施工组织设计下载简介

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璧山县璧城开发区红宇新厂排架厂房施工组织设计

d、拆模时合理使用撬棍，动作应轻而准，不得损伤砼棱角或撬坏

模板，严禁使用撬棍乱撬乱砸。

e、拆除后的钢、木模均应清理、修整、涂刷隔离剂，开堆码整齐

DB34／T 3839-2021 高疲劳性能高模量沥青混合料设计与施工技术规范.pdf4.6.1.2支撑系统

支撑系统均采用Φ48钢管，配套扣件搭设，方法详见各支模图

a、柱模支撑应严格按方案执行，各柱之间必须整体固定，即在柱

脚和柱顶分别用水平杆拉通固定，且加设剪刀撑和斜撑。

b、梁板支撑架采用满堂钢管支撑架。当搭设在地面时应根据基土

情况安置垫块或除去松石，置于坚硬基岩上。当支撑架支撑在楼面上考后

到施工荷载对下部楼层结构的影响，采取不拆除下层支撑架的方法，以佳

操作层荷载由两层支撑系统承担，上下楼层的支撑架应在同一条垂直线上

C、模板支撑架的立杆、水平杆、剪刀撑及对拉铁片，抱箍等间距严

格按本方案有关图示执行，施工中不得任意加大间距。

d、支撑架必须有足够的刚度、强度和稳定性，不得因受荷载振动而

4.6.2.1原材料要求（见基础分部）。

4.6.2.2钢筋制作：

a、钢筋下料前，应认真核对图纸，根据实际情况，按设计及规范

要求编制料单，制作料牌，方可下料。

b、钢筋接头采用闪光对焊和绑扎搭接及窄间隙焊接，钢筋焊接前应

试焊，焊件符合要求后方可施焊。

C、钢筋半成品应分品种、部位堆放，采取挂牌制，严禁乱堆乱放

4.6.2.3钢筋绑扎

a、绑扎安装钢筋前、应核对图纸，根据规范、规程对钢筋绑扎的

具体要求，对班组人员进行技术交底。

b、焊接、绑扎接头按设计和规范留设，不应位于构件最大弯矩处、

剪力处，同时应相互错开。同一截面钢筋接头处及绑扎接头的搭接应满足

设计与规范要求，并不得错扎、漏扎。

C、钢筋保护层控制：柱及梁采用扎丝扎上垫块，垫块厚25mm；楼板

上层筋采用Φ14a500mm双向钢筋铁马凳，下层用垫块，垫块厚15mm。

4.6.3.1原材料要求同基础分部

4.6.3.2本工程工期紧，为防止砼产生裂纹和保证工期，在砼内加入UEA

4.6.3.3砼浇筑按先浇柱后浇梁板的顺序进行。

4.6.3.4砼浇灌注意事项：

①砼浇灌前，应汇同质检、工长及业主代表、监理人员对钢筋、预理

件等隐蔽工程进行检查，办好隐检验收资料及砼浇灌许可证。

②砼浇筑过程中，派专人经常观察模板、支撑、钢筋、预理件、预留

洞等，发现有变形、移位时，立即修整完好。

处；梁板的垂直施工缝留在次梁跨中1/3范围内。

④在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定。

·已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm；

·在已硬化的砼表面，应清除水泥薄膜如松动石子及软弱砼层，

并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。

·在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的

·砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。

e、砼的养护：对已浇筑完毕的混凝土，应在12小时以内对砼加

以覆盖和浇水，养护时间不得少于7昼夜。

4.7.1原材料及施工准备

4.7.1.1砌筑用砂应洁净，不含其它杂物。砂浆应与其它材料分离堆放

含泥量根据砂浆标号控制在规定范围内。

4.7.1.2砌筑用水泥应按品种、规格、批量存放；水泥房应保护干燥、

通风，不漏雨和泛潮，水泥堆高不超过10袋，离地离墙距离不小于300mm

4.7.1.4砌体工程施工前，还应做好技术交底，技术学习等工作，编制

4.7.2施工工艺及技术

4.7.2.1施工顺序

抄平放线→排砖→盘角→挂线→砌筑→现浇→圈梁（构造柱）。

砌筑前应校核轴线，弹出墙的中线和边线，弹出门洞，窗洞和墙面其

它孔洞的洞口边线，弹线后应复核各孔洞边线，使上、下吻合一致。

a、基面找平：墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石混凝土将墙基

b、细部找平：墙体在每一步砌筑完之前，应在高出设计楼地面+50cm墙

面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、

砌墙前应先排砖，以减少不必要的砍砖，经试排合格后才能拉通线砌

4.7.2.5盘角排线

墙角是确定墙面横平竖直的关键，应选有经验的师傅根据皮数杆先砌

墙角，然后单面挂线，再砌中间墙体，每次盘角不宜超过五线砖，盘角操

铺灰→选砖→夹角→靠墙→吊棱

砌筑前应先将砖润湿，三顺一丁，上下错缝，内外搭接，灰缝饱满，

横平竖直，收捡砖灰，灰耳朵刮净，墙面整洁，达到工完场清。下班前将

最上一层砖的竖向灰缝灌满、刮平，并清除表面残余砂浆，继续砌筑时，

应先润湿墙顶面。门框、窗上下端预埋的木砖与门窗洞口上下端的距离宜

预理2Φ6.5拉强筋。砌筑所用砂浆，必须严格按设计要求和试配报告配合

比配料，安排专人过称，现场工长随时检查，并按规定留好试压件。

4.7.2.7施工中脚手架搭设见脚手架工程。

4.7.2.8砌筑过程中注意事项：

a、砌筑前应将楼地面打扫干净，凿去浮松结块。

b、在楼面上、柱子上弹好垂线及分出皮数控制线才按线进行砌筑，

C、砌筑前应将理在柱内的拉结筋打出来。

d、砂浆的和易性应满足施工要求。

e、在梁或板的下口，砌体应作斜砌式或用木楔楔紧，木楔需作防腐

f、墙体敷设暗管线时，应提前预埋、严禁开槽打洞。

g、脚手架洞应待架子拆除后及时用砖堵牢，不允许抹灰时才用砂浆

4.7.3构造柱施工

施工顺序：绑扎钢筋→砌砖墙→支模→浇混凝土。

4.7.3.1绑扎钢筋

钢筋绑扎前必须作除锈，调直处理，末端作成弯钩。钢筋接头采用绑

扎，搭接长度≥35d，搭接区箍筋间距不大于20cm

4.7.3.2砌砖墙

墙体砌筑中应砌出马牙槎，每层从柱脚开始，先退后进，保证柱脚为

大断面。同时要留出脚手眼，以便支模。

采用木模，竹胶板，在各层砖墙砌好后，分层支模并先将模板的落地

灰，砖渣和其它杂物清除干净。从脚手眼，伸出钢管，箍紧木模，里面与

4.7.3.4浇筑砼

浇筑构造柱砼前，必须将砖砌体和模板浇水润湿。混凝土的坍落度一

左右，但与圈梁，过梁联结处，必须一次浇筑完毕，在新老混凝土接槎处

须先用水冲洗、润湿，再辅相同配合比水泥砂浆，方可继续浇灌混凝土。

4.7.4.1柱与墙联结的马牙槎内的混凝土，砖墙灰缝的砂浆，都必须密

实饱满，水平灰缝饱满度不得低于80%。

4.7.4.2同标号混凝土或砂浆的平均强度不得低于设计标号，注意每一

组试块的最低值，对于混凝土不得低于设计标号85%；对于砂浆，不得低于

屋面为SBS防水卷材屋面

4.8.1施工工艺：

第一层找平层施工：基层处理→设标志块→25厚1：3水泥砂浆找平

保温层施工：基层处理→保温材料铺设（找坡）→质量自检。

第二层找平层施工：基层处理→设标志块→25厚1：3水泥砂浆找平

防水层：基层处理清理基层及分格缝内杂物→刷冷底子油二道→卷材

配置→铺贴SBS防水卷材→卷材搭接处理→王要节点构造处理→蓄水作关

4.8.2.1屋面工程所采用的防水、保温材料应有材料质量证明文件，开

经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，材料进场后应按

规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。

4.8.2.2严格遵照操作规程进行，不得偷工减料，同时，应做好屋面防

水层的细部处理，防止屋面质量通病。

4.8.2.3在保温层找平层中须留设宽为5cm的排气槽，平面尺寸按6×6m

（不大于36m^）设置，在防水层（SBS防水卷材）施工之前，应用SBS封闭

排气槽，并在排气槽交汇处用刀划开，作为出气孔位置，待防水层全部施

工完毕后（施工时应在出气孔处划开)，将排气孔筒再安在上面，并用细石

砼固牢。屋面施工完后，立即对出气孔边进行细部防水处理。

4.8.2.4当下道工序施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施

4.8.2.5出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕，

屋面防水层完工后应避免在其上凿孔打洞。

4.9门窗工程（其中铝合金门窗不在发包之列，本方案不作说明)。

4.9.1木门窗施工

4.9.1.1安装工艺：做样板→掩扇→窗框扇的安装（门框安装）→木门

4.9.1.2注意事项

a、门窗框安装位置必须符合设计要求

b、门窗框与墙体接触面应刷防腐油，与墙体间用砂浆填塞饱满、均匀

C、门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹

d、门窗小五金安装：位置垂直，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小

五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。

e、门窗披水、盖口条、压缝条，安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结

合牢固严整，无缝隙。

4.9.2钢门窗安装

4.9.2.1安装工艺：划线，找规矩→运门窗扇→立钢门窗→焊接、墙孔

4.9.2.2质量要求

a、钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

b、钢门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。

C、钢门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正、启闭灵活适用。

d、钢门窗框与墙体的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌填材料，方法

e、允许偏差不超过允许范围。

4.10.1混凝土地面施工

4.10.1.1冲压工房为C2混凝土地面随浇随抹收光压实。浇筑时，表面

采用C2细石砼，以利表面找平，收光，采用三遍抹压成活进行收光压实。

地面交活24h后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，至少连续

养护7d后，方可上人。

4.10.1.2混凝土地面按6×6m设置缩缝，待砼地面达到设计强度时，采

4.10.2不发火花水磨石地面施工工艺

4.10.2.1基层处理

检查基层的平整度和标高，超出进行处理，对落地灰、杂物、油污等

4.10.2.2浇水润湿：地面抹底灰前一天，将基层浇水润湿。

4.10.2.3冲筋

●地面冲筋：根据墙上+50cm的标高线，下反尺量至地面标高，留出

面层厚度沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为

●踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉

4.10.2.4拌制底砂浆

砂浆配合比，地面为1：3干硬水泥砂浆；踢脚板为1：3塑性水泥砂

浆。要求配合比准确，拌合均匀。

4.10.2.5底灰铺抹：在装灰前基层刷1：0.5水泥浆。

·按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m

刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰表面平整度。

·踢脚板冲筋后，分两次装挡，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，

第二次与筋面取平，压实，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。

4.10.2.6底层灰养护

底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水

程度，常温要充分浇水养护2d。

4.10.2.7镶分格条

●按设计要求进行分格弹线：在已做完底层灰上表面，间距为1m左

右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。

●玻璃条为10mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻

璃条就位紧贴板尺，用小铁皮抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八

字角高度为5mm，底角宽度为10mm。折去板尺再抹另一侧八字角，两边抹

完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一道。

●分格条应拉5m通线检查，其偏差不得超过1mm。

●镶条后12h开始浇水养护，最少用两天，在此期间严加保护，应视

4.10.2.8抹石渣面层灰

1.5（水泥：石渣）。要求计量准确，拌合均匀。(石渣按不发火花地面要求

·装石渣灰：先把地面底层养护清扫干净，刷一遍与面层颜色相同的

水泥砂，随即将拌好的石渣灰先装抹分格条边，后装入分格条中间，用铁

●抹平滚压：水磨石面层装入、摊平、抹压后，还随即用滚碾横竖碾

压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为止；两小时后再用铁

抹子将压出的浆抹平。

●踢脚板抹石渣灰面层：先将底子灰用水润湿，在阴阳角及上口，用

靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层素水泥浆，随即踢脚板

石渣灰上墙、抹平、压实；刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无

浮浆，切勿刷得过深，防止脱落石渣

·水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常

4.10.2.8磨光酸洗

·水磨石面层开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查确认可磨

形，边磨边加水，加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道

子公路工程试验检测仪器设备校准指南.pdf，分格条全部露出（边角处用人工磨成同样效果）。清洗后检查合格，擦

·出光酸洗，经细油石出光，即撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露

出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。

●踢脚板石渣灰罩面后，常温24h后即可人工磨面。头遍用粗砂轮石，

号砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸。

GB／T 38323-2019标准下载4.10.3卫生间陶瓷锦砖地面。

4.10.3.1施工工艺：