施工组织设计下载简介

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采用的钢管类型为Φ48×3.5；

横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80；

连墙件采用两步三跨，竖向间距3.60米，水平间距3.60米，采用扣件连接；

连墙件连接方式为双扣件；

TB 10218-2019标准下载施工荷载均布参数(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；

重庆省重庆地区，基本风压为0.40，风荷载高度变化系数μz为0.84，风荷载体型系数μs为0.65；

每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):0.1161；

脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.110；

安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:4；

脚手板类别:竹串片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆冲压钢；

地基土类型:岩石；地基承载力标准值(kN/m2):500.00；

基础底面扩展面积(m2):0.09；基础降低系数:0.40。

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

大横杆的自重标准值:P1=0.038kN/m；

脚手板的荷载标准值:P2=0.350×1.050/(2+1)=0.123kN/m；

活荷载标准值:Q=3.000×1.050/(2+1)=1.050kN/m；

静荷载的计算值:q1=1.2×0.038+1.2×0.123=0.193kN/m；

活荷载的计算值:q2=1.4×1.050=1.470kN/m；

大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩

跨中最大弯距计算公式如下:

跨中最大弯距为M1max=0.08×0.193×1.2002+0.10×1.470×1.2002=0.234kN.m；

支座最大弯距计算公式如下:

我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

σ=Max(0.234×106,0.275×106)/5080.0=54.134N/mm2；

大横杆的抗弯强度:σ=54.134N/mm2小于[f]=205.0N/mm2。满足要求！

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

静荷载标准值:q1=P1+P2=0.038+0.123=0.161kN/m；

活荷载标准值:q2=Q=1.050kN/m；

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=0.677×0.161×1200.04/(100×2.06×105×121900.0)+0.990×1.050

×1200.04/(100×2.06×105×121900.0)=0.948mm；

脚手板,纵向、受弯构件的容许挠度为l/150与10mm请参考规范表5.1.8。

大横杆的最大挠度小于1200.0/150mm或者10mm,满足要求!

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

大横杆的自重标准值：p1=0.038×1.200=0.046kN；

脚手板的荷载标准值：P2=0.350×1.050×1.200/(2+1)=0.147kN；

活荷载标准值：Q=3.000×1.050×1.200/(2+1)=1.260kN；

荷载的计算值:P=1.2×(0.046+0.147)+1.4×1.260=1.996kN；

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和

均布荷载最大弯矩计算公式如下:

Mqmax=1.2×0.038×1.0502/8=0.006kN.m；

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

Mpmax=1.996×1.050/3=0.698kN.m；

最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.705kN.m；

σ=M/W=0.705×106/5080.000=138.749N/mm2；

小横杆的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求！

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和

小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:

Vqmax=5×0.038×1050.04/(384×2.060×105×121900.000)=0.024mm；

P2=p1+p2+Q=0.046+0.147+1.260=1.453kN；

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:

×121900.0)=2.378mm；

最大挠度和V=Vqmax+Vpmax=0.024+2.378=2.402mm；

小横杆的最大挠度小于(1050.000/150)=7.000与10mm,满足要求!；

四、扣件抗滑力的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，

该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

横杆的自重标准值:P1=0.038×1.050=0.040kN；

脚手板的荷载标准值:P2=0.350×1.050×1.200/2=0.221kN；

活荷载标准值:Q=3.000×1.050×1.200/2=1.890kN；

荷载的计算值:R=1.2×(0.040+0.221)+1.4×1.890=2.959kN；

R<6.40kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、脚手架荷载标准值:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：

(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1161

NG1=0.116×12.000=1.393kN；

(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35

NG2=0.350×4×1.200×(1.050+0.3)/2=1.134kN；

(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11

NG3=0.110×4×1.200/2=0.264kN；

(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005

NG4=0.005×1.200×12.000=0.072kN；

经计算得到，静荷载标准值

NG=NG1+NG2+NG3+NG4=2.863kN；

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2

经计算得到，活荷载标准值

NQ=3.000×1.050×1.200×2/2=3.780kN；

风荷载标准值应按照以下公式计算

Wo=0.400kN/m2；

经计算得到，风荷载标准值

Wk=0.7×0.400×0.840×0.649=0.153kN/m2；

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×2.863+1.4×3.780=8.728kN；

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×2.863+0.85×1.4×3.780=7.934kN；

风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式

Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.850×1.4×0.153×1.200×

1.8002/10=0.071kN.m；

六、立杆的稳定性计算:

不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：

立杆的轴心压力设计值：N=8.728kN；

计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；

计算长度附加系数：K=1.155；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：U=1.500

计算长度,由公式lo=kuh确定：lo=3.119m；

Lo/i=197.000；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：φ=0.186；

立杆净截面面积：A=4.89cm2；

立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；

钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm2；

σ=8728.000/(0.186×489.000)=95.959N/mm2；

立杆稳定性计算σ=95.959小于[f]=205.000N/mm2满足要求！

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

立杆的轴心压力设计值：N=7.934kN；

计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；

计算长度附加系数：K=1.155；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：U=1.500

计算长度,由公式lo=kuh确定：lo=3.119m；

Lo/i=197.000；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：φ=0.186

立杆净截面面积：A=4.89cm2；

立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；

钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm2；

σ=7934.040/(0.186×489.000)+70624.475/5080.000=101.134N/mm2；

立杆稳定性计算σ=101.134小于[f]=205.000N/mm2满足要求！

七、最大搭设高度的计算:

不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为：

NG2K=NG2+NG3+NG4=1.470kN；

活荷载标准值：NQ=3.780kN；

每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.116kN/m；

+1.4×3.780)]/(1.2×0.116)=83.187m；

脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

[H]=83.187/(1+0.001×83.187)=76.798m；

[H]=76.798和50比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值[H]=50.000m。

考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为：

NG2K=NG2+NG3+NG4=1.470kN；

活荷载标准值：NQ=3.780kN；

每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.116kN/m；

计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩：Mwk=Mw/(1.4×0.85)=0.071/(1.4×0.85)=0.059kN.m；

0.186×4.890×0.059/5.080)))/(1.2×0.116)=79.808m；

脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

[H]=79.808/(1+0.001×79.808)=73.910m；

[H]=73.910和50比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值[H]=50.000m。

连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：

风荷载基本风压值Wk=0.153kN/m2；

每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积Aw=12.960m2；

连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN),No=5.000kN；

风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：

NLw=1.4×Wk×Aw=2.770kN；

连墙件的轴向力计算值NL=NLw+No=7.770kN；

由长细比l/i=300.000/15.800的结果查表得到0.949；

A=4.89cm2；[f]=205.00N/mm2；

Nl=7.770

连墙件采用双山形扣件配合Ø12螺杆与切坡基岩连接。

经过计算得到Nl=7.770小于山形扣件的抗滑力16.0kN，满足要求!

九、立杆的地基承载力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

fg=fgk×Kc=200.000kN/m2；

其中，地基承载力标准值：fgk=500.000kN/m2；

脚手架地基承载力调整系数：kc=0.400；

立杆基础底面的平均压力，p=N/A=88.156kN/m2；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=7.934kN；

基础底面面积(m2)：A=0.090m2。

p=88.156≤fg=200.000kN/m2。

地基承载力的计算满足要求！

（三）、抗滑桩挡墙施工内容及施工工艺

边坡土石方开挖、脚手架搭设、抗滑桩挡墙浇筑、回填土方

脚手架搭设→清坡清底清桩头→施工抗滑桩→施工挡土墙→回填抗滑桩和挡土墙与边坡之间的空隙土方→施工冠梁→脚手架拆除

、脚手架搭设尺寸为：立杆的纵距为1.20米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.80米；脚手架为双排脚手架搭设高度为12.0米，立杆采用单立管；内排架距离墙长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2；采用的钢管类型为Φ48×3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距3.60米，水平间距3.60米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件。脚手架参数计算见锚杆施工部分。

、抗滑桩开挖应遵循隔一挖一的原则，桩孔开挖采用分节挖土法,人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入提升吊桶,简易提升架提升,提至地面后用手推车运至临时堆土场集中堆放，桩孔开挖按照掘进一段、护壁一节的施工原则，护壁长度为1m，护壁上预留泄水孔，由浅至深不断循环作业，直至达到设计桩深。护壁大样及配筋见下图：

、孔桩开挖视地质条件采取不同方法：

a.土石挖掘主要采用人工铁锹、铁镐和风镐开挖，挖土顺序为先中部后周边，开挖一节支护一节；围岩较松软、破碎或有地下水时，分节应较短，分节不应在土石层变化和滑床面处。

b.挖掘进入基岩或遇孤石时，严禁爆破施工作业，只能用人工或者风镐进行挖掘。

c.孔底岩石嵌岩段采用机械钻（冲）成孔，直至达到设计断面尺寸。

、如遇开挖土方坍塌或流砂层涌砂，无法正常施工时，则可缩短单节开挖深度，采用“插板法”、“插钎法”结合安放滤布排水管，排水进行支护；或用高1m左右，厚6mm钢制无底箱，采用千斤顶将其逐次压入土中，压入一段开挖一段，直至穿过该地层下0.5～1.0m后再转入正常开挖施工。孔桩下工作人员应随时测量井下空气污染物浓度，如超过规范规定的三级标准污染物的浓度限值时，应增设通风设施；每次孔下作业前必须使用鸡或鸽进行井下有害气体的探测。孔下作业必须戴好安全帽，照明必须采用安全电压，作业人员不宜超过2人。

、钢筋加工严格按设计图纸和规范要求在现场加工。钢筋表面干净无污染和锈蚀。若污染或锈蚀应逐根洗净，并用钢丝刷除锈。钢筋采用切断机切断，用弯曲机弯曲成型。钢筋的下料长度应根据孔深和垂直运输的能力分成几段制作，竖向钢筋的接头位置应相互错开，同一截面内，受拉区接头的截面积不应超过钢筋总截面面积的50%。

、将加工合格的钢筋，利用吊车或搭架利用电动葫芦下入孔内，自下而上逐段进行钢筋笼孔内制安。搭接处不得放在土石分界和滑动面（带）处。为加强钢筋笼骨架的整体稳定性，在主筋内侧每隔3m加设一道Φ30的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字架加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。同时，在钢筋主筋与护壁间每隔5m设置一个20cm长耳环作定位支撑，以使钢筋笼对中，确保保护层厚度。

、安装模板一般应自下而上的顺序进行，每块模板要求位置正确，表面平整，模板拼缝应严密，必要时应嵌严缝隙。模板安装前，应检查标高轴线，在底板上弹出模板内侧位置，如有凹凸不平，应用1：3水泥砂浆找平、补平。墙模安装基本完成时应挂直墙头板，斜搭头固定，每隔2～3根轴线校正固定墙模板，再拉统长麻线校正中间墙模板。墙模板每600～800加设一道箍。2米以下部分为每600加一道箍。

模板支撑时先墙后梁板模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。模板制作尺寸要准确（包括兜方或角度正确），表面平整无缝隙，边口整齐，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。侧模安装前，应先根据弹线位置用(14短钢筋离地50焊牢在两侧主筋上〈注意不伤主筋〉，作为限位基准。侧模安装后，应先加临时支撑，再安装对侧模板，两模板用限位钢筋或对拉螺栓控制距离，并用上下拉杆及剪刀撑等控制模板的垂直度和稳定性。封模前，各种预埋件及插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预埋件位置应准确，预留孔及管道孔均应先做木框，用铁钉固定在模板上。

使用后留有螺栓孔的模板，若原孔不能再利用，须用小木填塞、才能再投入使用。检查模板内部，对墙模板与基础底板间的接缝，用水泥砂浆补密实。浇筑砼前对所有螺栓管道、铁杆或其它预埋件均应固定在正确的位置上。浇筑砼前应有混凝土浇灌令，砼浇灌令签发范围、程序，严格按照公司的规定执行。

本工程的模板为墙体模板，模板安装时必须采用双排钢管脚手架进行加固，双排钢管脚手架的支撑体系同时可以作为浇注板混凝土的平台，钢管的支撑点必须在地面稳定的位置，必要时在板混凝土浇筑前应将钢管脚用混凝土固定，钢管脚手架上严禁用堆放东西过多。

、预埋件、预留洞在施工前和安装图详细核无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。预埋件定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。

当发现混凝土和易性较差时，应加强振捣，严禁向井内加水。材料供给及施工设备生产能力应满足单桩连续浇筑的施工要求，不留施工缝当出现意外情况必须留施工缝时，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》）有关规定进行处理。

脚手架安全技术措施：

、桩孔开挖灌注安全措施：

孔口周围不得堆积渣土，保持锁口高出地面30cm，且在截水沟以内围安全网。孔口、孔上施工操作人员必须配戴安全帽，孔口操作人员还需系安全带。料斗装料不得超过料斗容积的2/3，且不得超过料斗的外边线。每班作业前检查钢丝绳和料斗的状态，发现局部有损伤立即更换。正确使用个人防护用品。禁止穿拖鞋或光脚进入施工现场。出现紧急情况，应按照安全应急预案做好现场呼救、急救和保护工作。

、施工现场用电安全措施：

施工现场的电气设备均符合《施工现场临时用电安全技术规范》，输电线路采用三相五线制，电线（缆）均按要求架设，执行“一机、一闸、一箱”制，照明线路、灯具等安装高度要符合规定要求。电工必须持证上岗，作业时穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程。夜间施工有二名电工值班，配置好必要的安全防护用品。工作完毕后要切断电源。孔内照明必须采用安全电压。

（四）、重力式挡土墙施工

基槽开挖、基础处理（砼底座）、砼浇筑、墙背回填

施工准备→施工放线→基槽开挖→验槽→C15毛石混凝土（基底）→墙身C15毛石混凝土浇筑→基坑回填夯实→墙背卵砾石回填

、施工前，复核监理（业主）提供的测量控制网，并布置挡土墙施工控制网，报请测量监理工程师审核。开挖前，按设计要求，选定位置，确定轴线；然后按设计图纸几何尺寸、高程和边坡坡度，确定基槽开挖范围，准确进行开挖边线放样。开挖过程中，注意检查开挖坡度，根据揭露的地质情况，及时调整边坡坡度。

、挡土墙基础趾部进入持力层不小于500mm，埋置深度h不小于1000mm，墙趾顶部的土层厚度不小于500mm。位于斜坡地面的山坡挡土墙尤其应严格执行，山坡挡土墙墙趾埋深见“挡土墙基础趾部嵌入斜坡地表的最小尺寸表”。如因场地高程变化的不规则性及地形高程绘制的近似性等各种误差，致使挡土墙满足不了以上要求时，应通知设计方根据实际情况进行处理。挡土墙施工前应验基槽，现场地质条件与设计要求不符合者应通知现场设代及地勘人员协调处理。

挡土墙基槽应分段、跳段开挖，严禁大段连续开挖影响边坡稳定。基槽开挖坡度应保证基槽临时边坡的稳定，同时避免破坏墙趾原状岩土。表层耕植土、淤泥质土不得作为挡土墙基础持力层。挡土墙砌筑前，应将基底表面风化、松散土石清除干净。

基槽主要采用机械开挖。土方直接采用履带式反铲挖掘机开挖；石方采用履带式液压破碎器破碎后，履带式反铲挖掘机开挖，装载机配合。开挖好的基槽，在铺砌前先进行整修，使槽底与沟壁坚实，且基底粗糙。

基底应按外高内低的原则进行开挖。在基槽两边各加300mm工作面，边坡坡度：内侧1：1，外侧1：0.5～1：0.75。开挖至设计基底高程后，及时报请设计、地勘、业主和监理初验，基底满足设计要求时，及时清底，进行基础锚杆施工。如基底岩性未达到设计要求，应按设计、地勘人员的处理意见继续下挖直至达到设计要求后方可进入下一工序。

、选用的毛石必须合格，要求无风化，无裂纹，中部最小厚度不小于200mm，强度不低于MU30。进行墙身C15毛石混凝土浇筑时，应先铺一层500mm厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石表面应干净、湿润，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，毛石混凝土挡墙墙顶用水泥砂浆抹平，厚度为200mm。

为不影响混凝土外观质量，在掺入毛石时应离模板150mm以上，毛石掺量不得大于总体积的30%，毛石间距一般不小于100mm，厚度不宜小于15cm。毛石不得重叠堆码，且不得采用机械倾倒，铺放时应均匀排列，使大面朝下，小面朝上。

、确保开挖成型质量和边坡稳定；预留边坡和基础保护层，保护层采用人工配合开挖，保证开挖规格符合设计要求。在开挖过程中，根据土层、岩石变化情况，使用合适的机械设备，以便尽量减小超挖和不欠挖。机械开挖，边坡适当减缓，然后用人工修整以符合设计要求。石方开挖，尽量采用机械破碎大理石、花岗石干挂施工工艺安全技术交底.doc，确保岩石边坡平顺、稳定。在开挖工程过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，开挖边坡的坡度和平整度，并按规定将测量资料呈报监理人。

、毛石强度等级MU30以上，厚度不宜小于200mm，质量符合设计要求。选用质地坚硬、不风化、没有裂缝且大致方正、必须有一个面平整的岩石。在浇筑前每一石块用水冲洗干净并保持湿润。毛石间距一般不小于100m，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，毛石混凝土挡墙墙顶用水泥砂浆抹平，厚度20mm。毛石不得重叠堆码，且不得采用机械倾倒，铺放时应均匀排列，使大面向下，小面向上。砌体养护根据水泥和气候情况决定，最少不小于14天。

、混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣，振捣间距不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm的距离，要求振捣密实，垂直插入下层50mm，有次序，无漏振和架空等现象，防止出现蜂窝、麻面、狗洞等现象。

、碎石土需分层回填压实，控制含水量在最优含水率±2%之内，填土每300～500mm夯实一次，夯填后密实度应不小于0.93。墙后填料的填筑，需待砂浆强度达到75%以上时方可进行。填料回填前，应对原地面进行清表处理，清表厚度1m，地表坡度大于5%时应进行挖台阶处理，台阶高度不大于500mm。

、用于开挖的破碎器、反铲挖掘机、装载机、自卸汽车等机械应经常进行维护保养，确保其正常运转，不得有影响安全的缺陷。基槽开挖的所有机械必须按安全技术交底和安全操作规程进行作业，在机械作业半径内，不得进行其他作业。机械作业时，设专人进行看护。所有挖出的土石方均堆放在距开挖上口线1.5m以外。基槽内作业人员，必须正确佩戴好安全帽。基槽四周均用木板或安全警示彩带进行维护，并每隔100m左右设置醒目的安全警示标牌。施工现场的一切电源、电线和电器设备的安装和拆除，必须由持证电工进行，严格执行三相五线制，做好用电设备的接地、接零和漏电保护。严禁电线搭设在基槽护栏上。

、浇筑混凝土前，持证电工应检查并确保用电设备状况良好，线路无破损。夜间作业时，必须有足够的碘钨灯照明。后台水泥入仓人员佩戴口罩。拌合楼和输送泵由持证机操工操作。输送泵应进行试运转，使用泵送混凝土压力管道要搭设专用架子，不得与施工脚手架相连接，防止震动破坏。使用振动器前应检查电源电压，线路是否良好，电源线不得有破损接头。机械运转是否正常，操作振动器的混凝土工要戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。振动器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。超过2m作业时，应系好安全带。

、架子工作业时，必须戴好安全帽，系好安全带，穿软底鞋。材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物件，不得抛掷。搭设木脚手板不得使用腐朽和严重开裂的木脚手板，或虫蛀、枯脆、劈裂的材料。脚手板满铺幕墙工程施工方案.doc，铺平、铺稳，不得有探头板。节后复工时，应对脚手架进行仔细检查，发现立杆沉陷、悬空、接点松动、架子歪斜等情况时，应及时处理后方可作业。