施工组织设计下载简介

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广场项目地下室大体积混凝土施工方案

式中T2——混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度（℃）；

T1——混凝土拌合物出机温度（℃）；

t1——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）；

n——混凝土拌合物转运次数；

CJT286-2008标准下载Ta——混凝土拌合物运输时的环境温度（℃）；

考虑模板和钢筋的吸热影响，入模时的温度按下式计算：

T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmfTs）/(Ccmc+Cfmf+Csms)

Cc、Cf、Cs,——混凝土、模板、钢筋的比热容（Kj/kg·K）；

mc——每立方米混凝土重量（kg）；

mf、ms——与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋重量（kg）；

Tf、Ts——模板、钢筋的温度，未预热时可采用当时的环境气温（℃）；

Cc=1Kj/kg·K；Cf=2.51Kj/kg·K；Cs=0.48Kj/kg·K；与每1m3混凝土接触的模钢筋总重量取最大值180Kg。则对应于T2可计算出T3，如下：

T(t)=mc*Q/(c*ρ)

T(t)—混凝土的最大绝热温升（℃）；

mc—每立方米混凝土水泥用量（Kg/m3）；

Q—每千克水泥水泥水化热（KJ/Kg）；

c—混凝土比热容，取0.96KJ/（Kg·K）；

p—混凝土的质量密度，取2400Kg/m3；

T(t)=mc·Q/(c·ρ）=395×335/（0.96×2400）=57.4℃

4混凝土中心温度的计算

Tmax=T0+T(t)*ξ=10.26+57.4×0.765=54.2℃

其中：Tmax—混凝土内部中心最高温度（℃）；

T0—混凝土浇筑入模温度（℃）；

ξ—不同浇筑块厚度的温降系数；

棉被导热系数，取γi=0.07（W/m.K）

δi—保温材料所需厚度（m）；

γi—保温材料的导热系数；

γ—混凝土的导热系数，取2.3W/（mK）；

Tmax—混凝土中心最高温度（℃）；

Tb—混凝土表面温度（℃）；

Ta—混凝土浇筑3～5天空气平均温度（℃）；

0.5—指中心温度向边界散热的距离，为结构厚度的一半；

K—传热系数的修正值，即透风系数。对不易透风的保温材料取1.3或1.5。

故N2#底板大体积混凝土浇筑后在表面覆盖一层塑料薄膜并铺设三层棉被（每层0.04m）即可满足要求。

6不同龄期混凝土内部温度计算

T1（t）=T0+Th·ξ(t)

式中：T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）；

T0——混凝土浇筑温度(℃)，取10.26度;

ξ(t)——t龄期降温系数，查表计算得：

对4.5m混凝土底板：ξ(3)=0.765；ξ(6)=0.755；ξ(9)=0.745；ξ(15)=0.575；ξ(21)=0.395；ξ(27)=0.275；ξ(30)=0.265；

得：T1（3）=10.26+57.4×0.765=54.2℃

T1（6）=10.26+57.4×0.755=53.6℃

T1（9）=10.26+57.4×0.745=53.02℃

T1（15）=10.26+57.4×0.575=43.27℃

T1（21）=10.26+57.4×0.395=32.93℃

T1（27）=10.26+57.4×0.275=26.05℃

T1（30）=10.26+57.4×0.265=25.47℃

布置混凝土泵→混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管→浇筑混凝土→振捣作业面阶梯推进→混凝土表面第一次赶平、压实→混凝土表面二次赶平、压实、拉毛→混凝土及时覆盖保温保湿→养护混凝土测温监控

测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。

标高的测设：依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑护坡桩内侧混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。

轴线的投测：底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。

2底板遇有集水井、电梯井时，应详细计算浇筑时间、方量。明确浇筑顺序，在砼初凝前确保能进行连续施工，避免冷缝。同时在砼接茬的部位加强振捣。

混凝土表面采用木抹子拍实搓压两遍，保证表面的密实度和光洁度后，及时覆盖一层塑料布及三层棉被保温材料。

3集水坑、电梯井部位混凝土浇筑

集水坑、电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。重点控制井口模板移位、上浮。施工时全程旁站管理。施工时做好技术复核。

采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。

用线绳将标识在墙柱钢筋上的筏板顶500点连接起来，采用对角线连接。浇筑的过程中，前台工程师用卷尺或者500mm长的PVC管控制浇筑筏板的标高。

大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入润管砂浆，润管砂浆泵至料斗内用塔吊吊出。润滑管道后即可开始泵送混凝土。

2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间为宜。避免吸入空气而造成塞管，反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2－3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。下一车混凝土到场前，禁止将该车中混凝土泵送完。

6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐接管。

7）泵送将结束时，估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100m有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。

8）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

第七章底板混凝土保温、养护

1本段底板混凝土保温养护采用覆盖一层塑料薄膜加三层棉被的方式。混凝土浇筑完成出面后，立即覆盖塑料薄膜和棉被，从远向近边收面，边覆盖，已覆盖完成的部位禁止再上人踩踏。棉被上覆盖一层防火篷布。墙柱插筋之间空间除采取上述措施外，插筋外侧要用棉被进行包裹。根据测温的情况，随时调整覆盖保温层的材质、措施及厚度，控制砼内外温差不大于25℃。底板混凝土覆盖养护时间不得少于14d。

2混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到作用，严禁随意掀开保温层。在保温养护期间，必须揭开保温层时，只在局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。

3保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于15℃时，方可拆除。

试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，标养试块按照超过1000m3连续供应的大体积混凝土，每200m3制作一组标养试块，不足200m3的分按一组考虑，试块尺寸100×100×100mm，一组3块。

抗渗砼试块每500m3留置一组，抗渗试块尺寸185×175×150mm，一组6块。

同条件试块放在现场与结构位置同条件养护。本次底板混凝土浇筑C40P8同条件试块留置4组。

底板混凝土浇筑后，必须及时进行温度监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内、外温度差超过25℃时，应紧急增加覆盖一层棉被，控制温差。

1测温点布置。本工程采用电子测温，测量混凝土内部温度。本工程采用电子测温，测量混凝土内部温度。与砼浇筑平面图对称轴线的半条轴线为测试区，每条轴线上的测温点不少于4处，具体选择在底板结构尺寸变化较大的地方。如集水井、电梯井周围。沿混凝土浇筑厚度方向，必须布置外表、底面和中心测温点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置。混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表内50mm处的温度。混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。电子传感器导线应缠绕在马凳筋上，浇筑及振捣混凝土时应注意勿将其损坏。电子传感器导线应缠绕在马凳筋上，浇筑及振捣混凝土时应注意勿将其损坏。

测温仪温度传感器详细布置见下图：

2、测温元件的选择应符合下列规定：测温元件的测温误差应不大于0.3℃；测温元件安装前，必须在浸水24h后，按上述的要求进行筛选。

测温元件的安装及保护应符合下列规定：1)测温元件安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；2)测温元件的引出线应集中布置并加以保护；3)混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温元件及其引出线，振捣时，振捣器不得触及测温元件及其引出线，振捣棒插入点距离测温部位不得小于250mm。

内外温差：小于２５℃；

降温速度：小于１～１.５℃／ｄ；

揭开保温层时的温差：小于１５℃。

4、监测周期与频率如下：

混凝土浇筑结束后1～3d：每2h测一次；

混凝土浇筑结束后4d：每4h测一次；

混凝土浇筑结束后5～15d：每8h测一次；

混凝土浇筑结束后16d：每24h测一次；

当内外温差小于15℃时，停止测温

10.1质量要求及控制标准

本工程底板属于超大体积混凝土底板，混凝土浇筑时，流淌面不宜过大，及时进行收面。避免因收面不及时，导致混凝土凝结形成冷缝。

另外如浇筑过程中，混凝土供应不及时，则应放慢浇筑速度，加强振捣，确保混凝土浇筑连续，

混凝土工程允许偏差及检查方法

H/1000、且≤30

H/1000、且≤30

1施工过程中，后台安排值班人员，对坍落度、出机温度、入模温度进行检测。坍落度前三车必检，坍落度不得小于160mm，以180±20mm为宜。并验收每车小票，查看混凝土强度等级，发车时间等，随机抽检混凝土坍落度，若其工作性能不满足要求，一律退回搅拌站报废处理，并在混凝土小票上注明，做好记录。前后台值班人员应勤沟通，保证砼的质量和及时供应。

2加强对搅拌站的管理监督力度。确保项目部在浇筑全程均有不少于1人在搅拌站进行监督，要求砼终凝不小于8小时。若有异常及疑问得不到搅拌站合理解答时应及时制止并向项目部总工程师汇报。

3混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

4混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。

5严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。

6混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人、上料。

7提前掌握天气预报信息，尽可能避开雨雪天施工，施工现场准备覆盖材料，防止突降雨雪对混凝土浇筑造成影响。

8混凝土施工时，注意振捣棒不要碰撞钢板止水带。

图10.2底板混凝土质量预控流程

1施工人员严禁酒后作业，施工时必须带安全帽、系帽带。

2振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，并保证绝缘手套完好无损。操作人员必须把裤腿塞进胶鞋内、袖头束紧并塞进手套内。工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。用电设备必须一机一闸，漏电开关完好。

3电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。

4电源线路要悬空移动，避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压，架空电源线时不得用金属物作支架，采用木质等绝缘材料。不得用细铁丝绑扎，用带绝缘皮的粗软线绑扎。切忌用钳子拧紧，以防损坏电源线造成漏电事故。经常检查电源线的完好情况，发现破损及时处理。

5用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。

6插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣器自然垂直地插入混凝土中。

7浇筑混凝土使用的软管连接牢固，禁止人员跨越管道通行，严禁在输送管道接口处休息。

8夜间作业使用碘钨灯、振动器的外壳应有可靠的接地保护，流动照明灯必须有绝缘支架。

9每次混凝土施工前，责任工程师必须口头对作业工人进行班前教育，并进行安全技术交底。

10混凝土泵车进场施工队有专人指挥、调度，任何机动车在场内行走都由专人指挥，倒车时还要响笛警示。

11线路故障检修时必须拉闸停电，并挂好“禁止合闸”标牌。故障的检修必须由电工进行，其它人员不得进行相关操作。

12振动器电缆不得在钢筋上拖来拖去，防止电缆破损漏电。电缆长度不应超过30米。

13在使用砼泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免砼泵喷浆时将人喷伤。

14由于浇筑砼需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。

15底板集水坑和电梯坑模板拆除后，立即在周边搭设1500mm高护栏。

16底板混凝土浇筑期间，严禁在底板已成形钢筋上堆积钢管、木方等施工材料，作业人员各守其职，严禁聚在一起，防止底板钢筋上局部荷载过大。

1要求混凝土罐车在放料口位置设置接漏斗，防止混凝土运输过程中洒落的混凝土掉到城市交通道路上。

2施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。

3浇筑砼过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑基础底板砼过程中产生的噪音。

4要求商品混凝土分包商加强对混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。

5要加强对施工人员的技术交底，随时清理市政道路上车辆携带的泥土，并不定时的对地面进行清理和冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。

6本工程砼内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。

7罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。

13.1成立应急指挥小组

用于突然降雪底板表面覆盖

道路泥泞时用于铺盖道路

1）派专人负责收听一周及三天内的天气预报，及时并提前预测气温和天气变化，避免大雨或大雪突降时浇筑砼。

2）进行足够保温、覆盖材料的储备，在突发降雨、降雪时，能迅速组织材料进行覆盖。

3）当浇筑过程中突遇小雪，及时与搅拌站联系，根据实际情况和配比试验调整混凝土坍落度等性能指标；浇筑过程中突遇中雪以上降雪时，对未浇筑完成的钢筋上表面用五彩布进行覆盖，并暂停施工；如降雪持续时间较长，则利用现场已事先架设完成的暖棚继续进行混凝土浇筑，避免混凝土冷缝的出现。由于受暖棚及表面覆盖的制约，混凝土浇筑速度会很慢且振捣较困难，要求振捣人员利用五彩布覆盖间的间隙插入振捣棒对混凝土进行振捣。

1）混凝土浇筑前，预先通知搅拌站，预备2台柴油车载泵备用。

2）预备5台振捣棒，做为振捣棒机械故障应急准备。

3）提前半天对振捣棒等施工机械、机具进行维护，保证其运转正常。

4）提前一天通知搅拌站浇筑混凝土时间，以便搅拌以做好泵站、泵机的维护工作。

5）机修工作人员要跟踪到时位条粘法防水施工工艺方案，施工时要及时检查。

1）当泵机发生机械故障时，现场副组长立即通知现场搅拌站技术人员，了解故障原因及抢修最慢时间为多少，及时通知搅拌站，随时准备调动一台泵机到现场。

2）如故障复杂无法估计抢修时间，以免故障泵机抢修不及时，调动一台泵机到现场。

3）当振捣棒发生机械故障时，把预先准备好的振捣棒拿出使用，再组织机修人员对振捣棒进行抢修。

1）为了避免交通堵塞造成混凝土供应不足问题，组织搅拌站提前熟悉路线，掌握不同时间段的路况信息，选择最佳行驶路线。

2）在关键必经路段而又容易堵车的路段，提前与交警部门协调塔吊安装施工方案-.doc，帮助疏通交通，保证被堵车辆迅速进入现场。

3）事先对罐车司机进行详细的行车路线交底。

4）保证罐车司机与调度通讯畅通，当罐车在某条线路中遇到交通堵塞时，及时与搅拌站联系，使后续车辆绕道行驶。