施工组织设计下载简介

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（1）型钢吊架安装：按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距离墙边或轴线间尺寸，用水冲净洞内砖渣灰面，再用M20细石混凝土或水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊杆长度并进行预制加工，待安装管道时使用。

（2）立管卡安装:在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高小于或等于5米，每层安装一个，距地面1.5～1.8米。按印记剔直径60mm左右，深度不小于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M20水泥砂浆填入洞内，将管卡尾端插入洞内，，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平，楼层高度大于5m，每层不少于2个，两个以上管卡应均称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

（3）塑料排水管道支吊架的最大间距

Q／GDW 46 10022.5-2018 发电电动机本体运检导则(试行).pdf（4）UPVC塑料排水横管固定件的间距

安装固定支撑采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。

（5）钢管管道支架的最大间距

安装准备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗、消毒→系统通水。

2）给水管道设置按0.002的坡度，坡向泄水装置。

3）管道与阀门、设备连接，采用专用过度连接件。

4）给水隐蔽前，进行管道试压。试压合格后，方可隐蔽。

5）给水管道干、立、支管道全部敷设完成后，必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达到标准后，方可允许并网通水投入运行。

6）给水管道冲洗和消毒

（1）系统冲洗按主管、支管依次进行，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出口水色与入口水色一致，为合格。冲洗试验合格后方可进行卫生器具的安装。

1）给水管道安装必须保证干管顺直，支卡架间距合理，支、吊架位置正确，埋设平整牢固与管道接触紧密。给水立管安装要甩口准确，方向正确，立管坐标允许偏差15mm。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸连接件。

2）支管标高（起点）按图纸或现场实测标高，坡度按图纸统一坡度执行。给水支管安装前先要核对下水甩口坐标，按下水预留口中心，根据器具产生大样找好上水甩口坐标、标高。

安装准备→预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验→通水试验。

1）生活污水管道采用UPVC排水管及相应配件，粘接连接，管径以De表示，管道标准坡度0.026

2）管道使用及下料前、应对管材进行检查，管壁厚度应均匀，内外光滑清洁，无砂眼、裂纹、刮伤、毛刺和疙瘩，管内和管端的杂物及污物进行清理，承插口的内外径及管件造型规矩。

3）排水管三通采用带门45°斜三通或顺水三通，出墙处排水管采用二个45°弯头连接，排水立管及长度大于2m且无汇合管件的直线管段上应设伸缩节，伸缩节宜设置在汇合配件处。排水横管应设置专用伸缩节管径≥110mm的明敷排水立管穿越楼板时应设置阻火圈；管径≥110mm的排水横支管接入管道井内的竖管时，在穿越管道井壁处应设置阻火圈。

灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道应在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水试验15分钟后，再灌满持续5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

5）通水试验及通球试验：卫生器具安装后，排水系统管道的立管、主干管及时组织通水试验，通水试验合格后进行排水干、立管的通球试验并应达到有关文件要求：

（1）通水试验：排水管道在竣工之前进行通水试验，水流畅通无堵塞为合格。

（2）通球试验：通球试验的主要项目包括室内所有排水立管、横干管及支管。通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格，胶球从排水管立管顶端投入并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球试验在室内排水系统及卫生器具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。试球采用硬质空心塑料球，也可以选用其它体轻、易击碎的空心球体，试球的外径尺寸为管道内径的3/4，但不小于管道内径的2/3。

排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。

横干管及引出管，将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，在室外检查进处加临时网罩，以便使试球截住取出。以上试验以试球通常无阻力为合格，试球不通的，做好标记，及时清除管道的阻塞物，并重新进行通球试验，直至合格为止。

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装件检验→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观及安装检查→通水试验。

（1）卫生洁具及配件采用甲方指定厂家的TOTO节水型产品。

（2）根据甲方确定卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时连接管道。

（3）卫生设备安装前，对瓷质器具、给水配件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部位的直径吻合，承插接口处插入长度合适。

（4）地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。

（5）卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤，堆放平稳整齐，地面洁净无积水，给水配件应保存在干燥洁净的库房。

2）卫生器具通水试验：卫生器具做100%满水试验，灌水达到卫生器具益水口处，再进行排放，检查卫生器具的益水口畅通能力及排水点的通畅情况，管路、设备无堵塞无渗漏，合格。

（1）卫生洁具的型号、规格、质量必须符合要求，卫生洁具排水出口与排水管承插口的连接处必须严密不漏。

（2）卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（3）支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支架与洁具接触紧密。

（4）安装完的卫生器具安装保证横平竖直，美观、表面洁净。安装符合设计要求。

（5）交工之前应将卫生器具清洗干净，然后对墙、地的缝隙进行处理。

给排水交工前应做到各使用功能合格，给水系统各配水点流量达到设计要求；排水系统畅通，卫生洁具满水试验合格，各接口处无渗漏。

1、阀门安装前，必须对阀门进行抽样试压，（对主干管上起切断作用的闭路阀门逐个做强度和严密性试验）并按设计及规范要求，检查核对其种类、规格、型号及质量。阀杆不弯曲，启闭灵活，关闭严密。

2、阀门的安装位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时便于阀门自身的操作和检修。

3、法兰阀门安装时其衬垫不得突入管内，法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。螺纹阀门安装时，其填料麻丝应均匀地缠绕管螺纹上，不得将麻丝留在管口端面，以免麻丝进入阀门内造成阀门关闭不严。

4、连接法兰阀门的螺栓、螺杆规格长度必须严格按标准选用，不得随意替代，螺杆的长度以突出螺母2～3扣的长度为标准。螺杆的安装方向一致，螺栓紧固时用力要对称均匀，不得以松紧螺栓的方法校正管道。

1、消火栓管采用内外热镀锌20#无缝钢管，管径≥100mm采用卡箍连接，管径<100mm采用丝扣连接，管径以DN表示。室内消防进户埋地管采用球墨铸铁管，埋地管与室内消防管道采用法兰连接，连接点距室内地面300高。

3、消火栓管道安装完毕后进行水压试验，其工作压力为0.8MPa，强度试验压力不应小于1.2Mpa。

管道与管道采用法兰连接，或管道与法兰阀门连接，必须按照设计要求的工作压力选用标准法兰盘。法兰对接平行，与管道中线垂直，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2－3扣，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫要与管径同心，不得放偏，衬垫材质按设计和施工规范要求选定。

1）消火栓安装前按每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，对出现漏、裂等不合格现象应再抽查20%，如仍有不合格的则逐个试验（水泵接合器、应逐个进行）、强度和严密性试验压力应为消火栓出厂规定的压力。

2）消火栓试验压力（参见阀门试验）在下表试验时间内应保持不变，且壳体及阀瓣密封面无渗漏，为合格。

消火栓试验压力试验时间（min）

消火栓接管尺寸DN（mm）

3）消火栓与系统管道为法兰连接，密封面应完整光洁，无毛刺，密封衬垫表面无破损，皱纹等缺口。

4）箱式消火栓安装：栓口朝外，并不应安装在门轴侧，栓口中心距地装饰面1.1m，允许偏差±20mm，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

5）室内消火栓系统安装完成后应取顶层试验消火栓和首层取两处消火栓做试射记录，达到设计要求为合格。

1、本工程冬季采暖方式采用散热器采暖，采用上供下回垂直双管同程系统。穿越不采暖区域，热力入口，地沟和地坑的采暖管道均需要保温。

2、采暖供回水管管材采用镀锌钢管，丝扣连接。阀门为截止阀，试压至1.0MPa。

散热器为钢制3柱型散热器。散热器离地250mm，离墙40mm，管道采用镀锌钢管，丝扣连接，除特别注明外，均采用同侧上进下出形式。散热器供回水温差为25℃，散热器工作压力为1.2MPa。

4.9管道保温施工工艺

吊顶内的采暖管道采用聚乙稀泡末塑料管壳保温，采暖系统的管道、阀门、附件均需保温。

1）保温材料防火性能要求达到阻燃标准。

2）保温材料的技术参数应满足设计提出的各项指标，如保温材料厚度、密度、导热系统等。

3）材料进场时，要严格执行验收标准。出厂合格证、消防检验报告等资料应齐全。并对可以实测实量的项目进行抽检，确保材料进场合格。

4）保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。

2、保温材料的施工方法

（1）保温现场无大量潮湿作业面；

（2）保温材料进场检验合格。

管道和阀门的保温密封性比较关键，故要求用经验丰富的保温班组担当此项工作，保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固，玻璃布缠绕均匀。

施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序。这样，进行后期施工时保温层不易受破坏。保温施工除根据规范外，还应遵守以下原则：

（1）保温管壳接缝不得朝下，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上。

（2）水管道穿室内隔段墙时，保温材料连续通过。

1）保温材料的技术参数应满足设计提出的各项指标。

2）材料进场时，要严格执行验收标准。出厂合格证、消防检验报告等资料应齐全。并对可以实测实量的项目进行抽检，确保材料进场合格。

3）保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。

4）管道保温应在水压试验合格，完成防腐处理后进行。保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。

5）阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观、操作方便。

风管系统安装前，应进一步核实风管等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，并按图纸在现场绘制加工草图。

（1）风管加工采用镀锌铁皮，使用规格必须符合下面规定，严禁以小规格代替大规格，严禁使用不合格产品。

（2）风管制作应按图纸所标尺寸施工，内部光滑无阻，咬口形式按使用系统不同，分别采用联合角，按扣式及单平式咬口。圆形风管采用单立咬口风管，与法兰连接采用手工铆接。

（3）风管加工必须外观折角平直，圆弧均匀。两端平直，无明显翘角，表面凹凸不得大于10mm，且表面无划痕。风管与法兰边连接牢靠。翻边平整，宽度均匀，并在6～9mm内，紧贴法兰，不得有孔洞，且翻边不应挡住螺栓孔。

（4）风管各管段的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8—4.0米。

（5）钢板的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管和配件可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口，各种咬口形式见下图：

（6）吊架安装前，要校对风管的坐标位置和标高，支架固定的施工与水管相同。

（7）吊架采用形式：按照图纸支吊架形式做法施工。

2）风管安装工艺流程图：

（1）风管支吊架的预埋及膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得刷油漆，并去除油污。

（2）支吊托架不得设置在风口、风阀及检视口处，吊架不得直接吊在法兰上。

（3）风管安装前，应清除内外杂物，并做好清除和保护工作。

（4）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

（5）支吊托架不得直接与保温风管接触，并不得破坏保温层。

（1）各类阀门应安装在便于操作的部位，不得安装在墙、楼板内。

（2）由于各类风管阀门处均须风量调整，因此安装天花板时，须与有关单位协调,预留检查孔。

2、通风与空调设备安装

1）通风机应按照设计图纸型号、规格及安装位置、方式进行安装，其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。固定通风机的螺栓应拧紧，并有防松动措施。通风机的外口侧必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。

2）消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；现场安装的组合式消声器，消声组件的排列和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固；消声器、消声弯管均应设置独立支架、吊架。

3）通风系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理（如喷塑或烤漆）；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。

1、材料保护：对进场的材料，半成品，设备负责保管，该进库的进库，该分类的分类，同时应码放整齐，有标识。

1）首先教育施工人员，树立保护自己和他人成品的思想。

3）设备和卫生洁具安装完毕后，要进行保护和派专人看管，以免损坏。

4）安装好的管道、设备在土建刷漆、涂料前做好保护，以免污染。

5）建立“入户作业申请单”制度，对进楼施工人员必须得到批准后方可进楼施工。成品保护员要认真检查发挥其作用。

第六章施工进度计划及工期保证措施

6.1施工进度计划：2011年3月—2013年6月，具体计划见月计划、周计划

1、编制合理、先进的施工进度计划，并按计划编排月计划，周计划，其中周计划细化到日进度，抓好关键路线和关键工序，确保进度计划的顺利实施。

2、与业主、监理、设计等单位密切配合，及时协调，以计划为龙头，有指令性地安排施工任务，每周开好生产协调和技术协调会，及时解决施工中的难题。做到周计划日平衡，确保计划的实现。

3、做好施工前的各项准备工作，尤其是施工机具和施工人员的进场工作。

4、积极配合材料部门组织材料采购进场，杜绝因材料供应不及时而影响工程进度。

5、严格按设计、标准、规范、工艺施工，做到分部分项一次优良，杜绝返工，用高质量保证施工进度。

6、优化生产要素配置，组织专业队伍，采用劳动竞赛的形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产效率。

7、每周开好生产技术协调会，及时解决施工中的难题，全方位为施工一线服务。

8、搞好图纸汇审，详细向施工班组进行技术交底，吃透技术文件，提高工作效率。

1、在业主、监理单位的监督和控制下进行施工过程的质量管理。

2、按照核电站的质量管理体系的要求进行过程控制，设立质量控制点，以精品创精品的工程，确保工程质量。

1、严格遵守执行国家颁发的各项安全生产法律、法规及中广核公司所下发的相关文件。

3、参与本工程的所有安装施工人员，在进场前必须进行安全教育，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。

5、各专业人员进行安装施工时，严格遵守安全操作规程，对违反安全操作规程者，任何人有权予以制止。各专业人员发现有不安全因素应立即停止工作，向施工员、安全员报告，在采取相应措施并经施工员、安全员确认消除后，方可继续施工。

6、严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》，以及现场所制定的各有关规定。严格禁止非电工对现场用电进行操作。

7、施工员应根据工程施工部位、施工条件、施工特点进行针对性的安全交底、提出要求和措施，并严格执行，经常督促检查。

8、坚持班前会制度，认真开展各项安全活动，提高安全知识与安全意识，按要求作好安全日志。

9、严禁酒后作业，穿高跟鞋、施鞋进入施工现场。严禁施工过程中嬉笑打闹。

10、进入现场戴安全帽，高处作业搭设脚手架、操作前系好安全带。

2.2施工器具准备 3

2.3施工现场准备 4

2.3物资材料准备 4

第三章施工管理措施 5

3.2结构配合阶段 5

3.3安装、调试阶段 5

第四章施工技术措施 6

4.1管道施工技术措施 6

4.2给水系统安装 9

4.3排水系统安装 10

4.4卫生器具安装 11

4.5给排水系统调试 12

4.7消防系统安装 13

4.8采暖系统安装 14

4.9管道保温施工工艺 14

北京别墅安装施工方案p4.9通风空调工程 15

第五章成品保护措施 17

第六章施工进度计划及工期保证措施 18

6.1施工进度计划 18

6.2工期保证措施 18

屋面找平层施工工艺.doc第七章质量保证措施 18

第八章安全生产措施 18