施工组织设计下载简介

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根据地质情况计划采用冲击撞进成孔，冲锤直径选用Ф0.90m，锤重3.5t，冲孔作业分班连续进行。保证成孔的顺利及质量，关键要做到：

海水夕为半日潮，潮差最大为7.5m。水位下降时，利用泥浆泵从护筒内抽出泥浆。水位升高时，从泥浆池内向钢护筒内补充泥浆。这样人为控制水头差在2—3m内，防止水头过低造成塌孔及水头过高造成泥浆反串。

泥浆的质量是冲孔桩施工中的一个相当重要的控制要素，它不但起着护壁作用，而且直接影响着桩的进尺速度、岩层的分析判断等。造浆用粘土采用就地取材，尽量选用含砂小、粘性大的粘性土。冲孔中要经常对泥浆进行检查，不符合要求时及时改正。在保证桩体质量的情况下，为了提高成孔速度，施工中，根据地下水情况、地质情况、孔径孔深等方面综合考虑泥浆的性能，主要控制好两个指标：相对密度和粘度。相对密度≥1.3；粘度22—30s；另外含砂率≤4%。

①淤泥层成孔：淤泥性质为流动性较大的不饱和状态，要求低锤勤击DB62／T 4111-2020 城市轨道交通雷电防护装置检测技术规范，防止倒锤，造成孔径过大或过小，及时清浆降低泥浆浓度。

②砂层：适当提高泥浆浓度，落锤高度也不宜太高，否则可能造成孔壁倾斜。

③强风化、弱风化、微风化岩层：当孔深达岩层时，应检查锤牙、锤体是否完好，确保工程进度、质量、避免卡锤等事故的发生。当岩面倾斜度较大时，必须往孔内回填适量硬度与岩石接近的毛石或碎石，直至将岩石面修平为止，这种工作往往需要多次回填才能完成。在冲钻岩层时必须注意及时清孔，保持一定的泥浆浓度，这样既可加快施工进度，又可保证孔的垂直度。

(4)在冲孔过程中对锤的转向装置应检查并使其转向灵活，避免梅花孔；在抛石层、弱风化和微风化花岗岩成孔时，应经常检查锤体的完好性，避免卡锤事故的发生；遇孤石层亦按此处理；起落钻头掌握好高度，锤落到底时，钢丝绳不能放过松，避免倒锤，造成扩孔等，同时钢丝绳尚应稍有富余以避免打空锤。

(5)冲进一定深度后及时清渣，以保证成孔质量并加快进度，清孔后应检查泥浆性能指标是否符合要求。

(6)成孔过程要及时填写《钻孔记录》，应及时注意地质变化，捞取渣样，连续操作，不得中途停钻。

(7)在成孔作业到岩土层发生变化时随时取样与设计资料核对，若有较大出入时通知监理工程师。当成孔到弱（微）风化花岗岩面时，必须取样请监理工程师确定岩面标高，然后再按设计嵌岩深度成孔到终孔验收。

确认孔深满足设计要求后立即进行清孔，清孔采用泥浆循环工艺或捞渣法，清孔完成后，泥浆指标应满足：含砂率≦4%，比重为1.05~1.25，粘度为18~22秒；清孔完成后必须准确测量孔深，确保孔深满足设计要求；清孔完成后，紧接着验孔，验孔方法必须满足监理工程师的要求，合格后办理隐蔽验收手续。

孔深采用测绳量测（测绳底部绑短圆柱形重锤，保证用测绳测深时的手感良好），再用钢尺量测绳，以确定准确深度。自上而下慢放试笼并观测钢丝绳偏离设于钢丝绳边的标尺的数值e（米），由计得出垂直度，即tgα=e/H（H为孔深，以米为单位）。沉淀层厚度采用清孔后与灌注砼前两次测定的孔深之差来确定。

2.7钢筋笼制作、安装

钢筋笼的加工在施工现场分节制作，每节长度根据桩长情况及吊装情况综合考虑。钢筋制作必须严格按图纸进行，主筋采用焊接接头连接，焊接形成骨架，箍筋交叉点采用点焊。

主筋在制作前必须整直、除锈；相邻主筋搭接在同一截面长度方向应错开35d（d为主筋直径）且不小于50cm，另应保证钢筋接头在受拉区不应超过总面积的。为了防止钢筋笼在运输和吊装过程中发生变形，钢筋笼内设有强劲的内支撑加固。

除垢、除锈、调直：施工所用钢筋必须有质保书和合格证，并经取样检验合格方可使用。安装好的钢筋不应有污垢、有害的铁锈、松动的磷皮、油漆、润滑油、汽油及其它杂质，使用前对于有裂纹、叠层、污垢、铁锈等缺陷的钢筋应用钢丝刷或其它有效方法去除铁锈或污垢。

成盘和弯曲的钢筋在钢筋成型时可用卷扬机进行调直，钢筋应平直，无局部弯折。调直后的钢筋因表面缺损所致的横截面减少不得超过5%，且钢筋不得用火焰加热。

截断和弯折：钢筋的截断和弯折，应由合格的熟练工人采用经工程师批准的设备来完成，且必须在工地的加工车间进行，钢筋必须按图纸所示形状弯折，所有钢筋均应冷弯。

保护层：为保证保护层厚度，按图纸要求在钢筋笼周边隔距离焊接定位筋。

钢筋笼应符合图纸尺寸，笼体应完整牢固。

钢筋笼在吊装时应根据情况拟定吊装方法并合理设置吊点位置。吊移过程中不得拖动、碰撞等所有能使钢筋笼变形、松动及散架的行为。

下放钢筋笼应控制其中位偏差在群桩及排架桩的各自允许最大偏差范围内，故钢筋笼如何固定也是棘手问题。据经验，拟在钢筋笼顶部做延长导向筋至护筒顶，再使其中心与桩位中心重合，四周加焊定位筋固定。

2.8安装导管及二次清孔：

灌注水下砼采用内直径为250mm的螺牙式导管（每节长度一般为2.5m，还配有1m和0.5m的短管）；导管在使用前和使用过程中应对其进行质量检查（规格、拼接、过球、水压等）；导管连接时，中间夹有密封圈，连接盘必须上紧，防止漏气；吊放时，应使位置居中、轴线顺直，稳步沉放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁；安装完毕后，装上漏斗和球塞，球塞必须伸入导管内30cm左右，最后把料斗放在合适的位置。

在导管安装成后，经现场人员和监理检查沉渣情况等符合要求后进行浇注，否则用导管进行二次清孔直至符合要求才能浇注。做好灌注前检查记录。灌注水下C30砼（抗氯离子渗透性C≦2000，混凝土水灰比不大于0.5）。

灌注水下C30砼，采用商品砼。运到现场后，应及时检测塌落度（控制在17~23cm为宜）、是否有较好的和易性和流动性.

安装砼漏斗，漏斗管口用预制砼球堵塞并挂住，待储料斗与漏斗存够（可以保证第一次下料后埋管1m以上）砼量后，剪断球塞（剪球塞时，应保证漏斗灌满，外加一储料斗同时下落），快速灌注砼。

初灌完毕后立即检查埋管情况。

　
—漏斗和储料斗容量（m3）

　　　
—钻孔设计直径（m）

　
—导管内直径（m）

　　　　
—孔内混凝土高度达到
时导管内混凝土与导管外水压平衡所需高度(m)；

—孔内水面至初次灌注需要的混凝土面高度（一般取1.3－1.5m）

—孔内泥浆的容重（t/m3）

—混凝土拌和物的容重（t/m3）

(4)灌注过程中随时检查埋管情况并及时拆卸导管，（注意提升导管时要避免卡挂钢筋笼）；防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内，使泥浆含有水泥而变稠，而使测深不准确。

每次提管应记录灌注砼的方量、孔内砼表面高度及导管埋置深度，防止误测超拔导管而出现断桩现象。

砼灌注高度应高出设计桩顶标高，本工程以新鲜砼达到护筒顶为准，待砼强度达到设计强度70%以上时凿除，凿除桩头的桩身必须保证没有松散砼及杂物。

成桩后按设计要求对桩基进行检测。

2.12施工中常见的事故及处理预防

(1)偏斜孔：停止成孔，测出事故位置。冲击钻回填碎片石，再用小冲程冲击，经检测纠正后继续成孔。

(2)塌孔：提高泥浆浓度；保持孔内外水头高度差；护筒加长；控制钻速；清孔时泥浆保持一定浓度；安装钢筋笼时，防止钢筋笼破坏孔壁。

(3)掉锤：发生掉锤后及时摸清情况，清除锤顶部的覆盖物，采取相应的措施进行打捞；经常检查钢丝绳磨损情况。

(4)粘锤：发生粘锤后，降低泥浆浓度或者回填部分沙；发生粘锤后循环反浆加大提升能力取锤。

(5)梅花孔或桩孔不圆：检查锤的转向装置，然后回填碎片石，采用大小冲程交替修孔。

井口搞平垫实，使安置的钢筋笼处于重力均匀的悬吊状态。

砼浇灌匀速，当砼进入钢筋笼底部时，控制慢速浇注以减少对钢筋笼的上浮力，并平稳适当提升导管（埋管浓度保持3m左右），避免出料冲击过大或钩带钢筋笼使之上浮错位。

提管宜慢起，确认未碰钢筋笼时，再匀速提升导管，避免人为地使钢筋笼上浮。

埋深深度控制在2~6m左右为宜，以免埋管太深，管内砼不易流出导管底部，浇灌时应勤提勤拆。

当砼浇灌在底部堵塞，应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速清除砼，至设计标高后，再重新浇灌。

量控制指标、检验频率和方法

1.钢筋、焊条品种规格和技术性能符合规定及设计要求；

2.钢筋的机械性能符合规范要求；

3.受力筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量符合规范要求；

4.孔径和孔深符合设计要求；

钢筋加工及安装实测项目

每构件检查2个断面，用尺量

DB61／T 991.2-2015 土地整治高标准农田建设 第2部分：土地平整箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）

每构件检查5~10个间距

每构件沿模板周边检查8处

2、钻孔灌注桩实测项目

用经纬仪检查纵、横方向

钢筋骨架底面高程（mm）

根据目前工程进展情况，项目部计划首先进行钢护筒施打，每两排钢护筒（6根）搭设一个施工平台，平台搭设时将下横梁模板主梁同步安装，平台完成后用打桩船将冲孔桩机吊上平台，进行冲孔施工福鼎点头加油站施工组织设计，同时在陆上进行钢筋笼绑扎，待冲孔完成后即下放钢筋笼进行砼浇注。

设备、劳力及现场管理人员