DB41／T 1784-2019标准规范下载简介
DB41／T 1784-2019 承压锅炉用波形炉胆检验规范DB41/T178420
河南省市场监督管理局 发布
DB41/T 17842019
范围 规范性引用文件 术语和定义. 基本要求 检验项目及要求 检验报告
GB／T 37845-2019 居家安防智能管理系统技术要求范围 规范性引用文件 术语和定义. 基本要求 检验项目及要求 检验报告
DB41/T 17842019
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由河南省承压类特种设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院。 本标准主起草人：徐冬、姜建华、王增河、孟庆乐、张吉振、冷文森、姜新、王海泉、裴渐强、金 学忠、何芳、朱金花、曹克源、汤杰、**强、齐泽民、冯靖安、韦背深、赵玉记、孙*恒。
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承压锅炉用波形炉胆检验规范
本标准规定了承压锅炉用波形炉胆检验的术 基本要求、检验项目及要求、检验报告， 本标准适用于热模压、 形炉胆的检验
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2900.48电工名词术语锅炉 GB/T16508 锅壳锅炉 GB/T25198 压力容器封头 NB/T47013 承压设备无损检测 TSGG0001 锅炉安全技术监察规程 TSGG7001 锅炉监督检验规则
GB/T2900.48和GB/T16508界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 波形炉胆 在平直炉胆上，通过热模压、热旋压工艺形成波纹后的炉胆。 3.2 波深 波纹的波峰与波谷的差值。 3.3 波距 两相邻波峰或波谷之间纵向距离， 3.4 设计厚度 理论计算公式确定的受压元件厚度与腐蚀余量之和。 3.5 名义厚度 设计厚度加上钢板厚度负偏差和制造减薄量后，向上圆整至钢板标准规格的厚度，即图样标注厚度 3.6
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B41 2U 受压元件成形后保证设计要求的最小厚度。 3.7 实测最小厚度 受压元件成形后实际测量厚度的最小值。 3.8 名义内径 理论计算公式确定的受压元件内直径，向上圆整后的直径，即图样标注内径
受压元件成形后保证设计要求的最小厚度。 实测最小厚度 受压元件成形后实际测量厚度的最小值。 名义内径 理论计算公式确定的受压元件内直径，向上圆整后的直径，即图样标注内径
4.1检验机构应按照核准的 压波炉胆的检验工作：稳验机松应具备完善的质量保证体系 并且能够正常实施：检验人员应取得相应的特种设备检验资格证书。 4.2检验方法一般采用目测、壁厚测量、几何尺寸测量等方法进行。检验所采用的检测工具包括：直 尺、卷尺、游标卡尺、焊缝检验尺、测厚仪、检验样板、观片灯、放大镜等工具。
5.1.1审查受检单位应持有有效的锅炉制造许可证；应具备完善的质量保证体系并且能够正常实施； 焊接人员、无损检测人员持证应符合相关规定并且满足制造需求。 5.1.2审查焊接工艺文件、焊接工艺评定资料、热处理工艺文件、无损检测工艺文件，是否符合相关 安全技术规范及相关标准的要求，并且满足制造需要。
5.2.1审查所用材料及其焊接材料 是否符合相关安全技术规范及相关标准的要求。
5.3锅简结构及焊缝布置检验
5.3.1波形炉胆的内径不应大于1800mm。 5.3.2波形炉胆的名义厚度不应小于8mm，且不应大于22mm；当炉胆内径不大于400mm时，其名义 厚度应不小于6mm。 5.3.3波形炉胆筒体纵向拼接焊缝不应多于两条。每节筒体纵向拼接焊缝外圆弧长不应小于300mm 5.3.4波形炉胆拼接时，（任一）筒节长度不应小于300mm。 5.3.5波形炉胆彼此连接处，各自平直部分的长度不应超过125mm。 5.3.6波形炉胆与平管板或凸形封头连接处的平直部分长度不应超过250mm
5.3.1波形炉胆的内径不应大于1800mm。 5.3.2波形炉胆的名义厚度不应小于8mm，且不应大于22mm；当炉胆内径不大于400mm时，其名义 厚度应不小于6mm。 5.3.3波形炉胆筒体纵向拼接焊缝不应多于两条。每节筒体纵向拼接焊缝外圆弧长不应小于300mm 5.3.4波形炉胆拼接时，（任一）筒节长度不应小于300mm。 5.3.5波形炉胆彼此连接处，各自平直部分的长度不应超过125mm。 5.3.6波形炉胆与平管板或凸形封头连接处的平直部分长度不应超过250mm
5.4焊接接头的外观质量检验
5.4.1焊缝的外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定。 5.4.2对接接头的焊缝高度应不低于母材表面，焊缝与母材平滑过渡，焊缝和热影响区表面无裂纹、 未融合、夹渣、弧坑和气孔。
5.4.3拼接焊缝应无咬边。
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.4.4波形炉胆纵缝两边钢板 板的实际边缘偏差值（包括板厚差在内）不大于名义板厚的15%加1mm，且不超过6mm。 5.4.5波形炉胆纵向焊缝的棱角度不应大于3mm
5.5波形炉胆成形检验
5.5.1波形炉胆波距偏差应不大于土10mm。
0.5.1波形炉胆波距偏差应不大于土10mm。 5.5.2波形炉胆波深偏差应不大于土5mm。 5.5.3波形炉胆的实际厚度应不小于设计要求的成品最小厚度，波纹最薄处的厚度不小于设计厚度的 35%。波形炉胆易发生工艺减薄的部位（波纹底部和波纹过渡部位）为必测部位。 5.5.4以外圆周长为基准的波形炉胆切边后GB/T 41925-2022 城市地下空间与地下工程分类，外圆周长公差应符合表1的要求。外圆周长的设计值按 ×D或元（25s+Di)计算，其中元取3.1416。当内直径或钢材厚度超出表1的范围时，外圆周长公差应 立符合GB/T25198的规定。 注：Di一一波形炉胆两端平直部分的内直径，mm；Do一一波形炉胆两端平直部分的外直径，mm；Ss一一波形 炉胆材料厚度，即制作波形炉胆的投料厚度，亦即材料质量证明书的规格厚度，m
波形炉胆成型后直段外圆周长公差或内直径公差
5.5.5波形炉胆切边后，在两端直边部分实测等距离分布的4个内直径，最大内径与最小内径之差， 不应大于其名义内径的0.5%。 5.5.6波形炉胆形状偏差，应用检验样板检查（见图1a），样板制作的线性尺寸允许偏差符合GB/T1804 的规定。检查时应使样板垂直于待测表面，检验样板与波纹表面间隙不大于0.5mm，见图1b。 5.5.7除图样另有规定外，波形炉胆每米长度内的直线度允差不应大于1.5%o，全长直线度不应大于 7mml。 5.5.8波形炉胆成形后的波纹部分的长度应不小于炉胆全长1/3。 5.5.9对于筒节表面大于0.5mm，且不大于材料厚度的10%的尖锐伤痕、刻槽等缺陷应进行修磨，修 磨斜度最大为1:3。当超过材料厚度的10%时，应按评定合格的补焊工艺进行补焊及修磨，并按NB/T 17013进行表面磁粉检测，I级合格。如因结构形状的原因无法采用磁粉检测，也可采用渗透检测，I 级合格。
5.9对于简节表面大于0.5mm，且不大于材料厚度的10%的尖锐伤痕、刻槽等缺陷应进行修磨 斜度最大为1：3。当超过材料厚度的10%时，应按评定合格的补焊工艺进行补焊及修磨，并按N 013进行表面磁粉检测，I级合格。如因结构形状的原因无法采用磁粉检测，也可采用渗透检测 合格。
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5.6.1无损检测记录与报告
图1波形炉胆形状偏差样板检查图
GB／T 50585-2019 岩土工程勘察安全标准(完整正版、清晰无水印)审查无损检测记录与报告至少应包括：无损检测人员的资格；无损检测工艺和报告的批准手续；无 损检测实施的时机、比例、部位、执行的技术标准、评定级别和设计文件规定的符合性。