施工组织设计下载简介

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测量放线挡墙基础开挖挡墙基础安砌墙身安砌墙背土回填及反虑层堆放墙体勾缝及表面加工墙背边坡夯实、整形养生。

（3）砌筑用砂浆均采用M7.5水泥砂浆。砂的质量应符合《浆砌石施工技术规定》。水泥砂浆的配合比符合设计及施工规范要求。施工中要严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。

（4）砂浆施工拌合要均匀JTG 3363-2019标准下载，采用机械拌合时不得小于2min，人工拌合应先至少干拌3遍，再湿拌三遍至色泽均匀方可使用，不得将水泥、骨料和水同时混合拌制。

（5）挡墙在施工之前要做好地面排水工作，保持基坑和边坡坡面干燥。

（6）严格按照设计及有关规范施工。

墙体砌筑均采用挤浆法分段、分层错缝砌筑，应坐浆密实，严禁浆浆砌在砌体外表面而砌体内部包夹干砌片石。伸缩缝每20米设置一道，且凡地质、地形、墙高及基底应力变化较大处均应设置沉降缝。

石质基底应清理干净松散岩层，浇水湿润后坐浆砌筑；土质基底直接坐浆砌筑。

地面线以下部分可不修作镶面石。

基础砌出地面后立即回填夯实，并做好顶面排水、防渗设施，以防基底被浸泡、软化。

基础应在开挖完成后立即进行，做到随开挖、随下基、随砌筑。

B.墙身：砌体分段位置设于沉降缝处。砌筑前先将沥青木板按设计结构断面和坡度置于沉降缝位置，计算层数选好用料，以控制平面高度。砌筑墙身先挂线于沉降缝木板上，从砌体转角部分开始安砌，首先安砌角石，再按顺序安砌镶面石。镶面石采用一顺一丁或两顺一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。填筑腹石时先在圈内底部铺浆，然后选择石头进行试放，较大石料的大面为底，较宽砌缝用小石块填塞。试放好后用小锤击打石料挤浆，将砌缝砂浆挤满不留空隙。砌筑时注意砌缝的互拉交错、交搭，砂浆密实，砌缝应符合下列规定：

定位砌块表面缝宽度不超过4cm。砌体表面占三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm，两层间错缝不得小于8cm。

填腹部分的砌缝易小，在较宽砌缝中可用小石块赛填。

对于M7.5浆砌片石的养护应注意在M7.5浆砌片石砌筑完成后，应尽快予以覆盖和洒水养护，当M7.5浆砌片石强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。

墙背填土必须和挖方墙基、填方墙基有效搭接，填之前先清除坡面杂物、植被。墙后回填要均匀，摊铺要平整，并设小于3(的横坡，逐层填筑，逐层辗压夯实，每层表面平整、路拱合适，不容许向墙背斜坡填筑，以防止墙后背积水让墙身承受额外的静水压力。压实时应避免墙身受较大的冲击影响，临近墙身1米范围内，不得有大型机械行使或操作；在靠近挡墙墙顶内侧应使用不大于1吨的小型振动夯实机械夯实填土，不应采用重型设备辗压，一面辗压时重型设备的重量使墙身压力暂时性或永久性的增加，压实度要求不小于90(.在小型打夯机具可操作部位以蛙式打夯机或冲击式打夯机压实，其余部分人工夯实并达到压实度要求，墙身砌筑完成即可勾缝，采用M7.5砂浆勾平缝，力求美观自然。

沉降缝中需要填塞沥青杉木板，填塞深度均不得小于15cm，以满足防水要求。

放线基槽开挖基底清理片石砌筑检查、验收回填勾缝。

利用提供的测量控制网，定出水沟的的中心线，在该位置上标有桩号的木桩并测出桩顶标高，作为水沟施工时的轴线。

片石经施工入口运至片石堆料场，由人工搬运至排水沟各施工段。施工技术人员应做好供料计划，既要避免材料供应不足，而造成工人怠工，也要注意施工场地狭窄，材料堆积过多，二造成施工不方便，同时也增加不安全因素。

（4）截、排水沟砂浆砌片石铺砌施工

B.浆砌块石采用挤浆法砌筑，现铺底层砂浆并打湿石块，安砌底层。分层平砌大面朝下，先角石，再面石，后腹石，上下竖缝错开，错缝距离不应小于10cm，面层石的垂直缝应用砂浆填实饱满，不能用稀浆灌注。厚大砌体若不按石料厚度砌成水平时，可设法搭配成较平的水平层。块石镶面时，为使面石与腹石连接紧密，可采用丁顺相间，一丁一顺或两丁一顺的排列。

C.勾缝应先清理缝槽，用水冲洗湿润，勾缝应横平竖直，深浅一致，不应有瞎缝、丢缝、裂缝及粘接不牢的现象。

A.砌体砂浆配合比准确，砌缝内均匀饱满，勾缝密实。

B.开挖后，要把基底夯实后再进行结构施工。

C.水沟施工时，注意衔接顺畅，做到沟底平整并有一定的粗糙，以利于排水。

D.砌体内侧及沟底应平顺，沟底不得有杂物。

E.无论何种形式的水沟以1m长度为渐变段，均匀过度，并力求顺畅。块石砌筑前应洗刷干净。

F.砌块石时，应注意纵横缝互相错开，每层横缝厚度保持均匀，未凝固的砌层，避免震动。

I.砌筑工艺总的要求为：平（砌筑层面大体平整）、稳（块石大面向下，安放稳实）、紧（块石间必须靠紧）、满（石缝要以砂浆填满捣实，不留空隙）。

4.1主要施工机械及进场计划

按照本工程的施工方案和进度计划的要求编制施工机械计划和料具需用计划并进行组织和准备施工，同时根据现场需要及时组织进场。拟投入本标段的机械及进场计划表（见附表一）

4.2.主要材料及进场计划

根据施工进度计划要求和施工图预算的材料分析编制材料需用量计划，为施工备料，确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据，施工现场根据实际情况尽最大可能提前储备材料用量。材料部门会根据材料品种建立采购主渠道，然后根据材料供应计划分批组织进场。主要材料及进场计划详见附表二。

2.建立精干的施工队组：

按照工程实施的目标并根据施工实际需要组织精干的施工队伍，确定各个施工作业队的编制和劳动力配备。

3.集中施工力量，组织劳动力进场：

按照开工日期和劳动力需要计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工教育。

4.提前做好农忙、节假日的劳动力组织工作：

选用节假日、农忙期间不离场的施工作业队伍，确保节假日、农忙期间的正常施工。

5.做好职工入场教育工作

按照管理系统逐级进行交底，落实施工计划和质量安全责任制，交底包括下列内容：工程施工进度计划和月旬作业计划：各项安全、文明、技术措施、质量保证措施和降低成本措施；质量计划、施工操作工艺标准和验收规范等。同时健全各项规章制度、加强遵纪守法教育。

6.拟投入本标段劳动力计划安排表（见附表三）。

5.1质量目标及质量保证体系

确保全部工程达到国家现行的工程质量验收规范标准，工程一次验收合格率达100(，确保工程。

为了保证工程质量按照图纸要求和国家现行有关施工规范进行施工，保证工程自始至终处于有序受检状态，确保工程质量达到目标，特对该工程采取如下措施：

1.落实项目质量的组织管理措施

（2）建立质量责任制，推行全面质量管理，落实各级人员的质量职责，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，在施工人员中全面开展质量管理知识的再教育，进一步提高施工人员质量意识，教育职工把质量摆到首位，以“创名牌”、“出精品”工程质量赢得社会信誉。

建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目工程师是技术负责人，项目各部门按公司质量手册赋予各自的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量。”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来铺助工程质量岗位责任制的实施。

A.项目经理质量岗位职责

负责质量方针在本项目质量工程的贯彻落实。

负责项目执行企业质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行。

建立项目各级质量责任制，强化质量管理，使建筑施工生产和服务处于严格受控状态。

完成企业下达的各项经济技术指标。

组织项目开展自检、互检和交接检活动，推行样板制工程，支持专职质检人员的工作，主持质量分析会，不断提高工程质量。

每月组织一次项目质量检查和质量计划运行情况检查，针对主要问题，亲自组织攻关，对重大问题负责及时上报，已得到妥善解决。

安排施工前的质监申报，施工中的质量控制，竣工质量验收。

负责与建设单位、设计单位和监理单位协调质量管理和质量控制工作。

B.项目总工质量岗位职责

贯彻执行国家颁发的各项技术规范、规程，组织实施企业质量管理措施和质量奖惩条例，并在施工中严格督促检查落实情况，预防工程质量事故的发生。

对技术问题组织有关人员进行评审提出改进措施，指导开展QC活动，对交工工程质量的的好坏负有直接的技术责任。

主持所管辖工程的质量工作，主持重要项目和新技术、新工艺、新材料、新设备的技术质量交底，以及工程重点控制网的测量，复查、审定和核准工作。

支持质检人员的工作，主持每月一次的质量检查，组织分项、分部、单位工程的质量评定，组织开展质量检查、互检、交接检、隐蔽、预检及结构验收工作，检查督促样板工程落实情况，组织有关人员对过程中出现的一般不合格品进行评审，并制定纠正措施。

检查督促落实质量记录情况及质量评定资料的整理情况，参与单位工程质量评定、验收。

C.质量工程师质量岗位职责

认真做好质量评定工作，经常深入现场，检查施工操作规程的执行情况，对项目质量进行跟踪管理，提出质量标准，督促施工人员执行标准和规范，做好质量管理工作。

督促实施质量技术措施，参加技术交底、设计交底，对违反规范、规程，严重危害工程质量的行为发出整改单，限期整改。重大的质量缺陷，向技术负责人反映。

做好质量检查工作，掌握质量信息，做好检查评定结果的信息反馈，组织施工人员进行质量检测评定，并进行跟踪管理。

做好施工前的质量交底工作，对质量工作应有计划、落实、检查、督促、评定。根据不同阶段的施工部位排出质量管理重点，并落实实施。

D.工程部质量岗位职责

负责编制项目施工生产计划，对施工进行安排部署，保证按工程总控制计划实现工期目标。

实施工程过程质量监控，严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量。

工程成品保护管理，做到职责到人、保护措施到位。

搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产的需要。

按“质量第一，确保安全，促进生产”的原则，指导现场施工。

负责现场各项规章制度落实，实施现场安全文明施工。对违反操作规程的班组和个人有权及时纠正和制止，严重时责令停工，严防工程质量事故的发生。

负责回访保修的组织管理工作。

E.技术部质量岗位职责

编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等对工程质量控制进行指导与控制。

负责执行和落实各项技术管理制度和措施，对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。

参加不合格品、不合格项分析会，制定、检查“纠正和预防措施”。

组织施工规范、规程、质量计划、质量标准、施工工艺措施的交底工作并在实施过程中认证检查落实情况。

负责隐蔽工程的检查验收和技术复核记录，经认定全部符合技术质量要求后签证。

负责协助副经理，质检人员检查、督促“三检制”、“样板制”。

协助项目总工开展TQC小组活动，对没有样板的工序和未按样板操作的工序，必须及时坚决制止施工。

F.物资部质量岗位职责

对进场的料具按施工现场平面布置图存放，并做好保管及防护工作。

严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。

组织对工程物资的验证，确保使用合格产品，对进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单进行检验和验证。

如实填写物资凭证，保管好各项质量记录，负责采购资料及验证记录的收集、整理。

应熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，供料时必须提供材料的出厂合格证、原材料报告、复检报告。

不合格的材料、半成品构件不得进场，对由供应不合格的材料造成工程质量事故的。材料人员承担责任。

已进场、进库材料做好标识，坚持领、发料制度。

G..质安部质量岗位职责

监督检查质量计划的落实情况，执行和落实各项质量管理制度和措施。

组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。

组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定工作，

针对不合格品发出“不合格报告”或“质量问题整改通知”并监督检查其落实。

负责定期组织质量讲评、质量总结，以及业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和回报。

建立检查日记，记录施工质量情况，对违反操作规程和施工规范的施工行为有权制止，认真填写违章台账，对制止和整改无效的有权越级上报。

协助资料员审查工程施工资料。协助副经理检查，督促“三检制”、“样板制”。对没有样板的工序和未按序操作的工序，必须及时坚决制止施工。

H.测量人员岗位责任制

熟悉施工图纸及一系列有关文件，编写或制定施工测量方案。

对所测工程的测量成果负责，并对测量成果进行整理、保管。

按测量程序实测，发现图纸、施工测量卡片及测量成果有问题时向技术负责人报告，不得擅自处理。

紧密配合施工人员的工作，向工长进行交底。

负责项目所用计量设备、器具的按期送检，确保数据的正确性、有效性，并对检定状态进行标识，并做好计量设备、器具的各类台账。

按施工图纸、施工规范、规程、施工工艺标准组织施工，对工程的施工质量负直接责任。

安排施工任务时，必须进行技术交底，并在交底书上办理交接人签字手续。

组织班组内自检、互检，组织工序的交接检验工作，组织隐蔽工程的检查和分项工程的评定工作，并对检查资料的真实性负责。

对有关施工中发现的质量问题，应及时上报技术负责人或专职质检人员，不得擅自处理。

对班组QC小组活动负责，并定期检查对活动的情况记录。

K.资料员质量岗位职责

严格执行国家、行业有关规范、规章制度。

负责工程项目全部技术资料的收集、整理、编目、移交。

加强质量监督，严格行使质量否决权，对违反国家规定，不按操作规程操作，不符合验评标准的单位工程和人员，有权行使停工、罚款或下发隐患整改通知，对于达不到规范和设计要求的分项工程，绝不迁就从事，上都工序不符合质量标准，未经验收检查，不得进行下一道工序的施工。

组织实施IS09001质量管理和质量保证系列标准，严格按体系文件要求运行，实现管理科学化、标准化、程序化。

2.认真贯彻落实各项工程质量管理制度

项目经理和项目工程师对工程的质量全面负责，各专业工长对所管分部分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。

项目经理部每星期召开一次质量分析会，针对当日工程质量情况进行评议，对存在的质量问题及时作出整改。分析会可与生产调度会一起开。要求通过质量例会的召开，提高每一个施工人员的质量意识，杜绝质量事故的发生。

建立定期质量检查制度

各职能科室根据项目质量检查控制程序每周对现场进行全面检查，并由项目总工组织召开分析会。在进行全面质量检查时，要特别注意工序质量检查，因为他是最具体、最直接的环节，

项目总工在开工前对项目经理部有关人员进行技术质量交底，并组织各级人员熟悉图纸，了解方案，掌握技术操作要领，明确质量要求；工长在每到工序施工前必须对施工班组进行技术质量交底，主要工序应有书面交底。

因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

实行分部分项质量预控管理

施工前按该工程总体质量要求分解编制“总体质量与控计划”、“分部分项优良率预控计划”。质量预控计划下发项目工地进行工序质量控制，确保分部分项优良率满足优质工程要求。

严格执行操作人员持证上岗制度

认真实施施工方案的审批制度

工程施工中，结构要求高，每一个重要部位，事先要做出施工方案，经论证，项目经理、项目总工、生产副经理签字后方可实施。

严格执行“三检制度”

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做方案记录，隐蔽工程要有工长组织项目技术负责人、质检员、班组长检查，并做好较详细的文字记录。

严格执行样板引路制度

工程施工前必须先做样板，样板经各方检验合格后方可进行大面积施工，

本工程的钢筋、水泥等各类材料须具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。

主要工种如钢筋、砼、模板、砌石等，施工过程中在现场实行挂牌制度，注明管理者、操作者、施工日期，并作出相应的图文记录。作为重要的施工档案保存。现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。

对不合格分项工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，追究班组长的责任，不合格工程流入下道工序，追究工长和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格工程的原因采取必要的纠正和预防措施。

质量记录是质量责任追溯的依据，力求真实和详尽。各类现场操作记录、材料试验记录及质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

有关工程技术、质量文件资料管理制度

工程文件资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。

工程质量事故报告及调查制度

发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场检验及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。

A.工长应在各分项工程施工前根据设计内容和施工规范要求向施工队进行详尽的书面交底，明确施工工艺、规范规定、试验取样要求、质量验评标准、有关技术措施等质量控制要素。

B工长应组织和督促施工队有关人员，在各分项工程施工过程中针对工序的关键环节，随时进行质量检查。质检员应在各分项工程过程中采用随机抽检方法进行过程质量监督。

C.各分项工程完成后，工长应严格按照国家检验评定标准，组织施工队进行自检评定，并详实填写“分项工程检验评定表”。当评定结果达到要求后，由工长向专职质检员申请检验核定。转自质检员应严格按照国家检验评定标准对分项工程进行核对验收。质检员在验收过程中必须严格把关，对不合格工序应责令整改直到合格。

D.对于钢筋、砼等将被下道工序永久性覆盖难以复查的分项工程和工序，应由项目副经理负责联系甲方、监理、设计和专职质检员进行隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收记录。

E.对于关键工序，工长和质检员应在工序施工过程中针对工序关键点，实施分步重点监控并详实填写质量检查记录。工序完成后，项目副经理组织检验评定，工长详实填写检验评定表，达到预定要求后，由项目专职质检员进行核定验收。

F.当分部工程所含分项工程均已合格验收后，项目经理负责组织分部验收，由工长组织施工队进行初验，并认真填写“分部工程检验评定表”，合格后由项目经理和专职质检员进行核定验收。项目自评达到要求后，由项目经理和专职质检员进行核定验收。项目自评达到要求后，由项目经理联系质监站、甲方、监理、设计等单位共同验收。

G.当所有分部工程都完成后，单位工程的验收按照当地工程建设质量监督站对单位工程检验程序进行验收。

A.检查材料名称、规格、型号、等级和数量是否符合采购和订购合同。

B.检查材料外观质量，看外形尺寸和特征是否符合产品的技术标准，是否有污染、破损、锈蚀、变质和混有杂质。

C.检查有无质量证明书等原始材质。除此外，还应向供应方索取说明书。

D.一些能直接初步验证性能的材料，应现场抽样检查。

E.对于直接影响工程结构的物资（如钢材、水泥、模板等）、直接影响工程使用功能的物资以及直接影响工程观感质量的重要物资，应由材料管理员协同项目实验员现场抽取样品送试验站进行试验。

F.原材料、半成品、成品及构配件均应三证齐全，试验到当地质监站指定检测机构进行检验。

在工程项目的施工准备阶段，编制工程项目的试验计划，用以保证事先识别和需要进行的实验项目，据此组织安排实验工作。

A.砂浆拌制为现场附近集中搅拌，为了确保砂浆的强度等级，根据原材料、运输距离和气温等具体施工条件进行正交设计方法，并试配确定最优配合比。

B.现场搅拌砂浆必须按设计配合比对各种原材料进行计量并应严格按“砂浆质量控制标准”的有关规定来执行，施工前做好上料系统的计量校验，各组成材料的计量器具应经计量部门鉴定合格并保持灵敏、可靠的良好工作状态，并定期校核检修。每工作班正式称量前，应对计量设备进行校核，计量精度应符合相关标准的有关规定。

C.骨料的含水率测定每一工作班不少于一次，并根据检验结果及时调整用水量和骨料用量，砂浆拌合物必须搅拌均匀，拌和程序及时间通过拌合试验确定，对拌和砂浆由检验人员在搅拌地点检验稠度，每班不少于一次，并作好记录，搅拌站各生产班组应认真做好生产日期详细记录有关材料的质量检验结果应用情况，设备和仪表的检查维修及工作情况，以及砂浆的质量检验结果。

D.砼拌制为现场附近集中搅拌、泵送砼，为了确保砼的强度等级及可泵性，根据原材料、砼泵输送管径、泵送距离和气温等具体施工条件进行正交设计方法并试配确定最优配比。

4.确保工程质量创优的技术措施

过硬的工程质量是通过一道一道工序逐渐形成的，要确保工程项目施工质量，就必须对每道工序的质量进行控制，设置工序管理点，实行重点控制，工序质量控制点是针对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重点控制对象，坚强各专业队的配合，现场所有施工队，做到统一指挥，统一行动，合理安排施工程序，工序之间进行交默契。所有工序在施工中必须一次成活，一次成优，减少不必要的返修返工。走质量效益型道路，具体措施如下：施工准备阶段

A.组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计人意图和业主需要，掌握工程结构特点和采用的新材料、新工艺。

B.根据该工程结构形状，绘制施工平面布置图，并组织有关部门准备实施。

C.根据招标文件的规定及工程的结构特点，结合企业技术水平、管理能力及机械设备、周转料具装备条件，安保证质量，方便施工进行统筹考虑，确定施工方案，编制施工组织设计。

D.对主要施工部位，关键过程和特殊工程的质量控制，要编制施工工艺文件，由企业的总工程师进行一级交底，项目工程师二级技术交底，并指导项目部技术部门完善三级交底。

E.编制外加工、外购件需用量计划，并协助编制工程材料（包括钢筋、水泥、石块）、地方材料和市场采购物资的需用量计划。

F.编织成型钢筋、各种构配件、现浇砼需用量计划，并提高有关技术指标和质量标准。

施工中的质量控制措施

加强原材料及成品、半成品的构件管理，进入现场的材料必须分类堆放整齐，数量要清，并做好标识记录。做东进场的材料和设备有合格证，手续齐全，物证相符。未见到材质单、合格证、复检报告的材料，不得预先用于施工。钢材、砼外加剂不仅要有合格证件，而且还必须进行复检。不合格的材料严禁用于工程上，发现后坚决清除出场，并追究责任。

选择有经验、有技术、敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备力量，特殊工种人员一律实行持证上岗。

C.加强施工全过程的质量预控，加强工序交接，三检制度，使施工全过程处于受控状态。对不符合质量的施工内容，不预验收。隐蔽工程未经业主、监理有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。

D.按分部分项工程对施工队进行书面的质量、技术、安全交底，书写施工部位、工期要求，施工难度、所用材料、配比及操作工艺，并严格按施工规范及验评标准，留置各种试块送检。如：砼、砌筑砂浆强度试块，钢材焊接试件。

E分部分项工程必须坚持样板引路，以样板质量来指导整个施工过程。样板质量必须经甲方、监理、施工几方同时认可。

F.单位工程隐蔽记录、技术复核、分部分项工程质量评定必须与形象部位同步，真实准确反映单位工程施工情况。

G.采用流水作业，筛选技术素质高、管理水平强的专业施工队，操作人员必须持证上岗。督促施工队做好自检，组织和参加施工队之间工序与工序自检，互检及交接检，实施“工序交接卡”制。

H.施工工长，专职质检员必须认真填写施工日记和检查日记。按单位工程记录当天施工部位，施工队主要工序操作人、质量情况、材料进场质量问题消项情况等。

I.在施工中出现质量问题不得擅自处理，出现质量问题必须经甲方、监理共同查看后，分析问题的大小再做处理。出现重大质量问题事故在24小时内必须逐级上报。

J.把好质量关，把质量问题消除在施工过程中，坚持以“预防为主”，做好质量检查工作。

K.建立高级灵敏的质量管理信息反馈体系，形成一个反应迅速、畅通无阻的信息网，重视施工过程中数据的收集、积累、整理、分阶段进行技术分析总结，从而提高工程质量。

为保证本工程质量达到优良工程，在施工过程中，对每道工序实行全检制度。每道工序施工前由专业工程师进行技术交底，施工时由专业工程师及质检员对各工序按规范要求进行全面检查，经检验全部符合要求后方可进行下道工序的施工。

（4）各施工段、各工种相互配合措施

根据工程情况，工程需设置不同的施工段，进行流水施工，工程项目在项目经理的协调下，由生产经理对各施工段的配合，根据各施工段的施工情况，进行生产材料、机械设备的统一调度，确保各施工段协调，流水施工。

施工前由项目部根据工程量及实际情况，细化各流水施工段，对关键工序及特殊工序，要进行划分，组织突击队进行该部位的施工，要抓住要点，推进全面工程的施工进度。

施工前及施工过程中，技术人员要充分研究、讨论各种施工方案，选出最优的施工方案GBT 16467-2013 电子设备用固定电容器 第19-1部分：空白详细规范 表面安装金属化聚乙烯对苯二甲酸酯膜介质.pdf，同时通过技术例会、技术交底等形式，使每一个施工人员都清楚的知道施工方法及施工过程，做好技术保障。

根据项目部的人员职责，各工种在生产经理的调配下，配合施工，每一工种在完成该工序时，需要考虑一下工序的施工方便，每一工序完成后，由生产经理组织上下工序的施工员、生产班长、质检员对上一工序进行全面检查验收，督促上一工序为下一工序提供优质的施工条件，下一工序施工时，须注意对上一工序的产品保护，通过上下工序的交接验收和成品保护促使实现各工种的相互配合。

要求各施工班组要强化质量意识，所承担的施工任务要如期保质、按量完成，不得影响下一道工序施工。加强竞争机制，实行奖罚制度。

项目部要做好统筹安排，开展劳动竞赛，提搞各施工班组的积极性，确保各施工段按计划完成。

利用计算机信息系统、现代通讯工具、统筹计划网络等现代技术GB／T 39462-2020 低压直流系统与设备安全导则.pdf，加强整体规划和管理。

如项目部如期完成工程量，质量达到优良标准，单位给项目部结算价1(的奖励。否则，罚项目经理一万元，技术负责人及质检员个伍仟元。施工班组按时完成工程，质量达标，单位给施工班组一千元的奖金。出现质量缺陷，扣除50(奖金，出现质量事故，扣除施工班组全部奖金，施工班长及当事人各发五千元。