施工组织设计下载简介

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高层住宅、商业建筑钢框胶合模板施工方案

4）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。

达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）

1）12小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）；

JGJ 59-2011标准下载3）12天后拆除板底支撑（非承重）；

5）16天后拆除梁底支撑（非承重）；

6）24天后拆除悬挑2米的悬臂底支撑。

7)砼浇筑时需保留同条件养护的砼试块，以砼试块强度达到拆模要求强度为准。

一般情况下12小时后可以拆除墙摸；拆除墙模之前保证以下部分已拆除：

1）所有钉在混凝土板上的垫木；

5）所有模板上的销子和楔子都已拆除。

6）在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销子和楔子回收。拆模时尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。拆除对拉螺丝之后就可拆除模板了。

7）所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。

8）当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。

拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下36个小时以后可以拆除楼板模板和梁模板。拆除工作从拆除楼板龙骨及梁底模板开始。

拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。拆除时至少要两人协同工作。每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。

楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。

根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。

所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。

①重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。

②通过中空的地方转运。

③通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。

清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。

1）禁止面朝下放置模板；禁止平放模板除非开始叠放；禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；禁止使用锤子和楔子拉模板；

2）在整面模板拼装好之后再销紧销子；

3）安装楔子时禁止大力锤击；

4）禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；

5）楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕；

6）任何在外架上工作的工人必须系安全带；

7）浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保没有钉子裸露在外；

8）拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心。

9)拆模前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。

10)顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面模板。

11)拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。

12)拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术科研究处理后方可继续施工。

13)拆下的模板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。

14)施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。

15)拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。

16)拆下的模板通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。

模板质量缺陷和防治措施

混凝土浇筑后拆模时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移

放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。

墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。

支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。

未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。

对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。

模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。

支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。

模板顶部无标高标记，或未按标记施工。

高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。

预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。

楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。

模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。

预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。

楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲

支撑及围檩间距过大，模板刚度差，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。

墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。

梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。

浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。

模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。

梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。

梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋

放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。

模板安装周期过长，因边角变形未及时修整造成裂缝。

模板接缝措施不当。梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。

梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。

模板表面混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成结构观感有麻面等缺陷

拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。

脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。

拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。

严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。

脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。

由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形

支撑不够，无足够的承载能力及刚度导致混凝土浇筑后模板变形。

支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。

模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距一般为1.2m左右。

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

1）墙模支设前，在墙钢筋的上、下两端焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm），顶模棍可采用14MM钢筋。

2）浇筑墙柱混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；禁止模板与脚手架拉结。

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防砼浇筑时产生窝气，造成浇筑不密实。

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

第六节职业健康及安全施工管理

1）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

5）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

6）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

7）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

8）在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：

最小安全操作距离（m）

9）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

10）吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

11）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

12）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。

13)雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。

14)模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

15)模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。

16)清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固。

17)模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。

18）板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。

二．模板施工的安全要求

1）在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，墙、柱及梁的对拉螺杆应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防螺杆因受力不均局部拉断造成炸模现象。

2）施工机具应由现场机电工进行检修后才可运转，必要的防护罩等齐全，电动机具的接电规范，符合现场有关机具与用电安全制度的要求。

3）作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在模板或脚手架上，防止掉落。操作人员进行施工操作，均应戴好安全帽并系好帽扣，高空作业应系好安全带，挂好挂钩。

4）装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

5）安装中及安装完成的梁板模上，不得集中堆载或堆放过重的机具、材料。

6）模板支设完毕，浇筑混凝土时，必须有专人看护模板，对墙柱及梁板的支撑和对拉严密监控，发现情况立即中止混凝土浇筑并及时进行加固。

8）拆模操作前，由施工员及班组长对施工班组进行详细的安全技术交底。

9）拆模操作时，上下应有人接应，随拆承运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。高度超过3.6米时，应采用可靠的登高工具，除操作人员外下面不得站人，高处作业应挂好安全带。

10）拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。

11）拆模时，操作人员应站在安全处，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

12）拆下的模板及配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定的地点分规格堆放整齐，并做到及时清理、维修。

1）现场准备好紧急设施，包括紧急救援工具、应急照明、紧急医疗工具。

2）制订紧急联络与通讯流程，包括发生事故需要外部救援时，除起动工地报警系统外，应拨打119报警和医疗救护120。同时按预案规定的通讯方法向有关部门联络。

3）紧急撤离方法，即一旦事故发生，作业人员应立即停止作业，在采取必要的应急措施后，撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区撤离。

1）应急工作组的组成和职责

救援组：主要负责人员和物质的抢救、疏散，排除险情及排除救援障碍。

事故处理组：按事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条件。

联络组：负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，按应外部专业救援单位施救。指挥、清点、联络各类人员。

警戒组：主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退或撤离现场围观人员，禁止外人闯入现场保护区。

2）应急救援的一般原则

以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。应急救援关键是速度，因为大多数挤压死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应刻撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。

1）支模架失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施

迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、支模架损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行处置。

划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实现场作业人数，如有人员被坍塌的支模架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如无人员伤亡，立即实施架体加固或拆除等处理措施。以上行动须由有经验的安全员和架子工长统一安排。

发生高处坠落事故的抢救措施

救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。

在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。

抢救受伤人员时几种情况的处理：

如确认人员已死亡，立即保护现场。

如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：①立即联系120急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。②外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。③骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。

一般性伤情送往医院检查，防止破伤风

负责事故现场总的指挥和内外协调

负责控制现场局势，指挥布置进行抢救

负责现场抢救的具体实施

负责现场抢救的具体实施

负责切断危险电源，保证应急用电

项目部班组长及职工是应急救援体系中的当然成员，在发生事故时，负有当场进行抢救及报告、配合的责任和义务。

脚手架钢管的自重：N1=3×0.129×2.350=0.9kN；

楼板的混凝土的自重：N2=1.2×1.2×0.18×6.04KN

楼板钢筋重量： N3=0.3kN

楼面施工荷载N3=2×1.44=2.88kN

N=0.9+6.04+2.88+0.3=10.12kN；

不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算

35KV变电站施工方案lo=(h+2a)(2)

公式(1)的计算结果：

立杆计算长度Lo=k1uh=1.167×1.700×1.500=2.976m；

Lo/i=2975.850/15.900=187.000；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.205；

金边市第三环线工程2号路互通主线桥专项施工方案.docx钢管立杆受压强度计算值；σ=1012/(0.205×424.000)=116.4289N/mm2；

立杆稳定性计算σ=116.4289N/mm2小于[f]=205.00满足要求！