施工组织设计下载简介

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钢筋进场及复试，钢筋加工、混凝土接茬部位软弱层处理、放线、操作脚手架安装

钢筋机械连接接头取样及试验、水电管线预留预埋、埋件预埋

自检合格后报监理部门验收、墙和柱模板准备安装

梁和板模板安装、钢筋进场复试，钢筋加工、混凝土接茬部位软弱层处理、模内清理、放线、操作脚手架安装

GB／Z 33451-2016标准下载钢筋机械连接接头取样及试验、水电管线预留预埋、埋件预埋

自检合格后报监理部门验收、梁和板混凝土准备施工

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放

（2）主要技术质量要求

A.根据施工图纸、国家现行规范及施工方法，做出详尽、准确的钢筋翻样计划。

B.钢筋配料原则：按照钢筋翻样料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋按不同长度（9m、12m）分别进料，定尺进场，长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。

C.弯曲构件钢筋绑扎前，先做出大样图，根据大样图尺寸确定钢筋配料。

HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。

钢筋弯钩和弯折的技术规定

A.HPB235级钢筋末端作弯钩，弯弧内径不要小于钢筋直径的3倍；

B.HRB335级受力钢筋末端作弯钩时，钢筋弯弧内径不要小于钢筋直径的5倍；

C.HRB400级受力钢筋末端作弯钩时，钢筋弯弧内径不要小于钢筋直径的6倍。

D.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不小于钢筋直径的5倍。

E.钢筋做≤90°弯折时，弯弧内径不要小于钢筋直径的5倍。

F.箍筋的末端均做弯钩，弯折角度为135°,弯后平直段不小于钢筋直径的10倍。

8)钢筋机械连接（剥肋滚轧直螺纹连接）

本工程Φ16以上(含Φ16)的钢筋及墙体钢筋、梁内通长钢筋、柱立筋钢筋接头拟采用直螺纹连接，Φ16以下的钢筋接头为绑扎搭接；梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上铁在支座范围内，下铁在跨中。连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接。

（1）直螺纹连接工艺流程为：

钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用

（2）主要技术质量要求

施工操作人员必须经过培训，考核合格后方可持证上岗。

A.加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相要的环规和丝头卡板检测。

B.连接完毕后，套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过1扣。

C.施工用和检验用的力矩扳手要分开，不能混用，并定期检验力矩扳手，以保证其检验值准确。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，对接头等级进行评定。在现场取样时，切断的钢筋采用绑条单面焊连接，见下图。

（二）钢筋及墙、柱插筋安装

弹出钢筋位置线→钢筋吊运至工作面→安装底板下铁→放混凝土垫块→支设底板上铁马凳→安装底板上铁和柱、墙体插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐检

（2）主要技术质量要求

基础底板下铁钢筋：施工时先铺主受力短向筋，再铺另一方向受力筋。

混凝土垫块及马凳：保护层垫块提前加工，确保其使用时强度；钢筋绑扎后随即垫好垫块，间距1000mm，梅花型布置。摆放钢筋马凳，间距1000mm，并与底板下铁钢筋绑牢，马凳架设在下铁的下层钢筋上，上铁的下层钢筋下。

墙、柱插筋：基础上部要绑扎两道以上水平筋、箍筋及定位筋；其下部伸入基础底板部分要绑扎两道水平筋或箍筋，确保插筋垂直，不位移。

修整预留筋→绑竖向钢筋（或连接竖向筋）→绑水平钢筋→绑拉筋及定位筋→检查验收

调整下层柱预留筋→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→检查验收

（2）墙体钢筋绑扎主要技术质量要求

2）控制墙体保护层的塑料垫块绑在墙外排钢筋上，呈梅花型布置，间距1000mm。

4）剪力墙连梁的第一道箍筋、剪力墙第一道立筋及第一道水平筋距墙（暗柱）、楼面50mm。

5）本工程墙体厚度及高度较大，在钢筋安装前，搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用，钢筋安装操作架的搭设方法如图。

6）同一截面绑扎搭接接头错开50%，错开长度要求：立筋错开净距为0.3倍搭接长度；墙体水平筋错开净距为500mm。

7）剪力墙水平筋锚固要求，变截面剪力墙要求见下图。

剪力墙水平筋锚固（注：LaE为钢筋锚固长度）

变截面剪力墙详图（注：LaE为钢筋锚固长度）

（3）柱钢筋绑扎主要技术质量要求

1）柱主筋绑扎搭接时的要求同剪力墙立筋的要求。

2）柱箍筋绑扎：箍筋与主筋要垂直；箍筋的接头（即弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置绑扎）；柱箍筋端头弯成135°，平直长度为10d（d为箍筋直径）；第一道箍筋距楼面50mm；柱上、下两端箍筋加密。

3）柱筋保护层控制措施：塑料垫块绑在柱竖筋外皮上；间距一般1000mm，梅花型布置；柱上口设水平井字型控制筋，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

4）对尺寸较大的框架柱要搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。

5）顶层框架柱竖筋锚固及框架柱钢筋接头要求，柱纵筋连接和锚固构造要求见下图。

框架柱钢筋接头详图（一）

框架柱钢筋接头详图（二）

（注：LaE为钢筋锚固长度）

框架柱钢筋接头详图（三）（注：LaE为钢筋锚固长度）

梁：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁上层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢

板：清理模板→放钢筋位置线→绑板下铁筋→绑板上铁筋及负弯距筋→检查验收

（2）梁钢筋绑扎主要技术质量要求

1）箍筋：箍筋弯钩叠合处，在梁中要交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d；梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm；梁端与柱交接处箍筋加密要求见下图。

2）在主、次梁受力筋下均加保护层垫块，保证保护层的厚度。

3）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，见下图。

4）框架梁不等高时主筋锚固构造，梁内纵向构造钢筋及拉筋要求，梁、柱钢筋结点构造要求见下图。

框架梁不等高时主筋的锚固构造见上图

（注：LaE为钢筋锚固长度）

梁内纵向构造钢筋及拉筋

梁柱钢筋节点构造（注：LaE为钢筋锚固长度）

（3）板钢筋绑扎主要技术质量要求

1）顶板筋绑扎时，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔

2）上下铁之间加钢筋马凳，主筋下垫砂浆垫块，间距1000mm，确保上下部钢筋的位置。

3）板端第一根主筋、分布筋距墙边缘50mm，

4）楼板筋搭接，不等高板节点做法及楼板与墙体连接结点做法见下图。

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

（2）主要技术质量要求

1）钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层楼梯踏步板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。

2）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。

（1）钢筋的加工、安装符合现行规范及北京市《质量评审标准》，钢筋的机械连接符合现行行业标准。

（2）钢筋安装允许偏差及检测方法：

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

梁板受力筋搭接锚固长度

6.1施工质量管理控制流程如下图：

6.2钢筋加工及安装要符合设计和规范要求：

（1）钢筋加工允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

钢筋进场，要按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号组成混合批，但每批不多于6个炉号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。检查内容包括外观检查和力学性能试验。

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品。

（3）检查不合格的钢筋批次禁止使用，退回生产厂家。

钢筋保护层厚度要求及其控制措施（此方案按照11G101－1图集编制，如设计图纸另有要求，按设计图纸执行）

钢筋混凝土保护层最小厚度

钢筋保护层厚度（mm）

注：①保护层厚度大于40mm，加钢丝网片。

②各部分主筋砼保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。

③梁、柱箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15mm。

基础（楼板）钢筋马凳（马凳实际直径根据设计图纸配筋确定）

框架柱井字型水平定位筋

（2）梁、板、柱节点处，钢筋较密，保护层厚度较难控制，施工前先做出大样图并定好绑扎顺序。测量工依据大样图在底板防水保护层上测出梁、柱主筋位置，并用红油漆标出。

钢筋锚固、搭接长度及机械连接、绑扎错开要求。

非抗震锚固长度、抗震锚固长度

注：受拉钢筋的锚固长度不要小于250mm。

纵向钢筋的搭接接头百分率

纵向受拉钢筋的搭接长度

纵向受压钢筋的搭接长度

0.85la(lae)

1.13la(lae)

注：受拉钢筋的搭接长度不要小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。

钢筋绑扎及机械连接接头错开见下表：

按照施工组织设计中安全管理措施执行，重点管理以下安全事项：

7.1、物体打击事故应急救援措施

（1）由于起重机械造成的物体打击事故，立即停机，在确保安全的情况下卸载。

（2）抢救人员在确保事故现场安全的情况下，佩戴安全防护用品进入现场实施抢救。

（3）抢救被物料、模板埋压的伤员时，需固定好被压伤员的安全空间，支架临时支架后再实施抢救作业，避免伤员再次伤害。

（4）抢救重物压伤人员，调动起重吨位相匹配的设备进入抢救现场，抢救现场开通紧急安全通道，以便抢救车辆行驶通畅，吊车站位稳定准确，起重物拴接牢固，吊点位置准确，指挥人员、信号工和吊车操作人员配合协调，保证吊物起升平稳。

7.2、机械伤害事故应急救援措施

（1）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其它设备。

（2）发生机械事故时要立即停机抗渗耐油地坪作法施工工艺，切断电源，指派专人看管。

（3）发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。对断手、断指用消毒或清洁的敷料包好，速将伤者送医院抢救。

（4）发生机械事故后，确定伤员准确位置后进行抢救，如因机件阻碍人体而无法施救时，拆除机械相应部分或切割机体。

（5）高处坠落伤害事故应急救援措施

（6）发生人员高处坠落事故时，抢救人员必须是经过培训的救护人员，并且根据伤者受伤部位实施抢救工作。

（7）搬运伤者要使用正确的搬运方法和辅助工具。防止因搬运不当加重伤者伤情。

DB41／T 1784-2019标准下载7.3文明施工要求要按照施工组织设计中要求执行。