施工组织设计下载简介

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菜市口东片危改区工程4#楼大钢模施工方案

5.2.2面板采用专用剪板设备剪板，剪板后面板拼缝两边采用龙门刨床进行刨边处理，确保接缝处平整严密。

5.2.3在高强平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接，节点部位满焊，其他部位要以30/300间段焊接，焊缝高度为4mm。

5.2.4在专用的液压调平安装台上进行板面调平处理。

5.2.5大模板制作质量按JGJ3－91的要求去控制：

6.1大钢模板安装采用塔吊吊装就位DB22／ 3094-2020 农村生活污水处理设施水污染物排放标准，配合人工校正，φ30大小头穿墙螺杆紧固。

6.2模板的支撑系统采用φ48钢筋可调钢支撑100×100木方，铁链或钢丝绳、花蓝螺栓等。

6.3大模表面及企口处清理干净，如有锈迹的部位要用磨光机清理，随即涂刷脱模剂待用。

6.4模板安装前，钢筋、水电线管，预留洞口等工程必须完成，并已做好隐检手续，施工部位清理干净。

6.5模板安装应按先横墙后纵墙的安装顺序，对号吊装就位。

6.7电梯井支模前应在井壁预留出放置井筒模平台爬脚的预留孔洞，预留洞的标高要计算准确。

7.1墙、柱模板拆除，常温下墙、柱混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

7.2起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙、柱。

7.3墙、柱模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜角度70度为宜。且模板上部必须系住，以防倾倒。

7.4为了保证模板的施工质量，现场应派专人进行模板维护与保养工作。

8.1要严格按照图纸设计要求及参照模板设计方案，进行模板安装的施工。

8.2模板及其支承必须有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的接缝要严密，不得漏浆。

8.3模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土下料对称、均匀。

9.1大模板存放在施工楼层上，必须有可靠边的安全措施。不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙存放，模板平卧堆放，不得靠在其它模板或构件上。

9.2作业前就做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否整齐有效，并设专人指挥、统一信号、密切配合。

9.3模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。

9.4现场大模拆、装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

9.5安装外墙模板的操作人员必须挂好安全带。拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓杆，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。

9.7大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。

9.8砼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好,以防人物坠落。

已知：模板高度H=2850毫米，面板δ=6毫米，竖肋为8#槽钢，横背楞为双向10#槽钢，竖肋布置间距为300毫米，模板为整体式大钢模板，

横背楞布置间距见下图，现计算模板的强度与刚度。

1）、采用内部振捣器振捣的新法砼侧压力标准值：

F=0.22rtoβ1β2V1/2

其中：r：为砼重力密度，普通钢砼取24KN/m3

to：新浇砼初凝时间，to=200/(T+15),T为砼温度，

T：常温下取150c,to=6.67

V：砼浇注速度2m/h

β1：外加剂影响系数，加外加剂时取1.2

β2：砼坍落度修正系数，泵送砼取1.15

所以F=0.22rtoβ1β2V1\2

=0.22×24×6.67×1.2×1.15×21/2

=68.73KN/m2

2）混凝土侧压力设计值：

F1=F×1.2=68.73×1.2=82.48KN/m2

1)倾倒混凝土时产生的荷载标准值按容量大于0.8M3的运输工具计算，取6KN/m2。

F2=6×1.4=8.4KN/m2

所以F3=82.48＋8.4=90.88KN/m2

面板是以竖肋为支撑的多跨连续梁，其计算简图为

将其简化为多跨连续梁。

取1mm板条为计算单元，并考虑到对荷载设计值乘以荷载调整系数，则恒载F1’=82.48×0.85=70.11KN/mm2=0.07011N/mm2

q1’=0.07011×1=0.0714N/mm

活荷载F2’=8.4×0.85=7.14KN/m2=0.0714N/mm2

q2’=0.0714×1+0.0714N/mm

取Mmax=max{M1max,M2max}

又M1max=(0.08×0.07011+0.101×0.0714)×3002=1153.82N.mm

M2max=(0.025×0.07011+0.075×0.0714)×3002=639.70N.mm

Wx=1/6×1×62=6mm3

σ=Mmax/(γ.Wx)=1153.82/(1×6)=192.3N/mm215N/mm2

(γx为塑性发展系数，γx=1.0)

ωmax=max{ω1max,ω2max}

所以ωmax=ω1max=0.677×0.07011×3004/(100×2.06×105×18)=1.04mm

又容许挠度[V]=300/250=1.2mm＞1.04mm

竖肋是支承在横背楞上的连续梁，其计算间图为

竖肋布置间距一般左右考虑

q=F1×h=90.88×0.3=27.26KN.m

依据《建筑施工手册》，考虑载荷最为不利时

式中Km为弯矩影响系数，最不利情况下取0.125查表得[8#]

wx=25300cm3Ix=1010000cm4

Mmax=0.125×27.26×11502=45.1N.mm

α=Mmax/(γx×Wx)

=45.1×105/1.0×1.01×25.3×103

=176.5N/mm2＜[f]=215N/mm2

而ωmax=qLh×L4/8EIx

q=f×h=68.73×0.30=20.6KN

h为竖肋最大悬臂长度取300mm

ωmax=20.6×3004/8×2.06×101.3×109

许用挠度[ω]=300/400=0.75mm

其中：a悬臂部分与跨中部分长度之比a=300/1300=0.23

h2为垮中最大垮距1300mm

许用挠度[ω]=1300/400=3.25mm

横背楞是以穿墙螺栓为支座的连续梁，其计算简图为：

q=F3×L=90.88×0.9=81.79KN/m

所以横背楞最大弯距为Mmax=1/8qL2

其中：查表得双向[10#槽钢的净截面抵抗距为

Wx=39.7×2=79.4×103mm3

=1/8×81.79×0.92×106/79400

=104.4N/mm2

依据手册Q235钢抗拉强度设计值为[f]=215N/mm2

σ＜[f]故强度满足要求

q1横背楞是的截荷标准值

q1=68.73×0.9=61.86KN/m

ωmax=q1a4/8E×Ix

其中：E为弹性模量，其值为2.06×105

Ix惯性矩，其值为396.6cm4

A=150mm（模板两边最大悬臂长度）

则：ωmax=61.86×1504/8×2.06×396.6×109

许用挠度[ω]=150/500=0.3mm

ωmax=q1L4[5－24(a/L)2]/384EIx

a/L=150/900=0.167

ωmax=61.86×9004(5－24×0.1672)/384×2.06×396.6×109

ωmax＜[ω]=1/500=900/500=1.8mm

故跨中部分刚度满足要求

An=Px/2×50(mm2)

Px吊装时所承近大模板的自重载荷值，按模板块最大尺寸为6000×2700模板自重按120Kg/m2考虑

P=120×6×2.7=1944KN

Px=1944KNAn=252.72mm2

而An的设计值：吊钩采用=20mm圆钢，其净截面面积为314mm2，每块模板装两个吊钩An1=628mm2＞An

根据建筑施工手册中穿墙螺栓的计算公式

fb为A3钢抗拉强度设计值选用ф=30穿墙螺栓

某建筑水暖工程施工组织设计An=5606.mm2

Fb=215N/mm2

An×fb=560.6mm2×215N/mm2=120.53KN

按穿墙螺栓横向最大间距0.9m,纵向最大间距1.20m

计算穿墙螺栓承受的拉力为

GB3836.8-87爆炸性环境用防爆电气设备 无火化型电气设备“n”.pdfN=0.9×1.10×90.88=98.9KN＜An×fb

说明：因砼侧力即受温度影响，又受浇注速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大砼浇注速度，但最大不能超过6米/小时秋冬季施工温度降低砼浇注速度也要适当降低。当T=150C时，砼浇注速度不应大于2米/小时。