挖，开挖宽度应保证砌筑时的操作面要求，不得超挖，如有超挖使用水泥砼填充。

（5）平缘石应安砌稳固，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线圆滑。

某市区电网工程施工组织设计平缘石在路面槽底基础和后背填料必须夯打密实。缘石的排水口应整齐、畅通、无阻水现象。

路基层施工完成后，按照图纸进行平缘石的放样，并且在水泥碎石基层上弹出墨线，用割缝机将多余的基层切掉，然后进行平缘石的安砌。

（8）平缘石采用预制混凝土，安砌平缘石前，进行高程测量，线形控制，按照测量的高程及所放的线形进行安砌。安砌过程中要注意平缘石的直顺度，相邻高差及缝宽，直顺度为2cm，拉直线不超过1cm，相邻高差不超3mm，缝宽为8mm～1cm。铺砌好的平缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。养护不少于7天，此期间严禁碰撞。（四）荷兰砖路面荷兰砖必须表面平整，色彩均匀一致，且表面有一定的防滑性能。线路清晰，棱角整齐，如采用彩色花砖其彩色表面采用耐候性好，不易褪色的颜料。荷兰砖铺砌前先将基层整平，以两侧平缘石顶为准挂纵向与横向高程线，先分段冲筋，后填空铺装，随时检查位置与高程。彩砖铺砌的垫层采用M7.5水泥砂浆，厚度为2㎝，铺砌时轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定找平，不得向砖底塞砂或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定，无任何空隙。铺砌时为保证平整度应随时用直尺检验平整度，出现问题及时修整。砌筑时应避免与侧石出现空隙，如有空隙应甩在一侧，当建筑物一侧及井边出现空隙可用切割砖填平，必要时也可用细石砼补齐并刻缝与花砖相仿，以保美观。灌缝用细砂灌缝，分多次灌入扫墁，直至缝隙饱满。铺好花砖应检查稳固程度及面层平整度，发现方砖有活动现象时，应立即整修。荷兰砖的养生期一般不少于7天，在此期间应严禁行人、车辆等的走动和碰撞。

四、质量保证措施1、在施工过程中，要加强全员质量意识，牢固树立起质量就是生命，质量就是效益的思想。2、成立施工质量控制小组，加强施工过程中的自检、抽检，严格按规范及设计要求施工。3、做好施工中的防雨措施。施工时必须分好段落，集中做好施工中的防雨措施。集中力量，重点突击，尽量缩短施工时间，备足防雨蓬布，以备雨来时能覆盖好原材料及未成型路段。

4、后附质量保证体系框图：

五、工程进度保证措施1、认真做好开工前的准备工作Q／GDW 10514-20标准下载，确保工、料、机及时到位。2、加强现场组织管理，制定合理的工作计划。3、协调好地方关系，创造良好的施工环境。六、安全生产保证措施1、教育广大职工树立质量第一，安全第一的思想，把施工安全做为头等大事来抓