施工组织设计下载简介

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E地块±0.000以下混凝土施工方案

4.3.1砼在浇筑前与预拌砼厂家签订合同，确定砼强度等级、抗渗等级、对砼的技术要求和需求用量，实际进场时间根据施工进度与预拌混凝土厂家沟通确定。混凝土材料进场后需要进行检查其配合比申请单及水泥、泵送剂、粉煤灰、骨料等相关技术资料，并严格检查施工部位、混凝土强度等级、混凝土坍落度、和混凝土易性等内容并进行实测，检查合格后方可用于工程的施工，施工过程中，例如混凝土出现泌水或坍落度过大等情况应立即退货，并及时与搅拌站负责人沟通采取相应的整改措施。

4.4.1施工现场有统一的指挥和调度，施工中配置10部对讲机，为相互联络工具。保证现场道路通畅，水电供应及时，查看夜间照明设施及人员就位情况。

4.4.2混凝土申请：浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请；委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间要求、是否加外加剂以及浇筑时间和部位等。

4.4.3砼浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和养护剂等）。

4.4.4在支设模板前，混凝土接茬部位要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并用高压空气清理干净SY／T 7421-2018标准下载，支设完成后留出清扫口。

4.4.5浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范规定，且经过监理的隐蔽验收签字认可后，填写《砼浇灌申请书》，待批准后，方可通知搅拌站开盘。

5、主要施工方法及措施

根据地下室的结构特点及防水要求，地下结构不留竖向施工缝，而按设计要求在后浇带处划分流水段，在底板上返导墙高300mm留设水平施工缝；地下室每层流水段墙、柱体与顶板分两次施工，水平缝分别留设在板底往上5mm处（加软弱层的地方约楼板底往上高约25mm）和板顶结构标高下凹5mm左右处；柱子水平施工缝宜留置在梁底往上5mm，（加软弱层的地方，约梁底往上高25mm左右）。楼体及配套公建与地库交接处有高差时，墙体水平施工缝分别留置在低板位板底和高板位板顶位置，地下结构水平施工缝加设橡胶止水条。

5.2.1运输时间的控制：

a.预先确定混凝土搅拌运输车的行驶路线及混凝土运输时间，保证混凝土的连续供应且混凝土拌合料从搅拌机卸出至施工现场接收时间间隔不宜大于90min。（此项工作在向搅拌站进行技术交底时商议）；

c.泵送混凝土运送延续时间，可按如下规定执行：

运输延续时间（min）

d.采用外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。

e.混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

5.2.2预拌混凝土运输车台数的选定

计算每台混凝土运输泵所需混凝土运输车数量

a．混凝土泵的实际输出量计算：（按下式计算）

式中：
——每台混凝土泵的实际平均输出量（m³/h）

——混凝土泵的最大输出量（66m³/h）

——配管条件系数，取0.85

——作业效率，取0.6

根据以上条件得：每台混凝土泵的实际平均输出量为33.66m³/h

b．当混凝土泵连续作业时，每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量计算：（按下式计算）

式中：
——混凝土搅拌运输车辆（台）
——每台搅拌车运输车容量（9或12m3）

——每台混凝土搅拌运输车往返所需时间（取90min）

——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（取40min）

根据以上条件得知：每台混凝土搅拌运输车可为9m³或12m³，再根据混凝土厂商提供的信息计算出混凝土搅拌车数量。混凝土运输保证每12分钟左右有一台运输车进场，当相关参数发生变化时利用上述式子重新计算。为使混凝土拌合均匀，卸料前应高速旋转拌筒，中断卸料阶段，应保持拌筒低速转动；

5.2.3现场各部分混凝土输送方式的选择

a．地下室筏板、墙、柱混凝土浇筑时使用两台混凝土汽车泵输送，地库混凝土浇筑时汽车泵使用56m加长臂根据现场场地情况多次支设进行浇筑；

b、为保证浇筑质量及速度浇筑顺序为从东向西浇筑。

c、配套公建部分混凝土浇筑时使用一台汽车泵从一侧向另一测进行混凝土浇筑作业。

d、泵车支设位置必须密实坚硬，根据现场实际情况由工长确定支设位置。

5.3.1混凝土浇筑一般要求

5.3.1.1检查模板、钢筋和预埋件

(1)水电隐蔽工程验收。

(2)钢筋隐蔽工程验收后，不应有再支模或其他作业过程中碰撞、损坏、变形的现象，如果有应进行调整。

(3)模板的预检合格，并着重检查模板及支撑的强度和刚度，检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物。

(4)再次抽样复查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其他定位措施的可靠性。

(5)严防浇筑振捣混凝土时踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应是铁马凳，铺搭跳板。

5.3.2混凝土浇筑工艺要求及措施

5.3.2.1混凝土浇筑前，应根据不同部位混凝土的浇筑量，确定混凝土供应速度和初凝时间，保证混凝土浇筑的连续性，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s；泵送时应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明砼的和易性不好；若喷到地面砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。

5.3.2.2混凝土墙、柱、板浇筑高度不超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取加串筒的措施,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。在浇筑过程中应有效控制混凝土的均匀性、密实性和整体性；

5.3.2.3浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，常规￠50棒是400mm，钢筋密集的节点区可选用30振捣棒振捣。振捣时插入式振捣棒与平板振捣器交叉使用，平板式振捣器振捣厚度一般为250mm。

5.3.2.5混凝土的浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将下层混凝土浇筑完毕。

5.3.2.6浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

5.3.2.7严格控制墙体最后一步砼浇筑的振捣工作，尤其是门洞口过梁预留钢筋加密位置，防止出现混凝土疏松现象。

5.3.2.8混凝土分层灌注厚度宜为400mm左右，并采用标有分层厚度尺杆量测。

5.3.2.9插入式振捣器有两种振捣方法，一般墙体采用垂直振捣、顶板采用斜向振捣、基础底板两种方式要交叉使用。混凝土浇筑时在初凝前采取二次振捣方式，一般混凝土初凝前1~4h进行，在初凝前1h进行效果更佳。

5.3.2施工缝留置位置

5.3.2.1地下室导墙水平施工缝设置在底板上300mm处；墙体顶部水平施工缝均设置在板底加软弱层的地方（约板底往上高25mm），待剔除软弱层后，即施工缝处于楼板底上5mm处；上层墙体底部水平施工缝设置在板顶下凹5mm左右；柱子水平施工缝留置在梁底往上5mm（加软弱层的地方，约梁底往上高25mm左右）。上层柱底部水平施工缝设置在板顶下凹5mm左右。

5.3.2.2相交板有高低跨时水平施工缝留置在搞垮板顶及底跨板顶板、底位置。

5.3.2.3A、楼梯两侧有剪力墙时施工缝宜留在休息平台自踏步往外1/3的地方，楼梯梁应有入墙≥1/2墙厚的梁窝。B、楼梯梯段两侧若无剪力墙时，施工缝留置在楼梯跑自休息平台往上1/3的地方，约3~4踏步。

5.3.3施工缝接茬部位处理

a．混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。

b．墙、柱下部水平施工缝处应在墙、柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm；墙、柱顶部施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿据切割，切割深度10mm，切割目的是避免进行施工缝处理时碰坏棱角，切割时不得切损钢筋。

c．上层墙体底部施工缝位置在楼板顶位置，板顶混凝土需凿毛，同时该部位混凝土在墙边线外10cm范围内的混凝土需要找平压光处理，目的是为了保证模板支设时下口的严密性，支设墙体模板前将墙体位置混凝土进行凿毛处理，剔凿后冲洗干净。

d．依据切割线进行施工缝的处理露出密实混凝土即可，外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。

e．地下室导墙上返300cm处水平施工缝加止水钢板；在剪力墙与顶板处的水平施工缝处，当有防水要求时墙体水平施工缝加遇水膨胀止水条并用专用砂浆固定牢固，止水条必须形成闭合；混凝土浇灌时施工缝等处外漏钢筋需采用钢筋保护套管保护，防止混凝土过多污染；

5.3.4基础垫层及筏板混凝土浇筑

5.3.4.1基础垫层——混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，并立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2m靠尺检查其平整度。两端高差控制在+10mm以内，用抹子压光压实，标高控制为重点项。当后浇带位置防水卷材保护层施工完成后，在后浇带位置浇筑250厚临时防水板（C30砼抗渗）与大面垫层齐平。

5.3.4.2筏板基础混凝土浇筑全部采用汽车泵，总体浇筑方向为两台49m长臂汽车泵从东向西浇筑，地库基础浇筑时，采用56m加长臂汽车泵进行浇筑，为保证混凝土供应要求混凝土运输车6辆、每辆混凝土运输车进场间隔约18min左右（根据现场实际情况合理调度）。

5.3.4.3筏板基础分二层浇筑到位，第一层厚度为400mm，第二层厚度为350mm，商业部位底板及柱墩混凝土浇筑同主楼筏板分层浇筑，注意总虚铺厚度要略大于筏板厚，浇筑时可按1:6~1:10坡度分层浇筑，柱墩等斜面用抹子抹平找规矩，分层浇筑时一定要在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，浇筑时采用标有分层厚度的尺杆测量，电梯坑、集水坑局部混凝土较厚时分层浇筑高度不超过400mm并做好收面工作防止出现温度裂缝或干裂。

5.3.4.4振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为300~400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在初凝前约1~2h后对其进行二次振捣。振捣第二层混凝土时将振动棒插入第一层混凝土内5cm~10cm仔细振捣，防止漏振。

5.3.4.5根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，筏板部位浇筑时，在前、中、后各布置3道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。

5.3.4.6浇筑时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，但不得集中一处倾倒，并按浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣捧与水平面倾角为45°~60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以400mm为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土振捣终了以后，在混凝土初凝前1~2h左右进行二次振捣，振捣完成后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。

5.3.4.8基础底板混凝土浇筑顺序

E6#、E8#楼基础底板浇筑顺序从两侧向中间进行浇筑；墙、柱浇筑顺序从一层向另一侧进行混凝土浇筑，先浇筑抗渗混凝土部分在浇筑非抗渗部位注意混凝土的初凝时间合理安排浇筑方法；顶板浇筑时从一测向另一侧分层进行浇筑。

E14#楼底板混凝土浇筑时依据后浇带进行流水段划分，浇筑顺序从一测向另一侧进行分层浇筑，汽车泵采用加长臂并多次支设进行浇筑。

5.3.5剪力墙、柱竖向构件混凝土浇筑

5.3.5.1地下结构层高较高，浇筑时采用串筒或溜管输送混凝土，每层混凝土的浇筑厚度控制在400mm左右。混凝土下料点应分散布置，墙、柱体应连续浇筑，间隔时间不超过初凝时间并安排专人看模。混凝土浇筑前需要人工在墙底铺设5cm厚与混凝土砂浆相同的砂浆（砂浆由搅拌站提供）。

5.3.5.2墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与混凝土墙进行浇筑，每层每段混凝土浇筑高度要一致。

5.3.5.3主楼~处剪力墙630mm厚，混凝土浇筑时分层厚度控制在30cm范围，并且在浇筑前派专人认真检查模板是否牢固，振捣时选派经验丰富的振捣手振捣。框架柱截面较大，除上面振捣外，下面要有人随时敲击模板。

5.3.5.4墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不要过大控制在20cm内（依据现场实际情况确定），以防止洞口处模板移位。宽度大于1.5m的窗口应在窗口下开口，以观察混凝土振捣密实情况。

5.3.5.5作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4，振动棒各插点间距应均匀，振捣时不碰撞预留孔洞模板、箱盒、预埋件等以确保其位置准确；为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm～100mm。初凝前进行二次振捣。

5.3.5.7墙体混凝土浇筑顺序

墙体混凝土浇筑要分层浇筑到顶，每层的厚度控制在400mm，现场配汽车泵。浇筑顺序由一侧向另一侧推进浇筑，浇筑时应先浇筑外墙混凝土，在浇筑内墙混凝土，内外墙相连处用钢丝拦网将内外墙分开，不得先内墙后外墙，防止普通混凝土流入外墙，导致今后渗水现象，混凝土整体浇筑顺序为从东西两侧向中间浇筑，具体浇筑顺序由项目部工长汇同劳务混凝土专业工长共同商定，并在技术交底中交代详细。

5.3.6地下室顶板、梁混凝土施工

5.3.6.1地下室顶板浇筑前，设马凳铺跳板，供浇筑时操作工人使用，避免浇筑混凝土时工人踩踏钢筋。

5.3.6.2顶板砼浇筑，在砼下灰口配一根振捣棒，在砼流淌端头配一根振捣棒。

5.3.6.3浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚，严格控制板顶标高。振捣时采用插入式振捣棒与平板振捣器配合使用，振捣点间距为35cm，行列式振捣，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

5.3.6.4板混凝土标高的控制：在柱子或墙钢筋上弹出50cm线，然后在各柱子或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。地下二层顶板面层标高为50cm线下返55cm（地下一层顶板50cm线下返55cm）即50线+装修做法厚度进行控制。

5.3.6.5剪力墙与顶板混凝土强度等级相差两个等级时，为便于施工在进行板混凝土浇筑时，节点部位10cm左右范围内，节点混凝土采用C40混凝土。

5.3.6.6框架梁与框架柱节点部位采用30振捣棒振捣，在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布情况全面了解，尤其是对钢筋较密的部位，要局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应的钢筋位置上做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用，若节点部位混凝土还无法浇筑，则考虑采用同标号细石混凝土进行浇筑。

5.3.6.7顶板梁混凝土浇筑顺序

顶板浇筑采用“赶浆法”分层浇筑，每层浇筑厚度控制在90mm（180板）、80mm（160板），且总虚铺厚度略大于板厚，现场配一台汽车泵由一侧向另一侧推进浇筑，混凝浇筑时先浇筑节点部位及梁再浇筑节点附近板，地下室顶板混凝土浇筑时从一侧向另一侧进行浇筑顶板浇筑至后浇带位置即可。

5.3.7楼梯混凝土浇筑

5.3.7.1楼梯混凝土的浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，总虚铺厚度略大于踏步高度，浇筑时先振捣底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。

5.3.7.2A、楼梯混凝土应连续浇筑，楼梯梯段两侧若有剪力墙时，楼梯施工缝休息平台自踏步往外1/3的地方，楼梯梁应有入墙≥1/2墙厚的梁窝，施工缝采用木模板制作的卡具封堵，施工缝处理同上述施工缝。B、楼梯梯段两侧若无剪力墙时，施工缝留置在楼梯跑自休息平台往上1/3的地方，约3~4踏步。

5.3.7.3楼梯拆模后，用200mm宽梯步宽长的多层板沿踏步的立面和平面钉上进行踏步成品保护。

5.3.8混凝土浇筑质量保证措施

5.3.8.1防止离析——混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过1.5米，如高度超过1.5米，应使用溜槽分层进行浇筑,并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯。

5.3.8.2控制浇灌厚度——墙混凝土浇灌利用尺杆和手把灯进行控制。采用分层浇筑法，每层高度为40cm左右。入模时,要分层分步均匀下灰，由中间墙开始,然后对称向两侧进行,以免将洞口模板挤偏,造成门窗口位移,在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。

5.3.8.3振捣——混凝土泵送振捣时，派经验丰富的振捣手负责使混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。振捣方向为：采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm；浇筑上层砼时要插入下层5cm~10cm，确保振捣密实，严防漏振、欠振或过振。

5.3.8.4二次振捣——在第一次振捣完毕后，初凝前1~2h后，再进行二次振捣，可以有效排除混凝土中气体和多余水分，提高混凝土密实度，保证混凝土质量；用水平标尺控制振捣插入式振捣器间距。

5.3.8.5防裂措施——进场后对每车混凝土塌落度进行实测，不符合要求的严格禁用，初凝前进行混凝土二次振捣，减少混凝土的收缩值，提高混凝土抗裂性能。初凝前仔细检查有无微小裂缝，如有裂缝，用木抹子用力撮压。

5.4.1基础垫层及筏板的养护方法

a.基础垫层养护时采用覆盖薄膜浇水养护，保证垫层表面湿润即可；

b.由于筏板基础厚度较大，混凝土采用降低混凝土内外温差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力，避免出现裂缝。覆盖一层塑料薄膜进行养护，覆盖要严密并应保持膜内有凝结水即可，必要时浇水润湿，养护过程设专人负责，养护时间不少于14天。

5.4.2顶板、梁、梯混凝土养护方法

5.4.3墙、柱的养护方法

竖向构件养护采用水性养护剂养护，涂刷养护剂要及时，并且应喷刷均匀、不污染面层，养护剂应通过试验检验养护的保湿效果。将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用，也可采用塑料薄膜养护，但应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿即可。

6.1.1高温天气进行混凝土浇筑时，必须控制混凝土的运输时间，严格控制砼的初凝时间，防止混凝土由于高温而达到初凝或离析现象发生，保证混凝土的坍落度，以免因为气温造成坍落度损失而影响混凝土的浇筑。原则上拌合物入模温度不得大于35℃；

6.1.2拆模后的混凝土表面及时进行养护，以避免产生干缩裂缝，混凝土主要采用喷水养护，气候炎热时适当增加喷水次数。

6.1.3雨天原则上不浇灌砼，混凝土浇注前应收听天气预报，根据天气情况调整浇灌方案。

6.1.4砼施工过程中如遇大中雨采取如下措施：

（1）暂停施工，留置施工缝部位应满足要求。

（2）为增加施工缝接缝质量，附加短钢筋以增加抗裂性。

（3）用塑料布覆盖好新浇灌的砼，免受雨水冲刷。

（4）雨停后继续施工前应先清除积水，剔掉接茬处疏松的砼，并用与砼同等级的砼或高强度等级砂浆作好结合层后，再继续砼的施工。

7.1允许偏差和检查方法

井筒长、宽对定位中心线

注：a.检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值;b.基础垫层与防水保护层混凝土浇灌时重点控制厚度与标高及电梯井尺寸；

7.2外观质量验收标准

现浇结构拆模后，由监理、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行核查，并做出记录；要求整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝；施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔离层等。

7.2.1混凝土墙面、梁面、板面无漏振，无麻面、蜂窝、欠振、过振现象。

7.2.2门窗洞口、箱盒口及各种预埋洞口应方正、无斜歪，混凝土表面光洁，棱角整齐。

7.2.3混凝土墙面、板面不允许出现裂缝现象，以及养护不够，掉面、掉皮现象。

8.1浇筑顶板混凝土时，顶板周边应搭设马凳，去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。

8.2混凝土浇筑时，应设值班木工和钢筋工，对模板、支撑变形、钢筋错位等及时纠正处理。

8.3混凝土浇筑振捣时，要整理钢筋，保持甩出钢筋的位置正确。

8.4浇筑混凝土时，应保护好预留洞、预埋件及水电管等。

8.5浇筑混凝土过程中，不得任意拆改模板的连接件及螺栓，以保证模板的外形尺寸。

8.6浇筑混凝土完毕，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可在表面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

8.7竖向构件拆模应在混凝土强度保证其表面和棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。拆模时间控制夏季8h左右，具体时间根据当时现场情况而定。

8.8已成型的墙、柱阳角和门洞口阳角在高度1.2m范围内采用40mm宽的多层板进行保护，楼梯混凝土采用多层板保护。

9.1.1进入施工现场，必须正确佩戴安全帽

9.1.2混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固，施工中不得踩踏模板支撑。

9.1.3使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽边上操作；

9.1.4混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

9.1.5混凝土浇筑部位应有安全防护栏杆。

9.1.6用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。

9.1.7施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸门熔丝要匹配。

9.1.8电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。

9.1.9现场施工负责人应为机械作业提供道路，水电、停机场地等必备的条件，并清除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。

9.1.10机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

9.1.11操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。

9.1.12实行多班作业时，应执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。

9.1.13机械不得带病支转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。

9.1.14使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。

9.1.15混凝土罐车及汽车泵应由专人负责指挥调度。

9.2.1混凝土汽车泵应停放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，再放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定。

9.2.2泵车四周应设置警示牌，非施工人员不允许靠近汽车泵。

9.2.3当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送，当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

9.2.4泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。

9.2.5泵送过程中避免中途停泵防止管道堵塞，当出现堵塞时，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后及时冲洗。

10.1现场施工的操作工人在施工时，必须有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音影响。

10.2砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。

10.3混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火，减少噪音。

10.4现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水需重复使用。

10.5施工现场临时道路采用混凝土铺设，防止尘土、泥浆被带到场外，保护周边环境高新技术产业开发区道路工程沥青混凝土路面施工组织设计，以加强现场文明施工。

11、混凝土试块留置要求

11.1混凝土试块分标准养护试块、同条件养护试块，试块留置要求如下：

A、标准养护试块：以同一混凝土强度等级、同一配合比（同配合比通知单）、同一次连续浇筑的混凝土，每100m3取样一次，当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样一次。每次取样留置一组试块。

B、同条件养护试块：以同一混凝土强度等级、同一配合比，同一次连续浇筑的混凝土，每一种同条件试块取样两组，其中一组备用。常规同条件试块取样种类如下：600℃结构实体检验试块；墙、柱、梁侧模：拆模强度1.2Mpa试块；梁底模、顶板模板：拆模强度试块；

某改扩建项目35KV 变电站设备安装工程施工组织设计C、抗渗试块：对同一抗渗等级、同一强度等级、生产工艺基本相同且同一次连续浇筑的混凝土进行取样。

其余特殊情况需增加同条件试块时，在施工过程中及时补充。具体实验计划详见《试验计划施工方案》要求。