施工组织设计下载简介

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蚌埠恒大御景湾二期工程砖砌体施工方案

1.根据砌筑实际需要提前安装搅拌设备，做好场地硬化，水电设施齐全。

2.砌体提前一天浇水湿润，冲去浮尘；

3.墙体基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其它尺寸线钢结构展厅施工组织设计方案.doc，轴线、墙身线、门窗洞口线等已并经过技术核验。；

4.墙拉筋植筋结束，并做有抗拔试验。墙拉筋采用Φ6，并对称居中置于水平灰缝中，不得少预埋或漏预埋，并做好隐蔽验收记录；

5.立皮数杆，皮数杆的间距可根据操作方便的需要设置，一般应在转角处距墙皮或墙角50㎜设置皮数杆，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续；

6.厨卫间墙根部200mm高混凝土翻边已施工完。

7.水电需提前预埋预留管线工作施工结束，与砌体施工穿插施工材料机具准备充分。

1.仔细阅读图纸会审、施工图纸，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。

2.复核建筑物标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。

3.施工前应编制施工方案和技术交底，应先做样板，经质监站、业主及监理单位认可后全面施工。

4.仔细审阅图纸，对于图纸中的难点、重点进行提议、讨论、决定，确定相应做法。

5.M5.0混砌筑砂浆及水泥砂浆配合比、C20混凝土配比均已由实验室提供,相关产品及合同质检备案已完善；

6.墙体安装预留洞布置方案确定，并由安装专业交底至土建专业。

1.砂：砂采用中粗砂，砂的含泥量不应超过5%；使用前用5mm孔径的筛子过筛；

2.水：根据现场实际情况，采用自来水或地下水；

3.掺合料：采用JF高效砂浆王。

4.水泥采用P.S.42.5水泥，进场使用前严格按规范要求复检，复试合格后才能施工；

5.砖进场应有合格证，并按规范要求抽样送检；砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。

⑴外墙、分户墙、地下室内隔墙用采用200（100）厚页岩多孔砖，规格为190mm×120mm×90mm。

⑵户内隔墙、剪刀楼梯间隔墙均为200（100）厚页岩空心砖，规格为240mm×190mm×115mm。

⑶电梯井道隔墙，女儿墙，厨卫外墙、隔墙，管井，与土壤相接砌体均采用200（100）厚页岩实心砖，规格为200mm×115mm×53mm、240mm×115mm×53mm。

6.砌筑砂浆配合比由试验室提供，配合比采用重量比，施工时根据现场砂含水率计算施工配合比，施工时应严格、准确称量，以保证砂浆的强度并将施工配合比用标示牌悬挂在搅拌机附近醒目处；

7.其它材料：墙体拉结钢筋及预埋件等符合规范及设计要求。

5.砖墙砌筑技术基本要求

1.工艺流程：放线→清理楼面→植筋并验收→制备砂浆→排砖→墙内管线预埋→墙体砌筑及预埋、预留配合→水平配筋混凝土过梁→墙体砌筑→浇筑构造柱混凝土

2.墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据建筑施工图弹出填充墙的轴线、边线和洞口线。

3.植筋：墙体柱结筋和其它部位后锚固钢筋采用植筋法施工，植筋由专业植筋施工单位施工，各种型号钢筋锚固长度根据胶的粘结力由拉拨试验结果确定并不小于100㎜，植筋位置按拉结筋构造要求确定并标注在混凝土结构原位上，分楼层施工分楼层验收，合格后方可进行下道工序施工，植筋施工过程中检查位置、数量、规格、长度，植筋深度、清孔、注胶等工序，发现不合格点位立即返工处理。

4.砌筑前，楼面清扫干净，撒水湿润。

5.拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。

6.砂浆的抽样频率应符合下列规定：

⑴每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；

⑵每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块；

7.搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水，先干搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。砂浆应随拌随用，在3～4小时内用完，严禁使用过夜砂浆。

放线→验线→立皮数杆→基层清理、湿润→排列砌块→拉线→砌筑→预留洞施工→质量验收

2.砌体结构砼构件施工工艺

钢筋加工→钢筋安装→隐蔽验收→模板支设→基层清理、湿润→混凝土浇筑→质量验收。

用木板制作，皮数杆上标明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，并报项目部进行技术复验，检查合格，方可施工（包括基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高；砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门洞口平面位置线）。

根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线进行抄平检查，如砌筑第一层砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，不超过20mm时，用砌筑砂浆找平。

按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

⑴砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，按图排列砌块，尽量使用主规格砌块。

⑵砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm。

⑶纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。

⑷砌块就位与较正：砌筑前清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

⑸砌块砌至接近梁、板底时，应留一定空隙（约30mm～50mm高），待填充墙砌筑完并应间隔7天后，再采用页岩实心砖斜砌，斜砌必须牢固可靠。

⑹填充墙砌体砌筑前应提前1d～2d浇水湿润。

在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。

提前做好砌筑砂浆配合比，由试验室做好试配。砌筑所用预拌干混砂浆必须经现场检验合格方准使用，预拌干混砂浆表扬试块强度评定合格后方可进行下道工序施工。

根据试验室提供的砂浆配比进行配料称量，用水必须采用饮用水或自来水，用水量参照配比计量，砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投预拌砂浆后加水。水泥砂浆拌合时间自投料完毕算起，搅拌时间不少于2min。砂浆应随拌随用。

砂浆试块应在砂浆专用养护箱内进行，标准养护条件：水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60％～80％；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。

混凝土配合比已经通过当地试验室配比提供，由搅拌站送至施工现场。

⑴砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排列，以保证砌体的尺寸。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线、边线、弹出门窗线、构造柱线，开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务必使各皮砖的竖缝相互错开；

⑵砌筑采用全顺的形式；

⑸砖墙顶面与上层结构的接触处，采用侧砖，必须待砖墙砌筑7天后，大部砌砖沉实后，再砌顶部斜砖；局部100厚短墙特殊部位，在许可情况下直接砌至顶面以保证砌体的稳定性。

⑸宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑；

⑹门窗过梁采用预制方式施工，部分现浇过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度超过设计强度50%时，方可拆除，安装表箱等预留洞口宽不大于600㎜时设钢筋砖过梁，大于600㎜时采用钢筋混凝土过梁。

⑺砖砌体施工临时间断处补砌时，尽量留斜槎，无法留斜槎时，应留直槎。接槎处表面应清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直；

⑻按设计及抗震要求设置构造柱，所有构造柱均与墙体同宽。

⑼门窗洞口及其它预留洞口尺寸位置留置，按照图纸设计尺寸结合变更单进行，禁止出现尺寸位置不符合要求现象。

⑽冬季施工时，采用掺加砂浆防冻剂的方法，砂浆的使用温度不低于5℃，页岩砖表面的粉尘、霜害应清除干净，不宜浇水，适量增大砂浆稠度。

⑾每楼层砌筑完毕后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。

⑿标准层墙体砌筑时，可用方木现场制作移动式脚手架，木制脚手架必须牢固可靠。地下室及各楼一、二层砌筑应采用双排脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设脚手孔洞。

⒀砌体完成后次日进行浇水养护3天，保证墙面湿润。

⒁对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。

⒂安装后的管道表面应低于墙面4～5mm，并与墙体卡牢固定，不得有松动、反弹现象。浇水湿润后用1：2水泥砂浆填实封闭。外设10mm×10mm的φ0.5钢丝网，网宽应跨过槽口，每边不得小于80mm。

⒃砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的返工、损失和浪费。

除结构图纸设计注明外，所有构造柱、连梁、圈梁、板带等部位混凝土标号为C20，卫生间等防水功能房间四周200㎜返台混凝土为C20细石混凝土。

⑴混凝土浇筑前，模板要牢固、稳定，标高尺寸要符合要求，钢筋要经过隐蔽检查。构造柱、圈梁等构件支设模板内的杂物应清理干净。

⑵混凝土搅拌：原材料要按配比严格计量，按先放石子再倒水泥后倒砂子最后加水的顺序进行，要进行充分搅拌。要保证混凝土坍落度，搅拌期间要按要求测试。

⑶混凝土运输：由搅拌机卸出后，及时用手推车运至浇筑地点，运送时，应防止水泥浆流失。

⑷混凝土浇筑、振捣：浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑某施工缝前的工程材料，以免停工待料。施工时，要保证振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。浇筑圈梁等水平构件后，表面要用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。现浇混凝土不许污染砖墙面。在浇筑混凝土时，不许踏钢筋，散落下来的混凝土及时清理。

⑸构造柱混凝土可以采用分段进行，若采用分段施工时，每段高度不可大于2.0m。

⑹在混凝土施工过程中，要注意文明施工，严禁随地倾到和遍地洒落，同时要防止砼浇筑时对墙体的污染。

构造柱、门跺、板带、圈梁等模板支设采用15mm厚胶合板、50×100木方、Φ48×3.0mm钢管，要求拼接严密，支撑刚度、强度满足要求。

⑴构造柱、圈梁、板带纵向受力钢筋及拉结筋与混凝土结构采用预埋筋及预埋铁件方式进行连接，首先构件纵向受力钢筋与植入钢筋外甩部位进行绑扎搭接，搭接部位确保绑扎丝扣不少于三道。然后在纵筋上画出箍筋间距，按要求绑扎箍筋。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接部位、纵向受力钢筋搭接部位按设计要求箍筋进行加密。为固定构造柱的位置，在砌砖墙时留置马牙槎，沿墙高度每500mm按设计要求设置拉结筋。砌完墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。

⑵按设计要求对圈梁进行绑扎。圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，转角处的锚固长度及搭接长度均应符合施工规范及设计要求。部分圈梁及拉结筋铁件预埋不当时，采用植筋方式与混凝土结构连接。

⑶钢筋施工过程中每道工序完成后均应经监理单位进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土；同时要做好隐蔽工程验收记录。

⑷混凝土保护层厚度：构造柱、圈梁钢筋保护层为25mm，板带钢筋保护层为30mm，其他构件钢筋保护层均为15mm。

1.门窗过梁根据墙体厚度、洞口宽度按结构总说明中的相关要求设置，洞口紧靠柱墙结构时，做成现浇过梁，过梁钢筋与结构连接采用植筋方式，过梁钢筋锚入柱或剪力墙满足植筋锚固长度要求。

2.过梁两边各伸进洞口边300mm或钢筋植入框架结构中，植筋深度依据现场植筋胶的使用说明确定，植筋胶未说明时按10d深度计。过梁设计配筋以上述标准选用图集，并参考下表。

填充墙门窗洞口过梁配筋参考表

1200＜L≤1800

1800＜L≤2400

2400＜L≤2700

2700＜L≤3000

3000＜L≤3300

3300＜L≤3600

3600＜L≤4200

注：梁长L=Ln+250×2；梁宽B=墙厚，采用C20混凝土。

7.2圈梁、门跺、板带设计

1．当墙高超过4米或墙身存在洞口时，应在墙体半高处设置混凝土圈梁或外墙窗洞的上部及下部、内墙门洞的上部设置与框架柱、剪力墙连接且沿砌筑墙体贯通的钢筋混凝土圈梁。钢筋采用植筋方式同结构相连接，植筋深度按植筋胶的使用说明，当无相应设计说明时，按需植钢筋10d锚固长度施工。

3．电梯井四角若没有剪力墙或框架柱，在四角增设构造柱的同时，应每隔2米增设圈梁，电梯井砌体圈梁钢筋构造同上述室内外填充墙圈梁钢筋，设置起始位置按现场电梯厂家交底为准。

4．门窗洞口边不大于300㎜墙垛用素砼补齐，不需与结构进行连接。

1．填充墙墙端、拐角、丁字交叉处、十字交叉处均设置构造柱，且一段直墙上相邻构造柱间距不大于5米。具体参考经建设单位、设计单位共同确认的构造柱平面布置图。

3．不大于300的墙垛，均设置为素混凝土构造柱，其他设计参数均同以上构造柱设计参数。

4．设置构造柱处墙体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进，相邻两皮错开10cm，每皮设置。

1．拉结筋采用HPB235级2A6钢筋（墙厚小于等于200mm），竖向间距500mm，墙体内长度为700mm，搭接长度为55d，拉结筋采用预埋钢板、锚筋与结构连接，端部弯成180度弯钩与钢板焊接，双面焊接长度不小于5d。拉结筋自蒸压灰砂砖或普通烧结砖砌体上部开始设置。填充墙拉结筋设置详下图。

填充墙拉结筋设置示意图

3．填充墙砌体L形墙、丁字墙部位拉结筋设置如下图。

L形、丁字形填充墙拉结筋设置示意图

7.5安装洞口、管线处理

1．在开始砌筑前，安装预埋管件必须提前施工验收完毕，预留洞、箱体等配合砌筑施工留设准确，宽度超过30cm的洞口，其上按设计加设过梁。

2．管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。

3．砌块墙表面不得打凿水平沟槽或孔洞，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。对于有机电埋管的部位，要和机电施工方密切配合好，在砌筑墙体时预先预埋或预留。砌块墙上不得留有脚手眼。对于墙上孔洞、槽需要封堵时，必须用C20细石混凝土填实。墙体上的预留洞口在其顶部设置过梁，洞口上部过梁根据附图尺寸在场外预制或现场浇筑均可。

1．内墙砌体与框架柱、剪力墙砼墙体结合部位预留装饰抹灰厚度(走廊两侧内墙砌体除外)，如下图。

构造柱马牙槎留置示意图

2．管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。

3．为埋放竖向暗管，可预留竖向沟槽，沟槽截面宜为60mm×60mm，且不应大于120mm×120mm（多根暗管）。管线安装后，先在沟槽表面喷刷界面剂用M10的水泥砂浆填塞密室，表面敷设热镀锌钢丝网，其宽度应跨越槽口，每边伸入墙内长度不小于100mm，并应绷紧钉牢。

1．砖的品种、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告，所使用的砖龄期不应小于28天。

2．砂浆品种及强度应符合设计要求，要有配合比报告，计量配制，在试块强度未出来之前，先将试块编号填写，出来后核对。并在分项工程中，按批进行评定，符合要求为合格。

3．砌体砂浆必须密实饱满，灰缝饱满度必须满足验收标准规定。

4．外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。

1.砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及各墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。

2.砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

3.植筋的数量、长度符合设计及规范规定，留置间距偏差不超过20㎜。

4.构造柱留置正确，马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。

用经纬仪或拉线和尺量检查

用经纬仪或吊线和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

水平灰缝厚度（10皮砖累计数）

吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准

用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准

9.砌筑时应注意的事项

1．排列时，应尽可能采用主规格、大规格和工厂生产的标准规格砖；

2．外墙转角处和纵横墙交接处的砖应交错搭砌；

3．砖的上下皮砖应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砖长度的三分之一；

4．砖的垂直缝与窗洞口边线要避免同缝；

5．凡砖中需固定门窗或其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位，应尽量采用规则、整齐的实心砖砌筑；

7．墙身砖砌体高度超过1.2m以上时，应搭设装饰脚手架；

8．禁止干砖上墙，保证砌体施工质量；

9．砖的品种与规格严格按照设计要求，禁止随意混砌、错砌；

10.职业健康、安全文明施工

1．分部分项工程施工前必须进行安全、技术交底，并通知监理旁站。

⑴新进场工人必须接受入场教育，三级教育，签订个人安全生产责任合同。

⑵工长（施工员）在下达任务的同时对施工作业所的安全防护投施及针对性的安全操作规程，注意事项进行全面的安全技术交底，交底双方履行签字手续。

⑶班组长搞好班前活动，落实好个人安全生产责任制。

3．责任到位：生产协调会上，施工员在汇报工作的同时，必须汇报所负责段面的安全生产情况；安全员必须汇报每日的现场巡查情况，对提出的隐患落实整改。

4．砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。

5．不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层；

6．砍砖时应面向内打，注意避免碎砖跳出伤人；

7．如果在雨天施工，或每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌伤人；

8．在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。

9．进入现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。

10．楼层砌体施工前若需要拆除安全防护设施某基本农田整理项目施工组织设计，需经工长同意并做好防护措施。

11．现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由专业维修电工接线，其他人员严禁私自乱拉电线，用电配箱一律采用安全配电箱统一管理。使用的电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地措施。

12．施工现场临时采用强光照明时，必须固定在3米以上的木架或墙架上，如必须拖到地面上、要经常移动的强光灯，必须底脚稳定，铁壳四周及手提把柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯泡表面要装铅丝防护罩壳，并有良好接地装置。

13．使用“A”字扶梯，扶梯脚必须用橡皮包好，中间加铁链或绳子拉牢，使用时要摆稳，上下扶梯时防止断挡及滑下跌伤，仰角不得小于60度。

14．下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，凡是在当天动火的地区，班后要检查余火，无安全隐患后方可离开现场。

15．遵守人货电梯安全使用要求，禁止随意使用。

16．对砂浆搅拌场地进行封闭围护，做好扬尘治理工作。

18．抓好文明施工的宣传和落实工作黔高速工程〔2018〕88号附件：建设项目工完场清内容及管理规定（20181218）.pdf，教育职工自觉遵守文明施工守则，开展群众性的建文明工地活动。

19．遵守广西南宁有关环卫、市容场容管理的规定，按照《现场文明施工细则》加强现场文明施工管理。