施工组织设计下载简介

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4.3、混凝土地面的坡度

建议地面坡度小于15度，地面不能出现局部的弓背现象。

4.4、混凝土地面的龄期

混凝土地面施工完毕，养护14天后GB 51367-2019 钢结构加固设计标准.pdf，方可进行车道施工。

用机械对砼面打磨粗化，全面清除一切影响表面层与砼面良好结合的异物。机械打磨施工后用吸尘器及空压机除去留下的灰尘及残留物。

用渗透型砼炭化密封剂直接置于砼面层进行密封，增强砼的防水、抗酸碱腐蚀，确保与胶合抗压层的界面粘结。

待界面处理层干燥后，用镘刀将搅拌好的基层材料均匀的摊铺在车道上，抹平且压密实（厚度约3mm）；

待胶合抗压基层充分硬化，按设计要求制作模板，按模板的尺寸开始进行精确放样。

将搅拌好的彩色防滑材料以喷浆的方式喷在抗压基层（板块）上(厚度约3mm)。

待彩色防滑层表面达到饱和干燥后，对整个施工做面做聚合物养护剂，

进行一周的气养性养护。施工后14天内避免通行。

6.1、检查各项目，当遇有疑问时，应与专管人员协商并提出对策。

6.2、表面施工情况，有无剥落，损伤。

6.3、每场施工结束，填写地面施工日报表，最终验收，以上述地面施工单位报表为依据。

6.4、我方保证地面的技术指标符合技术资料说明。

7.1、严格遵守作业现场各项规则。

7.2、按规定正确穿戴劳动防护用具。

7.3、使用不安全的机械及工具。

1、有关工期需在施工前7天通知我方相关人员，以便准备。

2、施工现场请甲方提供现场室内材料堆放处，设备用具仓库兼施工人员住宿，以及水电和夜间施工照明。

3、施工过程中，应避免交叉作业。若在户外施工，雨天应停止施工。

4、车道完工后，由于表面粗糙不宜清洁，在不对车道加以保护遮盖的情况下，不宜进行墙面粉刷等其他可能对表面造成污染的施工项目。

环氧树脂自流平型地坪施工方案

环氧自流平相对环氧砂浆地坪的施工步骤基本一致（以下不一一赘述），原料不同，工艺有所区别，特点更加突出，该环氧树脂在基材上以镘涂方式施工，完成面具有高质感，平滑无缝，一般用于要求地面环境较高的高净化、无尘、重负荷场所，如：医疗、制药、电子、仓储、实验室等。

产品特点：自平流展、平滑无缝、高光泽度、易整理、高耐磨性、高耐化性。

1、地下室地面或无地下室之一楼地面，于水泥灌浆施工前应铺设防水胶布（PE或PVC），若无铺设，建议做水性防潮中涂进行防潮处理。

2、细石混凝土粉光之比例应确实要求(水泥:河砂:水=1:3:0.5),其中水切勿过多以免造成翻潮沫(Laitance),最好于混凝土完成三到四天内粉光,以确保接著效果。

3、粉光时不可将水泥粉撒在水泥砂浆上，否则引起表皮脱落,影响接著力。

4.、细石混凝土粉光层厚度至少要50mm以上，且力求平坦，高低差在4mm以下，经28天以上之养生及充分干燥，强度须达3000psi以上。

5、含水率在10%以下，方可铺设环氧树脂地坪。

1.基材整理：用研磨工具将素地基层杂质研磨清除，并将混凝土表面粗糙化后，用工业吸尘器将灰尘完全清洁干净。表面须平整，坚固且经充分干燥。表面之油脂、泥土等须充分清除。

4.批涂:用环氧批涂材料加细砂充分搅拌后，用环氧批涂批刀批覆，做到完整平滑表面后方可施工面涂。

5.面涂：将面涂A/B剂依配比均匀混合后，用锯齿镘刀（对消泡有所助益）铺设于批涂之上，待48小时后，人员方可进入，七天后，重机械方可进入。

1、材料应置于室内，避免风吹雨打DB37／T 3568.2-2019标准下载，若不得已置于室外时，应堆放整齐于栈板上，并以胶布盖妥，避免进水，且不可长期放置。

2、材料堆放位置应严禁烟火。

3、施工期间现场之各项管制必须严谨。

4、某些型号的材料，储存时会有软沉淀产生，请先搅拌均匀后使用。

5、防水乳液、骨材需按比例称取，并确实搅拌均匀。

6、施工期间应避免有明水或雨水进入。

1、平日以柔软扫帚清扫地面或用抹布擦拭干净DB65／T 4252.1-2019标准下载，每月定期使用亮光蜡保养；

2、地板溅溢到酸、碱等药剂时，应立即用清水清洗；

3、万一地板收到损伤，可仅作该部分修补。