JT／T 496-2018 标准规范下载简介

JT／T 496-2018 公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管

5.5.8.2低温冲击试验

取2段长度不小于250mm的管材试样，按照GB/T6111一2003规定的A型密封方式对试样端头 密封，将该试样夹持到试验机上缓慢注水，水温为（20±2）℃，1min内达到规定的压力后保持15min 见察管材试样

DB34／T 2925-2017 道路交通事故现场无人机勘测技术规范5.5.10耐水压密封性能

取2段长度为1000mm的管材试样，用硅芯管专用连接头按生产企业提供的工具和方法连接好，

端用管塞密封好.另一端连接专用卡具注水，水温为（20±2）℃、压力为50kPa条件下保持24h。

5.5.11与管接头的连接力

取2段长度为（200±5）mm的管材试样，用硅芯管专用连接头按生产企业提供的工具和方法连接 好组成试样，用专用卡具将该试样夹持到拉伸试验机上，拉伸速度为100mm/min，直至管连接头被拉破 裂或硅芯管被拉出时，读取试验的最大拉伸负荷为试验结果。如此共进行3组试验，取3次试验结果的 算术平均值为测试结果

5.5.12纵向收缩率

取3段长度200mm的管材试样，标距为100mm，烘箱温度为（110±2）℃，按GB/T6671一2001试 验方法B的规定进行试验

化温度接GB/T5470的规定进行试验

化温度接GB/T5470的规定进行试验

5.5.14耐环境应力开裂

5.5.15熔体流动速率

熔体流动速率按GB/T3682的规定进行试验

5.5.16耐热应力开裂

5.5.17工频击穿强度

工频击穿强度按GB/T1408.1的规定进行试验。

5.5.18耐化学介质腐蚀

在标准试验环境下，取3段长度为100mm的管材试样分别置于5%的NaCl、40%的H,S04、40%的 NaOH溶液中浸泡24h后取出.用自来水冲洗干净.目测试样的颜色、外观等

5.5.19耐碳氢化合物性

用庚烷浸泡720h后取出，在室温下恢复 30min以排干试验液体，之后对硅芯智

6.1.1型式检验的要求

6.1.1型式检验的要求

险验应每年进行1次，如有下列情况之一时，也应进

a) 正式投产前； b) 正式生产过程中，如原材料、生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c） 产品停产半年以上，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）国家质量监督部门提出检验要求时。

型式检验项目见表6和

注1：“V”为必检项目，“×”为不检项目， 注2：若生产单位同时生产硅芯管专用连接头，则序号12和14为必检项目，否则为不检项目。

型式检验样品应从生产线终端随机抽取

型式检验如有任一项指标不符合要求时，则应重新抽取双倍试样，对该项指标进行复验。复验结果 仍然不合格时，则判该型式检验为不合格

6.2.1出厂检验的要求

产品出厂前应进行出厂检验。

出厂检验批应按照由同型号、同等级、同成分，且生产工艺、条件和时间基本相同的原则形

出厂检验项目见表6和表7

出厂检验项目如有任何一项不符合要求时，则应重新抽取双倍试样，对该项指标进行复检；如复 品仍有不合格，则判定该批为不合格批。不合格批应进行100%逐盘检验，剔除不合格盘后，重 交。

7标志、包装、运输和储存

日期、盘亏和本盘的第 计长度。 示例： × × HDPE p40/33 2000 S BK, 2016/10/02 02 0238m。 7.1.2在每盘硅芯管上应附有一张搬运存放指示标签。指示标签应有“小心轻放”“怕晒”“远离热 源”等字样或标志，标志应符合CB/T191的有关规定

7.2.1每盘硅芯管应附有一张制造标签、一张合格证标签、一份产品使用说明书。

7.2.2制造标签主要内容包括：3.2.2规定的产品标记、生产日期、批号、盘号、产品标准号、生产企业 名称、联系地址等。 7.2.3合格证标签主要内容包括：合格证、检验合格、检验证编号、检验人员代号、检验日期等 7.2.4产品使用说明书中应给出硅芯管的极限使用条件、施工方法和注意事项 7.2.5硅芯管两端用专用管塞密封后，固定在盘架上，并用适当的包装物加以保护，以保证在正常运 输存放过程中不老化变形、不进水和不混进其他杂物，每个盘架上应附有盘架编号以备核查

硅芯管在运输时，不应受剧烈的撞击、摩擦和重压；从火车或货车卸货时，应用叉车或起重机，不 应将硅芯管直接从运输工具上推下

硅芯管存放场地应平整， 显的“禁止烟火”标志。储存和使用过程中 防止利器刮碰，不应与高温热源或明火接 应长期露天暴晒

A.1连接头组成及主要性能

连接头一般由连接壳体、密封圈和卡簧组成 、螺母组成。壳体和卡簧宜选用聚矿 酯（PC）聚丙烯（PP）或工程塑料（ABS）注塑制成 连接头壳体主要性能指标见表A.1。

表A.1连接头壳体主要性能

橡胶密封圈应具有高弹性能并且耐压、耐磨.耐酸、碱、盐等溶剂腐蚀.耐环境应力开

A.4.1连接螺管内径应在满足被接塑料管外径及其公差的情况下顺利插入，即连接螺管内径大于被 接塑料管外径 A.4.2连接螺管长度为被接塑料管外径的2.5倍。 A.4.3组装后连接件总长度应大于被接塑料管外径的3.5倍。

连接件组装后应能反复组装使用，并具有气闭性能及连接强度。主要物理、机械性能应符合表A.2 的要求。

表A.2连接件组装后的物理、机械性能

游标卡尺，精确至±0.02mm

附录B （规范性附录） 不圆度试验方法

取一段长度为500mm的硅芯管试样，并在标准状态下恢复24h。当用于测量生产线上的硅芯管 圆度时，应在硅芯管导出装置之前截取样品

连续缓慢地转动硅芯管试样，在硅芯管试样中部一固定圆周上，用游标卡尺进行一系列的外径 ，以便测出该断面最大和最小外径。取5个断面进行测量，每次测量间距50mm，取5次测量结果白 术平均值为最大和最小平均外径的测量结果

B.4.1按式(B.1)计算平均外径：

D = Dmax + Di 式中：D平均外径，单位为毫米（mm）； Dmx—最大平均外径，单位为毫米(mm)； Dmin 一最小平均外径，单位为毫米（mm）。 B.4.2按式(B.2)计算不圆度：

验原理示意如图C.1所示，摩擦系数计算见式(C.

附录C （规范性附录） 平板法测定静态摩擦系数试验方法

图C.1平板法测定静态摩擦系数原理示意

mg·sinα = tanα mg.cosa

测试装置由斜面、斜面升降装置、水平标尺、竖直标尺组成，测试斜面长度L为1000mm，水平标尺 和竖直标尺可用分辨力为0.5mm、精度A级的钢板尺组成

标准试棒由金属材料棒芯和高密度聚乙烯外套组成，为长度（150±0.5）mm、直径（20±0.5）mm的 圆棒，圆棒表面的粗糙度（Ra）值为（0.20~0.50）μm，表面邵氏硬度为（59±3)HD，质量约（270±10）g， 结构如图 C.2所示。

图C.2标准试棒示意

将长度500mm的硅芯管试样放置在测试斜面上，硅芯管的母线与斜面中心线平行并与斜面紧固 标准试棒放置在硅芯管内，长度方向与硅芯管轴线平行，试棒露出硅芯管的距离大于20mm。用升 置将斜面缓慢升起，直到试棒向下滑动为止，记下水平标尺和垂直标尺的数值，并按式（C.1）计算 系数。如此共试验9次，每次都应将硅芯管旋转一个角度，取9次的算术平均值作为测试结果

圆鼓、拉伸试验机、20kg专用码、计算机

D.2.1硅芯管：长度4m

D.2.1硅芯管：长度4m。 D.2.2缆：为直径（15±2）mm、长度6m的中密度聚乙烯（MDPE）护套光（电）缆 D.2.3硅芯管内表面和光（电）缆外表面应无限制光（电）缆滑动的任何缺陷， D.2.4U形卡箍.与硅芯管安装相匹配

试验设备和样品应放置在（23+2)℃温度下保持2）

附录D （资料性附录） 圆鼓法测定动态摩擦系数试验方法

D.4.1把硅芯管按图D.1所示使用U形卡箍固定在圆鼓上，固定应稳定，以防止测试时硅芯管与圆 鼓产生相对移动，硅芯管沿圆鼓的缠绕角度为450° 0.4.2把缆放入硅芯管内，切割的缆长应满足测试的最大行程。 D.4.3与缆相连的夹头应能承受测试的最大拉伸负荷。 D.4.4把专用码固定在缆的一端，水平端与夹头连接，夹头通过线绳与拉伸试验机相连。 D.4.5打开拉伸试验机，设定拉伸速度为100mm/min，当码刚好离开地面时停止拉伸。调整圆鼓 上的硅芯管，使两端缆在硅芯管中间。 0.4.6开启拉伸试验机的拉伸程序，速度为100mm/min，当横梁位移到100mm~120mm之间时停 止牵引，降下拉伸试验机横梁，再次开启拉伸试验机的拉伸程序，如此共往复进行两次，以使线缆与 硅芯管充分接触。 D.4.7降下码，保证拉伸试验机无载荷，将拉伸试验机的力值和位移回零。 D.4.8开启拉伸试验机的拉伸程序，进行正式试验，拉伸速度为100mm/min，当横梁位移到200mm 时停止牵引，在100mm~160mm之间的位移区间上读取并计算出拉伸试验的平均拉伸负荷F，按式 (D.1）计算硅芯管的动态魔擦系数

式中：从一一动态摩擦系数； F平均拉伸负荷，单位为牛N）； N——20kg专用码产生的重力，单位为牛（N)； 6—硅芯管在圆鼓上缠绕的角度，数值为7.854rad D.4.9此试验共进行3次.取3次试验结果的算术平均值为动态摩擦系数。

图D.1圆鼓法测定摩擦系数试验示意

附录E （规范性附录） 硅芯管冷弯曲半径试验方法

E.3.1从低温箱中取出一根试样，迅速在4个不同方向上进行弯曲试验，每个方向上至少弯曲90°。 E.3.2第一次弯曲后，转动180°进行第二次弯曲，然后转动90°，进行第三次弯曲，再转动180°进行 第四次弯曲。从冷柜取出试样开始，4次弯曲试验的时间间隔不能超过20s，4次弯曲试验的总时间不 能超过40s E.3.3从低温箱中取出另外2根样管，依此按照E.3.2的步骤进行弯曲

试验设备包括： a）冲模刀具：长为127mm，宽为6.4mm的矩形刀具，要求边缘锐利，开口平直； b）钻床：能钻1.6mm直径的孔； c）样品夹持器：不锈钢或黄铜材料制成的圆棒，直径6.4mm，长度165mm。结构示意如图F.1 所示； 1） 连接副：不锈钢或黄铜材料制成，螺钉直径1.4mm，长度12.5mm，配相同规格的螺母和垫片； e）台钳：夹持F.1c)规定的夹持器，装配试片； f）玻璃试管：直径32mm，长度200mm，带可通气的橡胶塞； g）试管架：夹持F.1f)规定的试管； 液体浴箱或电热通风炉：能将温度控制在（100±1)℃

LS∕T 3212-2021 挂面图F.1样品夹持器结构示意

F.2.1按GB/T1842中的方法制备一张厚度为（1.27±0.13）mm的模压试片，试片的大小应至少能 制成F.2.2规定的10个试条。 .2.2模压试片成型8h后，用F.1a)规定的刀具切制9个试样条，试样条的尺寸如图F.2所示

试样条在温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±5）%的条件下，状态调节至少40h。对有严格要求 的试验，可以限制在温度（23±1）℃，相对湿度（50±2）%

4.1将夹持棒牢固地夹在台钳上，将一个试样条一端固定到夹持棒的一个孔上，按螺旋方式缠统 5圈后DB32／T 4398-2022 建筑物掏土纠偏技术标准.pdf，用连接副固定试样条的另一端，将两个连接副拧紧，装配图如图F.3所示。 注：过分的紧可能导致试样提前失效

F.3夹持器及试样条装配

.4.2按F.4.1所示的方法装配另外两个试样条到同一夹持棒上，并放到试管中，堵上塞子，放到试 管架上。 .4.3以相同的方法将剩余的6个试样条装配到另外两个夹持棒上，并放到试管中。 .4.4将上述3个试管放到试管架上并放入100℃电热通风炉或液体浴箱中，记下开始时间和日期。 试验期间如用液体浴，要保证所有样品条都保持浸人状态，否则100℃的温度将迅速的降低，影响试验 结果。 F.4.5分别在48h，96h，168h的间隔内检查是否有试样失效。将试管从试验箱中取出并依次检查每 个试样过下时间 新样品数注音要防止高温对试验老的临宝