施工组织设计下载简介

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漏斗高度设置应能满足砼从管内顺利流出，计算公式如下：

h1—漏斗设置高度；P—超压力（kPa）取75

①导管入孔前，储水检查密封情况，并准备充足的密封垫圈。

②按照确定的配合比和初灌量配置砼，储存于储料斗内；先配置0.1∽0.3m³水泥砂浆，放入隔水赛以上导管及漏斗内，以便剪断铁丝后，隔水赛与砼在管内下行流畅，返浆阻力小。）

③初灌剪球时，要同时观察返浆情况，及时测量砼面上升标高和计算初次埋管长度，混凝土上升5m时预应力混凝土T梁预制及安装施工工艺标准化.doc，要及时卸下初灌漏斗和拆除导管，接上小漏斗

④在浇筑过程中经常探测砼抬升高度，一般以每灌筑1∽2m³探测一次，检查埋管情况，正常埋管深度为2.0m∽3.0m。

⑤为防止钢筋笼上窜，孔内砼接近钢筋笼时，适当增加埋管深度，放慢浇筑速度，待砼进入笼内1∽2m后，再提升导管，恢复正常埋管深度。

⑥砼浇筑接近桩顶时，注意保持足够的导管高度。

⑦浇筑结束后，应及时冲洗干净导管、储料斗、漏斗等机具,并及时整理汇总混凝土灌注记录。

5）浇注完成后，应对桩顶浮浆进行凿除。

10、上层钢筋绑扎、模板支立

10.1.1、上层钢筋绑扎前，应先将老砼表面层的水泥浆及软弱层凿除，并及时冲洗干净。

10.1.2、第二次钢筋注意梁的钢筋的预留，预留前先用经纬仪测放处梁的位置。

10.1.3、其他上层钢筋绑扎参考5.1

10.2、模板支立参考5.2。

11、第二次砼施工（至+6.50m）

11.1、浇注前先将接触面充分湿润，低洼处不得有积水，浇注前先铺一层水泥砂浆。

11.2、其他砼施工参考6.

11.3、浇注后在梁的位置表面进行拉毛处理。

11.4、待第二次砼浇注后，进行嵌岩桩的施工，详见嵌岩桩施工。

12.1、挡土墙的施工应在抛填沉降及承台位移基本稳定后方可进行。

12.2、挡土墙的施工流程：碎石垫层————素砼垫层————测量放线————钢筋绑扎————底板浇注————墙身浇注————墙顶浇注。

12.3、挡土墙施工时应注意出水口位置及预埋件的安装。

12.4、挡土墙墙身模板拟采用定型模板，重量大，拟在承台上安装一移动式塔吊，配合挡土墙的施工。

12.5、挡土墙墙身施工后应经常进行沉降测量及位移测量，待挡土墙稳定后方可进行墙顶的浇注，浇注时应预留搁置面板后的沉降量。

12.6、挡土墙钢筋绑扎、模板参考承台。

考虑到岸侧挡土墙及以后码头的施工，拟在承台浇注至+6.50m处安装一移动式塔吊，故上层梁施工应在挡土墙墙身及以后的码头上横梁浇注完毕后方可进行。

上层梁的钢筋、模板及砼浇注参考以上施工。

砼浇注前应将预留插筋上的砼清理干净后方可浇注。

14.1、待上层梁强度达到后及后方挡土墙岸侧回填压实后挡墙沉降及位移稳定后方可进行预制板的安装。

14.2、本工程面板共有KB系列348块、B1系列232块及B2、B3系列各232块。

预制面板KB及B1系列短边分部搁置在挡土墙和承台及承台和码头牛腿上。

面板采用四点吊方式，钢丝绳与构件水平面的夹角大于60度，安装安全系数均取K=6.0经计算选取6×37直径为26mm的钢丝绳，绳长8米4根一组，并配备本体直径为30mm卡环。为保证安装过程中索具的正常使用，26mm钢丝绳配备2组。

14.4、安装工艺流程

因板四面搁置，搁置长度长易造成座浆不饱满。因此安装铺浆时用3m直尺条，控制座浆宽度、高度。

为防砂浆所压挤掉，在边口处加倒三角，保证座浆线条完美便于勾缝及减少清理工作。

板搁置时要保证板纵横边线顺直，保持同梁箍筋达设计间距。

(1.1)根据接岸面层23m宽度，以及接岸之间各伸缩缝，根据不同的结构段长度，按照面层设计散水坡度，面层进行分块浇筑。

(1.2)为了减少面层裂缝，面层施工承台及KB板上分两次浇注，采用纵向分仓浇筑，然后机械切缝的的施工工艺。

(1.3)由于混凝土坍落度较小，必须采用振动梁平仓，而振动梁过长又无法保证刚度的原因。另考虑浇水坡度等因素。

(1.1)面层分块侧模制作采用［6槽钢加固。［6槽钢固定在预制面板上引出的膨胀螺栓，槽钢底部张挂钢丝网片并予以固定（见下图），确保钢筋保护层不小于30mm。

(1.2)面层浇筑前，应对现浇工作面进行清理，并对预制面板等浇水湿润。

(1.3)相邻板块面层间隔应控制在5～7天左右，防止缝间新老砼收缩，避免浇筑相邻板块时对先浇板块棱角的损坏。

(1.4)为防止自卸车卸料时对面层钢筋网片的冲击，保护层垫块4～6块／㎡，并可用钢筋制作的小钢凳作为支撑。

(1.1)所有铁件埋设安装后，均必须按照设计轴线、标高进行复核验收，管线及预留孔的走向认真核对。

(1.2)除泄水孔及护边角钢外，其他面层上铁件应略高于周边面层2mm，防止积水。

(1.3)所有铁件在安装后，均必须进行保护，在混凝土浇筑后，外露铁件应立即将粘有的砂浆擦拭清除干净。

(1.6)所有接地在面层浇筑前必须正确引出，并测试达到设计电阻值。

(2.1)面层混凝土为C30纤维混凝土，不掺粉煤灰。

(2.2)为减少面层龟裂，面层混凝土中掺入聚丙烯防裂状纤维（L=12mm），掺入量为0.8kg/m3。

(2.3)面层混凝土浇筑时，严格控制塌落度，派驻专职试验员在洋山港基旁站，塌落度控制小于70mm。

(2.4)混凝土浇筑采用振动梁振捣，振捣后，必须用铝合金直尺刮平，之后用滚筒人工压实，待混凝土泌水现象稳定后，用塑料软管将表面水分及浮浆刮除。

(2.5)面层混凝土浇筑后，严格控制抹面时间，采用一次磨浆，一次机械压光，最后人工收光。

(2.6)面层侧模拆除后，底部钢丝网片混凝土有过多渗出的，浇筑相邻板块前必须予以凿除，并且切割机必须走边一刀。

(2.7)面层混凝土在振捣平仓后，严禁操作人员在面层上的走动。抹面前，搭设相应数量的临时走道板。

(2.8)由于采用振动梁振捣混凝土，在浇筑相邻板块时，必须在振动梁搁置部位下，垫放白铁皮。

(2.9)面层混凝土浇筑前，应充分了解天气情况，避开午间高温时段，雨天不施工。

(2.10)根据天气温度，浇筑完的面层必须及时进行切缝，昼夜温差小于10℃的，最长时间不得超过24h。

(2.11)为预防在面层浇筑过程中的天气变化，面层施工前，应制作相应跨度和面积的防雨棚。

(2.12)面层浇筑采用料斗下料，必须人工分灰，禁止使用振捣器分灰。

(2.13)预先搭设的槽钢钢凳必须高于侧模和护边角钢，在面层网片钢筋内必须设置足够刚度的支撑，长度以3～4m为宜，便于人工搬动。

(3)混凝土养护及防护

(3.1)混凝土养护采用淡水养护。

(3.2)混凝土养护采用土工布与塑料薄膜相结合，首先覆盖一层土工布，淡水浇透后，另外覆盖一层塑料薄膜，减少水份流失，顶部再加盖一层土工布。

(3.3)建立面层养护制度，定人、定时、定量进行浇水养护，始终保持土工布湿润。

(3.4)面层养护时间不得少于21天，面层浇筑后，必须实施标识管理。

(3.5)面层养护期间，应避免人员在相邻钢筋网片上过多的走动，减少振动和碰撞。

为确保工程质量，我公司将严格按规范化极强的质量体系文件（即ISO9000族标准系列）进行操作，以贯彻和实施ISO9000族标准，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，力争以一流的管理、一流的技术、一流的施工实现我公司提出的质量目标，达到我公司提出的质量方针。

在此我们将主要围绕工程质量目标、质量保证体系、质量管理职责、施工质量控制体系、施工质量保证措施、专项质量保证措施等几个方面进行阐述，而这些方面的关系是相辅相成的。

确保优良工程，争创市优质结构奖。

6.2专项质量保证措施

6.2.1钢筋工程质量保证措施

1）钢筋的品种、规格和质量，焊条、焊剂的牌号性能，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。

2）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要替换时，应征得设计单位同意，并应符合有关规定。

3）钢筋制作应按图纸和技术要求加工，钢筋制作应平直无局部弯折，表面应洁净，无损坏或油污和铁锈等，在使用前应清除干净。带有颗粒或片状锈的钢筋不得使用。做好钢筋焊接接头复试，以300个接头为一个批次进行。

4）钢筋下料应根据图纸要求做好下料配筋图，严禁照抄钢筋材料表。

5）按照施工程序做好各工序，分项隐蔽验收工作，在自检合格的基础上，经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序的施工，并认真填好隐蔽验收单及办理签证手续，填好分项工程评定表。

6.2.2模板工程质量保证措施

1）保证工程结构和构件各部分的形状尺寸、相应位置和模板垂直度的正确。围檩的夹制，模板安装严格按施工组织设计进行。

2）模板及支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼重量和侧压力，以及在整个施工过程中产生的施工荷载。

3）模板工艺应力求构造简单、受力、传力方向明了、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇筑和养护等工艺。

4）模板拼缝要严密，拼缝宽度小于2mm，采取必要的密封措施，防止漏浆。

5）模板要光滑平直，模板与砼的接触面应清理干净并均匀涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。

6）模板安装过程中，要加强分项技术复核，对模板轴线标高、予埋件、孔洞进行复核，谁签认，谁负责，并认真填写分项技术复核单和分项工程质量评定表。

7）在侧模拆除时，应根据砼达到一定的强度后，方可拆模。同时拆模中要注意砼的表面及棱角部位，保证其不因拆除模板而受损坏。

8）拆模顺序一般为后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。对重大复杂的模板系统的拆除，应事先制定方案进行操作交底后方能进行。

9）模板要设立专人负责维修及保养，不能保证工程质量的模板要及时剔除更换。

6.2.3砼工程质量保证措施

（1）砼严格按配合比配置，严格控制坍落度。经常测定原材料含水率，及时调整配合比，拌制时间按相关规范的要求操作，保证砼的和易性。

（2）砼浇筑前，应严格检查构件的轴线，模板的整体稳定性、垂直度、标高、予埋件的位置，核对无误方可浇筑砼。

（3）浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，应在前次施工的砼凝结之前，完成后次砼浇筑。砼浇灌令按相关规范的要求执行。

（4）合理安排砼浇筑时间，控制下料数量、顺序及层次。砼采用振捣器捣实砼，严格注意振捣器头部碰撞钢筋骨架、模板。振捣器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，与模板距离，不应大于作用半径的0.5倍，插入下层砼的深度一般不小于5cm。

（5）在浇筑过程中，派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动；钢筋松动、变形、垫块脱落等现象及时纠正。

（6）码头面层的施工是砼工程的关键环节，将直接影响到工程的外观质量，要做好标高控制，磨面压光工作，钢筋保护层控制，确保面层质量。

（8）砼浇筑完成后，应加强砼的养护，并根据不同季节采取不同的养护措施，及时加以养护，并做好养护记录。养护天数和养护方法应符合规范规定。

（1）对重要部位砼浇筑，尤其是对面层的浇筑必须根据气象预报，避免雨天施工。

（2）落实搭设可移动式防雨棚或其他防雨措施，方可浇筑砼。

（3）控制预埋件安装质量及自身质量，确保砼外观质量及附属设施质量。

（1）在气温超过30℃的热天施工时，宜采取下列措施：充分利用早、晚气温较低的时候施工，避开午间施工。

混凝土浇筑完毕后及早覆盖土工布，增加浇水养护次数，保证混凝土经常处于湿润状态，防止砼失水后产生干缩裂缝。混凝土养护确保不少于14天的养护期。

（2）因天气炎热会造成砼的初凝时间提前以及引起砼塌落度的损失，砼的配合比应相应调整，适当加大混凝土的坍落度。

（3）切缝时间控制在终凝后8～10小时以内，在特殊气候下，天气干燥或温差较大时，可先间隔3～4板块切缝，然后再逐块补切，必要大时，可先间隔3～4板块切缝，然后再逐块补切，必要时每隔3～4板块先做一条湿塑缝，以防止砼开裂。

（4）拆模时间：昼夜平均气温在30℃以上时

为了减少面层裂缝，面层施工采取分仓、分缝浇筑的施工工艺。

6.2.4预制构件安装质量保证措施

1）预制构件砼浇筑前认真对照图纸检查，注意预埋件的埋设。砼强度达到设计要求后方能起吊。

2）预制构件存放符合《高桩码头设计与施工规范》。

3）所有安装前对新老混凝土结合面进行凿毛（梁顶及板顶为拉毛）冲洗，对梁板新老混凝土结合面的凿毛必须使石子外露。

4）码头预制板及预制梁搁置处需垫水泥砂浆10mm，所有砂浆内不得含有>5mm的小石子，且应随铺随安，不得在砂浆硬化后再安装。

5）构件的型号和质量必须符合设计和规范标准的要求，构件须有出厂合格证或检验资料。

6）安装前，应对构件的轴线及搁置点标高进行测放。

7）安装过程中，不应发生构件碰撞造成棱角残缺现象，如构件有较大损坏，在征得监理工程师同意后及时进行修补，并做好记录。

8）构件安装过程中，派具有起重指挥资质的人员，统一指挥，砂浆要随铺随安铺设饱满。

9）安装时，要注意构件的方向，对预埋件预留孔的设置要专门复核，严格控制好构件安装标高，搁置长度。

10）严格控制码头构件安装的垂直度及码头轴线方向的顺直，确保码头的整体尺寸和外观质量。

11）安装就位后，构件与支承面（点）应接触严密，铺垫的砂浆应饱满，并及时勾缝，并按图纸要求进行电焊搭接及采取稳定措施。

12）做好构件安装记录及分项工程评定表。

6.3码头面层裂缝的预防及处理

码头面层混凝土浇筑完成后，面层表面出现不规则的细裂缝，出现时间一般在浇筑后10~40天之间，裂缝宽度一般小于0.1mm，裂缝长度不一，严重时贯通整个面层板块，裂缝深度一般较浅。

码头面层裂缝严重影响码头工程的观感质量，甚至会影响到码头面层的使用寿命。

这种情况在码头工程中非常普遍，由于混凝土裂缝出现的原因有多方面，既有外部因素，又有内在因素，所以码头面层混凝土裂缝是工程界的一个难题，始终没有得到彻底的解决。

根据本公司多年码头工程施工积累的经验，分析工程施工中对混凝土裂缝产生的一些特殊原因，在施工过程中加以改进、避免，以达到减少裂缝数量的目的。

码头面层产生裂缝的主要原因如下：

（1）混凝土原材料和配合比方面：码头面层混凝土标号高，水泥用量大，水灰比较高，这些都是不利因素。

（2）码头面层结构：面层钢筋较粗，保护层过大；每块面层的长细比过大。

（3）施工过程中的影响：码头沉桩与面层浇筑交叉进行，震动影响；码头施工安排不尽合理，面层以下结构尚未稳定带来的不均匀沉降。

（1）混凝土原材料和配合比

A严格控制粗细骨料含泥量，必要时对粗骨料要进行清水冲洗。

B减少水泥用量：采用粉煤灰或磨细矿渣替代部分水泥；适当降低混凝土坍落度，减少用水量从而减少水泥用量。

C必要时用5~31.5mm级配碎石替换商品混凝土常用的5~25mm级配碎石。

A建议适当减小面层上层钢筋直径，必要时在面层内增加ф4钢筋网片

B严格控制混凝土保护层厚度，以6cm为宜，面层上层钢筋必须沿面层坡度斜面布置，保证保护层统一厚度。

（3）施工过程中的影响

A沉桩振动对混凝土的影响比较大，尤其是在混凝土初凝和终凝的时间段内，根据实际经验，仅仅按照规范上的一倍桩长的间距是不够的，因此，打桩必须远离混凝土面层浇筑点，距离应大于200米。

B必须合理安排面层浇筑时间，浇筑时机应待面层以下结构完全稳定，由于沉桩造成土体破坏，空隙水压力的消散需要比较长的时间，在土体未完全固结以前，整个码头的上部结构在持续施工，在自重的影响下，正在施工的上部结构会有沉降。因此，在面层混凝土浇筑前，必须尽快完成其它所有上部结构施工，并间歇一定的时间，让完成的结构达到完全稳定，减少后期的沉降，根据经验，一般应间歇20~30天。

由于引起面层混凝土裂缝的原因非常多，因此，在施工中除严格按照混凝土施工规范进行控制外，以上各项预防措施必须全面兼顾，单单从一个或部分方面采取措施，是无法起到有效的作用。

6.4冬雨季施工的质量与技术保证措施

（1）低温施工：当室外日平均气温连续5天低于5℃时，即转入冬季施工。

（2）平均气温在0～5℃时应合理安排砼施工，同时避免在零度以下浇筑砼。切缝时间控制在36小时以上，避免过早切缝使混凝土边角受到损伤。

（3）气温低于3℃，混凝土搅拌时间适当延长1～1.5min。砼养护冬季采用覆盖塑料薄膜和土工布两层覆盖，起隔温和保湿作用。浇筑结束后必须确保2周的养护期。

（4）根据气温掌握好拆模时间，防止拆模时构件边口砼损坏，模板拆除后及时用木方做棱角保护架。

（5）砼中掺入外加剂，外加剂的使用应符合现行国家标准及产品说明书的规定；骨料不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

（6）灌缝时缝内灰浆清理干净，灌缝应饱满、密实、缝面平整，且应避免污染面层，冬季施工比砼面低1~2mm。

（1）雨季施工做好施工现场的排水，保持排水沟的畅通，保持场地始终处于良好排水状态，保证施工场地不积水和不受冲刷破坏。

（2）砼在雨季施工中坍落度偏大，以及雨后模板、钢筋插铁淤泥较多，影响砼质量，因此，必须尽量避免砼浇筑在雨后天进行，如无法避免，则采取砼开盘前根据砂石含水率，调整配合比，适当减少加水量，合理使用外加剂等一系列措施，确保工程质量。现场应搭设移动式遮雨棚、备好避雨物资。现浇砼浇注前应及时收听气象预报，做到雨天不浇注，在浇注过程中如突然降雨，应用遮雨棚进行防护，确保浇注连续性和刚浇注完的砼防雨保护。

七、上部结构施工阶段的安全文明管理保证措施

7.1船舶施工专项安全技术措施

本工程施工阶段船舶有自航驳、浮吊、小型吊机船、以及运输船和交通船。各类船舶应严格遵守下列规定，严格执行《上海洋山深水港区及其附近水域船舶报告制规定》的内容和《上海洋山深水港区及其附近水域通航安全管理规定》。

71.1严格遵守《中华人民共和国海上安全法》、《内河避碰规则》及港务局和公司有关船舶管理规定。

7.1.2施工船舶必须严格遵守海监局公布的航行通告中的若干规定，显示规定信号，按规定范围内抛锚、靠泊、船长应派专人看高频，加强值班了望，并及时与现场海监局巡逻艇联系。

7.1.3船舶应定期进行安全检查，检查各类机械，主要阀件、高压容器、电器照明、绝缘、救生消防器材，吊索具、船舶锚缆等技术状况及季节性安全防范措施落实情况并做好检查、整改、技术数据记录工作。

7.1.4每天按时收听气象预报，掌握气候，潮流等情况，遇有浓雾，暴风雨恶劣气候或台风季节，必须停止施工作业，抛锚停靠安全地带，且加带保险缆，驾驶员或船长轮流值班，确保锚泊安全，且应注意潮水，气象变化情况，及时加固和调整，过档跳板，安全网处于安全稳妥位置。

7.1.5船员上、下船舶搭设的跳板，要固定牢固，跳板上应有防滑装置，钉好防滑条，且有安全防护栏杆，跳板下要加固攀索，设好安全网，过档人员行走需踏稳过档，不得跨，跳上码头和船舶。

7.1.6施工作业人员必须穿好救生衣，正确穿戴劳防用品，遵章守纪严格按操作规程和专项安全技术措施实施水上作业，确保水上作业安全。

7.2水上作业安全保证措施

因本工程所处的地理位置及工程施工特点，为确保安全生产，特制订水上作业安全保证措施：

7.2.1服从上海海事局水上交通安全和施工作业安全的监督管理，施工期间，根据上海海事局航行通告规定的水上施工区域进行施工。停泊并按规定设置信号，对被水淹没的桩顶等，必须设有明显的警示标志。

7.2.2本工程系沿海作业，风险程度较大，投入的船舶等设备较多，应做好船舶等设备的损失的投保工作，一旦受灾减少损失。

7.2.3作业人员需遵守项目部制订的《出海工作乘船规定》、《水上施工安全措施》施工作业前，加强对作业人员的安全教育，提高作业人员安全生产、自我保护意识，并开展对设备、吊索具等安全检查，杜绝使用“三无”产品，施工作业船舶都要具有适航证书，各类证书要保证齐全有效。

7.2.4在海况能满足船舶安全时方能进行作业，并与气象部门保持密切联系，时刻注意天气、潮位、风力等变化。作业期间若遇台风或8级以上强风来袭警报，立即停止作业。根据《公司工程船舶洋山港施工防风抗台安全》预案，实施避风措施。当风力大于8级时，根据风向就地选择避风锚地，大洋山大岱山海域（可以避东北风或西北风）并随时跟踪船舶动态，保持通讯联系；当气象预报浙江南部沿海受热带风暴（包括强热带风暴和台风），应撤离现场避风。

7.2.5水上安装作业，要加强安全技术交底工作，遵守有关安全操作规程，加强施工作业过程中的安全巡检。

7.2.6水上作业人员要严格遵守上级和公司关于防止落水淹溺的有关规定，严禁在施工水域内游泳，严禁在水上单独作业，在平台作业必须穿好救生衣。

7.2.7制作围囹、桩帽及起吊安装等作业，应搭设供操作人员行走、站立的安全平台。

7.2.8严格执行公司关于租借船（艇）安全使用管理规定，确保人员和租借船（艇）的安全。

7.2.9水上作业使用的小型电动工具，必须按规定戴好绝缘手套，电动工具的电线完整无接头、无破损。

7.3.保证季节性施工的措施

7.3.1建立台风季节气象信息网

a)与当地气象局联系，配备气象警报接收机，并落实专人，建立气象日志，坚持每天收听、记录气象预报。

7.3.2做好防暴、抗台准备工作

a)备齐各类机械设备的安全零部件，备足缆风绳、铁丝和麻袋、草袋等物资。

b)建好生活区水池，储足生活用水。了解附近旅馆投宿情况，为转移、疏散施工人员做好准备。

7.3.3防暴、抗台工作的部署

a)防台、防暴的主要工作包括以下内容：海中各类工程船舶，按《上海港务工程公司工程船舶洋山港施工防风抗台安全预案》中的要求，执行避风措施。

b)正在施工中的施工设备、设施的固定和转移；

7.3.4控制、防台实施措施

c)提前做好生产、生活房屋的防护工作。

7.3.5台风袭击的善后工作

及时组织清理施工现场，检修施工设备，恢复水上设施，以最快的速度恢复生产，把台风损失减少到最低限度。生活用水及食物和生活区进行杀毒灭菌，避免意外灾害。

7.4.文明施工的措施

目标：创上海市重大办文明工地，争创上海市文明工地。

7.4.1.认真执行《上海市建设工程文明施工安全管理暂行规定》、建设部JGJ59—99《建设施工安全检查标准》，全面提高施工现场标准化管理，真正体现“方便人民生活，有利发展生产，保持生态环境”的原则，以创文明工地为目标，树立港工人文明施工新形象。

7.4.2.建立以项目经理为第一责任者的工地文明施工管理体系，全面负责文明建设和日常管理工作，建立、健全文明施工制度，现场必须配备一名经过专业培训，持有上岗证的安全监督员。从组织机构和制度上贯彻落实各项文明措施。

7.4.3.施工现场布置合理，整理按规定分隔设施、通道平整无积水，出入口畅通安全，机械设备、材料设置摆放规范有序。

7.4.4.做到文明创建管理制度的落实，现场须设有“七牌二图”、“七不”规范、安全标语、标志、报栏、黑板报等宣传栏。提高与增强职工文明施工遵章守纪的自觉性。

7.4.5.现场施工人员实行帽色与识别服的色标管理。管理人员佩卡上岗，特殊作业人员要有上岗证和操作证。

7.5.保护环境的措施

7.5.1遵守国家有关环境保护的法规、标准，重视施工期的环境保护工作，建立不扰民措施，有效控制与降低现场各种粉尘、噪声、振动对环境的污染。做好周围环境保护和便民措施。

7.5.3生活污水和废弃物排放按政府有关部门要求执行。应为其水上设备配备适应的水上清洁设施，以便收集污水，并将其送到污水处理站处理。

7.5.4重视环保工作和制定检查制度及奖罚措施，施工前，制定详细的施工期间环境保护方案，包括施工现场所必须的排泄系统、照明灯光、护板、围墙、栅栏、誓示信号标志和保护措施等。

7.5.5加强环保学习和宣传，买环保书籍，加强学习环保知识、法律法规，开展环保知识宣传提高全体员工的环保素质。以板报、简报、宣传标语的宣传形式开展环保宣传工作。

7.5.6掌握施工区域环保特点实施环境保护，施工期间各工程段分别按“上海市建筑工程文明施工检查评分细则”进行定期检查评分，评定分数达优良以上，且施工期间实现外界向业主“零”投拆的目标，海中施工按我国海洋环保有关法规接受监督。

7.5.7本工程位于海区，战线长，结合行业和工程施工特点，积极做好环保工作。

7.5.8噪声控制：对于来自施工机械和运输车辆的施工噪声，为保护施工人员的健康，遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》并依据《工业企业噪声产生标准》合理安排工作入员轮流操作机械，减少产生高噪声的时间或穿插安排高噪声的工作。对距噪声源较近的施工人员，除取得防护耳头盔等有效措施外，还缩短其劳动时间。同时，注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。

DB15／T 821-2014 风电场草原防火导则.pdf8.1、临时加工区布置图.dwg

8.2、承台承重体系.dwg

8.3、嵌岩预留孔洞.dwg

8.4、承台第一次模板示意图.dwg

8.5、钢筋配筋表.dwg

Q／SY 06312-2016 油气储运工程供配电设计规范.pdf8.6、加固钢筋.doc