施工组织设计下载简介
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150t转炉炼钢工程冬期施工方案施工前应做好准备工作，并应连续施工，冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施。
4.1.1冬期开挖冻土时，应采取防止引起相邻建筑物地基或其他设施受冻的保温防冻措施。
4.1.2填方前清除基底上的冰雪和斑纹材料,填方边坡表层1m以内,不得采用含有冻土块的土填筑.
4.1.3回填用土应做到随筛、随拌、随夯、随盖，当气温低于－10℃时，不宜回填作业。
4.1.4对基槽及地面工程范围内的回填土JSF 2014-1082 远海区域疏浚工程参考定额，不得采用冻土块或受冻的薪土做回填土料，对其沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15，且冻土块的粒径应小于15cm。
4.1.5回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施。对当天回填的灰土面层采取覆盖阻燃草纤被保温，防止过夜面层冻胀，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。人工夯实时，每层铺土厚度不超20cm，夯实厚度为10～15cm。
4.1.6冬期施工室外平均气温在－5℃以上时，填方高度不受限制，平均气温在－5℃～－10℃时填方高度不宜超过4.5m，平均气温在一11℃～－15℃时填方高度不宜超过3.5m，平均气温在－16℃～－20℃时填方高度不宜超过2.5m。
4.2.1钢筋在负温下的力学性能
在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化：屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，这种性质称为冷脆性。
影响钢筋负温力学性能的因素很多。钢材的化学成分如碳、磷、硅的含量都要增加其冷脆性，而镍、钒、钛的存在则可以改善韧性。钢筋在冷拉后冷脆性增加。时效对低强度钢筋特别是对碳素钢筋的塑性和韧性影响较大，而对高强度钢筋的影响并不十分显著。钢筋的接头经焊接后热影响区内的韧性将要降低，若焊接工艺掌握不当，将使钢筋的塑性和韧性明显下降，综合性能变劣，如果焊接接头冷却过快或接触冰雪，也会使接头产生淬硬组织。此外钢筋在加工过程中所造成的表面缺陷如刻痕、撞击凹陷、焊接烧伤和咬肉等，也会显著增加其冷脆性。
4.2.2在负温下承受静荷载作用的钢筋混凝土构件，其主要受力钢筋可选用符合国家标准的热轧钢筋、余热处理钢筋、热处理钢筋、高强度圆形钢丝、钢绞线及冷拔低碳钢丝。
4.2.4对在寒冷地区缺乏使用经验的特殊结构构造，或易使预应力钢筋产生刻痕或咬伤的锚夹具，一般应进行构造、构件和锚夹具的负温性能试验。
4.2.4在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验。钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕。特别是在使用高强度钢筋时尤应注意。
4.2.5钢筋负温冷拉和冷弯
4.2.7钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。
冷拉控制应力（N/mm2）
HPB235d≤12mm
HRB400、RRB400
冷拉应力（N/mm2）
HPB235d≤12mm
HRB400、RRB400
钢筋的试样不应少于4个，并取其试验结果的算术平均值作为该钢筋实际应用的冷拉率。
4.2.9在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
4.2.10钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
4.2.12钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。
4.2.13钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。
4.2.14对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。
模板保温措施：梁、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被菠盖保温。混凝土达到设计强度30％后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时，即可拆除保温。柱、墙模板在混凝土温度降至5～9℃，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达100％方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。
冬施期间结构部分全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：
4.4.1冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用P·O32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。
4.4.2拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于80～90℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过500℃，具体温度值由热工计算确定。
4.4.3骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。
4.4.4严格控制水灰比，不得大于0.6，每混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。
4.4.5外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司试验室的同意，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119－2003）的规定，方准使用。
4.4.6混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。
4.4.7要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
4.4.8在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。
4.4.9混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不要随意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。
4.4.11墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。
4.4.12平面混凝土浇筑前，地下结构采用将整个地下室内封闭，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取电暖气或其他措施加温，保证板底不受冻。
4.4.13梁板同时浇筑，浇筑从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，保温72h。
4.4.14严格控制板面上料时间及荷载。
4.4.16混凝土试件留置：应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。冬施混凝土应增加两组试件：一组测抗冻临界强度，约3一7d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4MPa；如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPa。另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。
4.5.1本工程综合楼屋面防水材料采用三元乙丙橡胶卷材，操作时间选择在上午10时至下午4时施工。
4.5.2屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。
4.5.3用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于－10℃时施工，用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层，应在气温不低于5℃时施工。如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施。雪天和五级风以上天气不得施工。
4.5.5防水层采用卷材时，可用热熔法或冷粘法施工。热熔法施工时气温不应低于－10℃，冷粘法施工时气温不应低于－5℃。当采用涂料做防水层时，必须使用熔剂型涂料，施工时气温不应低于－5℃。
4.5.6对防水面的保护层混凝土边施工边覆盖保温。
4.5.7风天、严寒阶段即寒流的气候条件下不得施工防水层。
4.6.1对砌筑的砂浆采用综合蓄热法拌制，水温不得超过80℃，砂温不得超过40℃，水泥不得直接加热。砌筑的砂浆标号及稠度较常温提高一个等级。
4.6.2中不得含有直径大于10mm的冻结块和冰块。
4.6.3砂浆要随拌随用，不要在灰槽中存灰过多，以防冻结。
4.6.4严格按照“三一”砖砌法，平铺压搓，保证良好粘结。砖缝控制在8～10mm之间，禁止用灌注法砌筑。
4.6.5每日砌筑完的墙体，必须将砌体表面上的砂浆清理干净，然后在砌体表面采用阻燃草纤被覆盖。
4.6.7砌筑时，应随砌随用未冻土在其两侧回填一定高度，砌完后应用未冻土及时回填，并分层夯实，防止砌体受冻。
装饰工程的冬期施工，有两种施工方法，即热作法和冷作法。
热作法是利用房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度，使装饰工程在正温条件下进行。
冷作法是在砂浆中掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化。
饰面、油漆、刷浆、裱糊、玻璃和室内抹灰均应采用热作法施工，室外大面积抹灰也应采用热作法，室外零星抹灰可采用冷作法施工。
4.7.1热做法施工注意事项
（1）在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工前，应尽量利用外架子搭设暖棚。
（2）施工环境温度不应低于5℃，以地面以上50cm处为准。
（3）需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。
（4）用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再行抹灰。
（5）用临时热源（如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。
（6）用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。
（7）用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒。
（8）抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有温度，可采用热水搅拌。
（9）装饰工程完成后，在7d内室（棚）内温度仍不应低于5℃。
4.7.2冷做法施工注意事项
（1）冷作法施工所用砂浆，必须在暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5℃以上。
挑檐、阳台、雨罩、墙面等抹水泥砂浆
墙面为水刷石、干粘石水泥砂浆
（4）防冻剂应由专人配制和使用，配制时先制成20%浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成使用浓度溶液。
（6）采用氯盐作防冻剂时，砂浆内埋设的铁件均需涂刷防锈漆。
（7）抹灰基层表面如有冰霜雪时，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲刷，将表面杂物清除干净后再行抹灰。
4.8测温孔布置及温度测量
全部测温孔均编号（编号根据图纸梁柱编号进行编号），测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。
(1)每根柱的柱头、柱脚各设1测孔，且位于迎风面，与柱面成90度角，孔深为1/3柱断面边长尺寸。
(2)梁每跨设两个测孔，孔深为1/3梁高，垂直留置。
(3)剪力墙每墙甲点，孔深为10cm，垂直留置，外墙每8m设一点。
(4)距建筑物5m外设置百叶箱一个，用于测大气气温。
(5)楼板以表面温度代替混凝土温度，每间1个点，孔深1/2板厚。
半导体数字测温计2支，干湿温度计2支，普通温度计500支，以及其他用于夜晚测温时所用照明用具（如手把灯或手电筒等）。
对水、骨料的加热温度及搅拌时的温度，混凝土出罐及人模温度进行检查，每工作班至少检查4次。
大气温度每日3次：7:30；14:00；21:00
混凝土养护温度每日6次：0:00、4:00、8:00、12:00、16:00、20:00
组长：王波（总工程师）
副组长：齐发年、张高发
组员：袁利国、张卫东、王小军、陈辉、周志明
6.2混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；骨料加热温度；混凝土出机人模及养护过程中的温度；混凝土在表面温度降至0℃的温度。
6.3设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
6.4严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为－5℃～－8℃时，拆模板时间不少于48h;当温度为一8℃～－12℃时，拆模板时间不少于72h；拆模强度不小于4N/m㎡,模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。
6.5砂浆、混凝土内外加剂的掺量由实验室确定，其使用、培植及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求叉入，保证沙浆、混凝土在硬化初期不受冻
6.6混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6h测量1次；掺用防冻剂的混凝土，在强．度未达到4MPa以前每2h测量1次，测温空均应编号并绘制测温孔不止图，温度计测温每孔时间不少于3min。
7.1入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。
7.2掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。
7.3施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工无有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投人使用。
7.4用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。
7.5用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
7.6以棉帽代替安全帽。
7.7各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。
7.8保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。
8.1.1混凝土拌和物的理论温度：
=[0.9(十＋）＋4.2(－－）＋b(＋)－B(＋)］／［4.2.+0.9(＋＋)］
式中：—混凝土拌和物的理论温度（℃）；
、、、—每水、水泥、砂、石的重量（kg）
、、、—水、水泥、砂、石的温度（℃）
、—砂石的含水率；
b—水的比热(KJ/Kg.K）。
B—水的溶解热（KJ/Kg.k）；
当骨料温度＞0℃时，b=4.2B=0
当骨料温度≤0℃时，b=2.10B=335
=［0.9×(414×51－25×675－3×1101)＋4.2×80（160－0.03×675－0.01×1101)＋2.1×(0.03×675×（－25)＋0.01×(－3)×1101）－335×(0.03×675＋0.01×1101)］/［4.2×160+0.9×(414＋675＋1101)］=12.3℃
8.1.2混凝土从搅拌机中倾出时的温度：=－0.16(－）
式中：—混凝土从搅拌机中倾出时的温度（℃）；
—搅拌棚内温度（℃）。
＝12.3－0.16×(12.3－10)1=11.9℃
8.1.3混凝土经运输成型后的温度：
=－（at＋0.032n)（－）
式中：—混凝土经过运输成型后的温度（℃）；
t—混凝土自运输至成型的时间（h)；
a—温度损失系数（封闭式自卸汽车a=0.1)。
＝11.9－（0.1×1＋0．032x1）×（11．9＋5）＝9.7℃
8.1.4混凝土因钢筋及模板吸热后的温度
式中：—混凝土因钢筋及模板吸热后的温度（℃）；
—1混凝土的重量（kg)；
—与1混凝土相接触的模板和钢筋的总重量(kg)；
—混凝土比热，取1kJ/kg·K；
—钢材比热，取0.48kj/kg·K；
—模板钢筋的温度，即当时的大气温度（℃）。
＝（2400×1×9.7－450×0.48×5）／（2400×1＋450×0.48）＝8.5
8.1.5蓄热法养护过程温度计算及强度验算
蓄热材料采用5cm厚阻燃草帘被，覆盖养护7d，养护期间的平均温度计算如下：
,a＝－6，C=1，ρ=2400，＝410＝1.3，=0.013,＝360
M＝A/V＝1/0.8＝1.25，K＝6
=×K×M/(×C×)
DB13／T 2845-2018标准下载=1.3×6×1.25/(0.013×1×2400)
=－,a+=8.5+6+89.5=104
=(89.5×2.72－0.013×7－104×2.72－0.313×0.013×7/0.313＋104/0.313－89.5)/(0.313×7)－6
得平均温度24.8℃，养护7天，强度65%＞30%，满足要求。
式中：t—混凝土养护时间，取7天；
C—混凝土比热，取1kj/kg·K.
专业性较强项目安全施工组织设计（方案）—每混凝土水泥用量；
—水泥水化累计最终放热量；
—水泥水化速度系数；