施工组织设计下载简介

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XX大桥项目承台大体积混凝土施工方案

承台施工一 、工程概况二、施工准备三、施工进度计划四、大体积混凝土施工平面布置五、大体积混凝土浇筑六、砼混凝土绝热温升计算七、大体积混凝土养护措施八、大体积混凝土的测温措施九、养护完成后处理十、质量要求十一、安全措施十二、大体积混凝土施工应急措施

一、工程概况桥梁承台10#、11#墩承台尺寸20.3*14.8*4m浇筑混凝土1201.76m³，9#、12#墩承台尺寸17.7*7.2*2.5m浇筑混凝土318.6m³，均属于大体积混凝土浇筑承台。 大体积混凝土水泥水化热散发困难，混凝土在浇筑后温度升高幅度大，出现可观的膨胀量；到了后期降温阶段，又会出现相应的可观的温度收缩。因为温度收缩过大、过快而使混凝土中出现严重的贯穿性裂缝，严重降低大体积混凝土的整体性、抗渗能力等。因此，对大体积混凝土质量的控制就是对混凝土温度裂缝的控制。在施工中除采取相应的工艺技术措施外，还对大体积混凝土进行温控设计和测温措施。

二、主要设备及材料投入2.1混凝土输送泵根据本工程大体积混凝土的浇筑方量，主墩承台为1201.76m³外，其余各大体积混凝土均在318.6m³及以下。每台输送泵按照50m³/h进行计算，则所需输送泵为：1201.76÷50=24小时，318.6÷50=6.4小时考虑现场施工作业空间的限制，用一台泵车进行施工。2.2混凝土振捣棒每台混凝土输送泵配备7台振捣棒，其中3台备用。2.3承台冷却管需用水泵冷却管使用水泵，要求每个冷却管接≥8m³/h水泵，可采用单个水泵大功率水泵，接头处采用三通；也可采用多个小功率水泵。

2.4混凝土泵车为了确保混凝土的连续供应遵义县龙泉大道四标段桥面板吊装施工方案，浇筑过程必须确保每台输送泵处有一辆混凝土罐车处于候车状态。另根据现场实地考察情况，拌合站距离浇筑地点的车程为40分钟。计划平均每车混凝土浇筑时间为15分钟，因此当浇筑混凝土时每台混凝土输送泵应配备6辆混凝土罐车（路途往返共2辆，搅拌站装料及候车共2辆，现场浇筑和候车共2辆）。混凝土泵车共两台，其中一台作为备用。

2.5主要材料准备材料名称拌合站注意施工材料的储备工作，购置相应数量的保暖物资，具体详见《冬季施工方案》。

三、主要人员投入计划序号人员配备根据每台输送泵浇筑时所需人数进行计算。同时，大体积混凝土浇筑期间，人员投入均考虑两班倒。 采用一台混凝土罐车

六、混凝土的施工工艺说明：混凝土浇注分为事前准备阶段、事中浇注阶段、事后养护阶段三部分，其中混凝土试块试验也随着不同的阶段检测不同的项目。6.1.流程图

6.2.流程中工艺说明施工前准备阶段

七、大体积混凝土施工平面布置大体积混凝土浇筑平面布置主要根据现场实际情况进行灵活布置，以下仅以10#承台大体积混凝土浇筑平面布置图进行示意。

七、大体积混凝土浇筑（一）混凝土的分层浇筑：混凝土浇筑采用混凝土泵车进行浇筑，混凝土浇筑采用分层“由远至近，薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑。浇筑第一层时在承台近处的一角留有处理混凝土泌水的凹槽，浇筑第二层时由远处开始浇筑，最后将第一层浇筑时留有的凹槽填满并振捣密实，第二层在相同位置预留凹槽。这样依次浇筑至承台顶。混凝土分层浇筑厚度宜为300mm，层与层之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完成。

七、大体积混凝土浇筑（二） 混凝土的振捣：混凝土浇筑振捣在每个浇筑带的前、中、后布置7个振动器。第一个布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置2个振捣器紧跟其后，将混凝土振捣摊平和初振捣。第三道设置4个振捣器在后面将每层混凝土振捣密实。

七、大体积混凝土浇筑（二）混凝土振捣：振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的1－2h，对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用泵将水抽出。振捣要求：使用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

七、大体积混凝土浇筑（三）混凝土泌水处理：大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到预留凹槽处。施工中根据混凝土浇筑流向，要用水泵及时抽除混凝土表面泌水，局部少量泌水采用海绵吸除处理的方法。

七、大体积混凝土的养护1.混凝土振捣完毕后，要及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二次，混凝土浇筑完毕为第一次收面，待混凝土初凝前进行二次收面，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。2.由于施工涉及到冬季施工，需要用钢管和型钢搭设暖棚支架，水平杆采用I12型钢，斜撑采用[10#槽钢焊接三角桁架，桁架每1.5m一道，桁架顶纵梁[10#槽钢每1m设置一道，桁架顶部铺盖岩棉被，用篷布将顶面及四周封闭严密罩面。

七、大体积混凝土的养护3.模板四周布设小煤炉，每个承台布置共计8个，小煤炉上面放置装水的水盆，施工第一个承台时，全面进行温度监控，根据温度监控结果调整电暖气炉数量。4.混凝土浇注前先搭好暖棚DB13／T 5184-2020 人工湿地水质净化工程技术规范.pdf，煤炉取暖，同时安排专职人员值班测温，当暖棚内温度达到10℃以上时，开始浇注混凝土。5.浇注完成后，混凝土外露面先用一层塑料薄膜覆盖，再盖一层保温棉被，然后封闭加热升温，洒热水养生4天，用回弹仪实测混凝土强度达到设计强度标准值的75%后，并试压同条件养护试件验证，停止养生，随后棚内开始降温，但必须禁止温度骤然下降，降温速度不大于10℃/h，且第一个24h内降温速度不超过0.5℃/h，最大降温值应小于15℃。

八、大体积混凝土的测温措施温度监测内容 养护过程中各测点处温度随时间的变化； ·在养护期间，混凝土体内、外温差及其变化； ·混凝土体内外的降温速度； ·环境温度、湿度及其变化；测温点位置及布设方法测温点布置在两个相邻冷却管中间位置，测温点采用预埋测温线。每个测温点埋设三根测温线，分别测量表面、中部、底部混凝土温度。每组测温线尾端位置为承台表面自上而下布置0.5m、2m、3.5m。组与组之间间距为2.5~3.5m的距离

八、主桥主墩承台大体积混凝土的测温点布置测温位置为三层，顶层距表面5cm，中层位于承台中间位置，底层为钢筋网上。

八、承台大体积混凝土测温要求数据采集时间设定数据采集从混凝土浇筑振捣后开始，按照： （1）0－24小时，每2小时采集数据一次； （2）第2天－第7天，每4小时采集数据一次； （3）第8天－第14天，每6小时采集数据一次； （4）第14天－第21天，每12小时采集数据一次； （5）第21天－第28天，每24小时采集数据一次；监测要求 （1）做好数据记录（包括混凝土表面温度和大气环境温度、湿度与风速）工作，建立测试数据库；各施工单位每天应对监测数据进行分析，必要时调整养护措施。 （2）遇有下列情况之一时，监测人员须立即通知有关人员，并针对情况及时研究后续的养护措施。 ◆降温期间，每天降温超过1.5℃时； ◆表面温度与内部最高温度差超过25℃时；

九、质量要求混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，施工过程中严禁往混凝土中加水。混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。浇筑前由生产部门经常注意天气变化GB／T 38617-2020标准下载，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

十、安全措施进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。涉及增温养护的，注意安全防火。作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。其他详见《承台施工方案》。

十一、大体积砼施工应急措施雨雪天施工应做好足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖，下雨期间应避免露天作业。现场应准备好备用电源（发电机）以防止突然停电导致施工中断。应准备足够数量的振捣棒，及时更换不能使用的振捣棒。确保混凝土的供应及时，建立应急拌合站。选择合理泵送量的泵机，确保泵机的泵送能力达到浇筑要求，避免出现跳闸现象。