施工组织设计下载简介

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1．楼板底模用1000×2000九夹板、50×70木方背楞，间隔400。

2．梁模底板、梁侧模均使用木模。

3．楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模，不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。

1．模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密GBT_50299-2018_地下铁道工程施工质量验收标准_2018年最新版_，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。

2．施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。

3．模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。

4．安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。

5．拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。

由于施工现场的限制，本工程全部采用商品砼。

本工程按常规要求进行砼配合比设计，但考虑到浇筑层数、浇筑高度和浇筑不同构件要求及施工季节的变化，砼坍落度需作及时调整，使浇筑的砼坍落度保持：柱墙14±2cm，梁、板16±2cm。初凝时间控制在不小于6h。砼配合比须由砼供应厂家或试验室进行试配和试样，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工。

商品砼的运输由塔吊完成，运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。

①．浇捣墙、柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm～400mm，浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。外墙体砼分层浇筑按1：6坡度斜面向前推进。各条浇筑线设3－4名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。内、外墙按浇筑流程连续浇筑，特别注意±0.00以下池壁墙上梁端及支柱周围砼应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时间断施工，振捣不密实而导致渗漏。

②．施工缝留设原则：钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，地下室和裙房部分混凝土除墙、柱外，梁板一次性浇筑，当肋形楼盖沿着与次梁水平方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁，同时亦为楼跨度中央四分之二范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时，将其表面认真找平，留置施工缝，特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行，悬挑部位严禁留设施工缝，均一次性浇筑。

施工缝的处理：清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。

砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。大截面柱、梁因水化热较大，在温升梯度迅速上升时，约在浇筑后4小时应立即用麻袋包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后，即降温处于平缓时，约48小时后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准。养护时间：一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。

粗装修工程应适时分段插入。抹灰和地坪砂浆采用塔吊或物料提升机进入施工作业楼层。粗装修按常规施工方法施工，具体操作按国家现行施工验收规范执行。

安装主要工艺流程是：先大后小，吊顶内主要工艺流程是先施工空调风管，后施工水电，根据施工内容可分为预埋、预留阶段，安装阶段和调试阶段等。预埋、预留与主体结构施工同步进行。在施工过程中应认真做好隐蔽验收工作，安装和调试在主体结束后进行。

为了保证消防水和消防喷淋管的安装质量和严密性，具体做法如下：

1)主管安装后独立试压。

2)各层支管安装后采用层层试压，并在吊顶安装前再进行试压。

3)各层吊顶完成后马上安装喷淋头，并再进行试压，这样可防止大面积渗漏，损坏建筑装饰，确保试压一次成功。

4)消防用阀门及专用控制器，安装前逐个试压，以确保质量。

安装完后逐层单项进行测试，然后进行系统测试，系统调试必须同供应商联合制定详细周密的调试方案，先进行单项调试，然后再作系统联合调试。

1．预埋配合土建主体施工进行。

1)电管施工完后，管口加塑料管封，盒子内填充轻质料，以免砼浆流入管内，避免返工。预埋时加高灯头盒，减少电管s弯，以便于穿线，砼浇筑后及时清理管子保证穿线质量。

2)墙内配管，先由土建弹线后，安装先期施工，减少砌墙时破坏墙体。

1)管内穿线前对电管认真清理检查，穿线后及时对导线作绝缘测试，并对不符合绝缘要求的导线立即预以更换。接线完后用相位检查插座接线的正确性，保证通电试验一次成功。

2)变压器高低压配电柜及配电装置采用带包装一起就位，在安装位置前拆除、安装；安装完毕及时采取临时保护措施确保电气设备不污损，也以防受潮。

3)母线安装采用扭力板手紧固，以保证施工质量。电缆放线采用从上至下的安装方法确保安全及质量。

1)先进行线路、设备绝缘测试，然后进行单机、单项调试，再进行联动调试，并做好详细记录，确保一次调试成功。

2)弱电调试应进行联动调试。

1．配合主体施工预埋套管，按设计放线定位，并留明显的标记以便安装使用。

1)施工前对阀门及其它配件抽样试压、试验、剔除不合格管子及零件。

2)施工采用管井总干管，集中敷设，各层干管和支管则采用集中预制，分层安装，安装完后，先分层分段试压，再进行系统试压。

3)排水施工过程中及时用封口封闭管口，保证管内无水泥结块，并采用“堵球灌水”新工艺进行灌水试验，立管采用通球试验，确保施工质量。

3．卫生间施工：卫生间管道支管安装前，由土建定出卫生间的地平线。方角线和墙贴饼线，管道毛坯安装时可正确检定留孔的尺寸，使卫生洁具镶接的质量有保证。

1．机组安装前进行基础验收，测量和划线工作，安装就位后，采取防漏、防潮措施，保证设备完好。

2．锅炉及冷冻机组等大型设备吊装前，要制定专门吊装方案，并采取切实可行措施，保证设备和建筑物的绝对安全。地下室污水处理设备在地下一层梁板浇捣前安装就位，安装前要注意大型设备安装通道的位置。

3．设备安装完毕后，需对电机和支力装置设备脱离单独调试，然后进行单机调试，主要设备调试需供应商参加完成。

第五章工程目标及各项保证措施

工期目标及各施工段工期安排

长沙铁路第一中学新建生活综合楼工程总工期按300天为控制总目标。为了确保工期，本公司所承建专业工种或建设单位指定分包专业队伍必须按照施工总体计划及时插入施工。实施多工种作业层的水平立体交叉、平行流水作业施工，各阶段工期安排见附图表《工程总进度计划表》。

施工进度、工期保证措施

长沙铁路第一中学新建生活综合楼工程国家定额工期为700天。为了提高甲方的投资效益和乙方经济效益，我公司根据其技术、管理、经济实力以及工程结构特点，在确保质量、安全的基础上提高工效、缩短工期。

本工程工期定为300天，其中混凝土基础、地下室为180天；主体每8天/层；装修工程、水、电安装调试120天（并和主体穿插进行），其保证措施如下：

1．根据总工程量、总工期和施工组织规律投入相应的施工技术力量。

2．根据总工程量、职工平均工日产量、日平均生产工时之相关性投入最佳施工人数，优化劳动组合，提高工效。

3．精心进行施工组织设计，选择最佳施工方案，编制总进度控制计划和月、旬作业计划。

在统筹法网络计划的基础上采用小流水作业法组织和指导施工，实现各施工段、各工种以及各作业队之间最佳的工序衔接，缩短施工间隙和技术间歇时间。

4．加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养，提高施工机械化程度和劳动生产率；

5．根据总工期进度计划和月、旬作业计划，相应的编制材料计划，按时、按量、按质组织甲、乙供各类材料进场，避免停工待料现象。

6．实行多劳多得、按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性。

7．加强全面技术、质量管理，施工一处成优一处，杜绝返工和不合格产品，杜绝质量和工伤事故。

8．巩固、发展甲、乙双方，各主管部门，协作单位的关系和配合，为工程顺利施工创造良好的外部条件。

工程质量按ISO9000系列标准和本公司《质量手册》《质量程序文件》实施管理，质量目标确定为市优良工程，并把本工程确定为贯标工程。

工程技术、质量保证措施

1．建立以项目经理为首的各级技术、质量保证体系，明确各级质量责任制，技术、质量保证体系见附表。

2．严格按国家有关的“规范、规程、标准”及设计要求组织、指导、检查全过程的施工。

3．加强技术培训每一分部、项施工技术、质量交底，提高整体施工技术素质。

4．熟悉图纸，了解设计意图，组织参加图纸会审。

5．及时、认真做好隐蔽工程验收、签证工作。

6．在工程质量自检、互检、交接检的基础上，逐日组织质量报验，不合格工序不得进行下一工序施工。

7．加强建筑材料的技术、质量鉴定和检测，特别是砂浆、混凝土的强度控制和检验，把好材料质量关。

9．建立技术、质量资料档案，随工程进度，及时认真做好有关记录的收集、整理、归档工作。

10．加强对质量控制点的检查和校核，如标高、轴线、沉降观测、垂直度、预留预埋、屋面工程等，确保工程结构质量。

1．建立以项目经理为组长，安全员为副组长，专职安全员和其它主要管理人员参加的项目施工安全生产保证体系，专职安全员授予“三权”即罚款权、停工整改权、超级上报权。

2．建立以安全生产责任制为中心的各项安全生产制度，层层签订责任状。

3．做好工人入场“三级”教育和新设备、新工艺、变换工种的安全教育；积极组织职工开展各种安全生产活动，努力提高全体员工安全意识和增强自我保护意识。

4．坚持巡回检查和定期检查相结合发挥专职安全人员的监督、监察作用，发现问题，立即整改。

5．严格遵守国家安全生产技术操作规程和有关防护规定，重点加强“三宝、四口、五临边”和机械、电气等防护措施。

6．注重安全投入，安全防护用品、安全装置、设施，消防设备等必须满足施工安全。

7．特殊工种组织专业培训，并持证上岗，经常进行专业安全教育，保证大、中、小型机械、现场用电、焊接、脚手架等有足够的安全可靠性。

8．针对现场场地情况和高层施工特点，为防止高空坠落等主要易发事故，采取外架全封闭防护和四周设置双层防护棚等综合预防措施。

9．设专职电工负责现场用电管理，机械设备专人使用、维修和保养，责任到人、挂牌上岗，宿舍、仓库、脚手架等按规定配备足够的消防设备。使施工生产处于绝对安全状态。

本工程建于长沙铁路第一中学内，现场必须搭设安全、牢固的安全设施，确保在施工期限内“不伤害他人、不被人伤害、安全事故为零”是我们的宗旨。

1、±0.00下安全设施方案

施工场地内用电器具、箱均应加锁，并设置“防止触电”伤害警示标牌。机器设备传动部分均应设置护罩，并设置“防止轧伤”警示标牌。吊车及其它设备应设置“非操作人员禁止操作”警示标牌。

1．建筑物防护。建筑物周边采用全封闭双排落地式组合脚手架，步架底和外侧边采用竹笆片全封闭，外加双层安全网，第一层采用50×50尼龙安全网，具有足够的强度阻拦大粒径物体掉出，第二层（外层）采用5×5塑料密眼安全网，以充分阻拦较细小物体。

2．吊运机具的安全防护。吊运机具应定时检查，防止限位失灵和滑档。当吊运物体时，应有充分的防滑、防坠落措施，零碎物体采用封

闭箱体吊运。长件绑牢固后方可起吊。起吊时，时刻注意臂下是否有人，并勤按喇叭。

3．从自身内部加强安全防护，凡进入场地施工人员必须戴好安全帽和系好安全带。

4．从外部加强防护。施工现场严禁闲人和与工程施工无关人员进入，凡因事进入要进行会客登记，同时由门卫发放安全帽时嘱其戴好，离开时归还。

这样从各方面进行安全防护，保证在整个施工过程中无安全事故，保持我单位良好的声誉和信誉。

现场标准化、文明施工管理方案

一、现场标准化、文明施工管理目标

现场标准管理、文明施工综合反映施工单位的管理水平。在我公司施工连续保持“建筑施工标准化合格现场”的基础上，严格遵守“市建筑施工现场文明管理规定”，再创“标准化合格现场”，做到施工场“三化”达标。

a、按施工总平面布置图，布置现场施工机械、施工道路、施工电路、上、下水路、排水沟道、临时设施和建筑材料。

b、现场所有设备、材料堆放整齐、成堆、成型。

c、仓库材料、工具用具按规格、类别摆放整齐，卡片标识，帐、物、卡相符。

d、定期打扫卫生，食堂、宿舍、办公室、楼层、厕所、现场道路，门前三包，保持整齐、清洁、卫生。

e、场容整洁、排水畅通，无积水、无“四害”。

f、宣传标志、色标、警示齐全、醒目，位置合理。

g、消防设施按规定布置，治安保卫工作得力。

h、安全保护用品使用正确，安全装置、设施齐全可靠，无危害职工安全和健康的有害因素。

i、全体施工人员、管理人员佩带止岗证出入。

a、整个施工现场、楼梯口和主要通道出入口有足够的照明。

b、建筑物四周围墙设彩灯，以配合建设单位和城市的亮化效应。

c、主要出入口设彩灯。

a、宿舍、办公室、仓库等保持窗明地净，坚持卫生值日，检查评比制度。

b、建筑楼层随施工进度，层层清理干净。

c、厕所设定时冲水清洗系统，定期喷洒药水，清除异味。

d、食堂完善消毒制度，炊具及职工食具定时消毒，做到无蝇、无鼠、无病毒传染源。

建立以项目经理为首的现场文明施工管理小组。成员包括：主管安全、保卫和现场管理负责人，施工队长和各专业班长。

相应的编制、贯彻、执行文明施工管理制度，定期组织检查、整改，坚持长效管理。

根据施工进度计划，该工程主体工程施工将跨越雨季和冬季，故制定冬季施工和雨季施工措施，请遵照执行：

一、根据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(CB50204－92)中的规定：室外日平均气温连续五天低于5℃时，即进入冬期施工。所谓混凝土冬期施工措施，即是使混凝土的强度在冰点前，达到受冻临界强度。本工程施工高层主体混凝土时正好接近冬季。

目前国内生产的混凝土外加剂品种、型号很多，都存在一定的局限性。但不管什么型号的外加剂，都要求混凝土在入模之前的温度不得低于冰点。

三、混凝土冬期施工方法：

⑴根据本工程的特点和实际情况：对于墙板和楼板混凝土采用综合蓄热法施工：所谓综合蓄热法，即选用高效保温围护结构，在提高混凝土入模温度基础上，采用早强、减水、抗冻外加剂等综合措施，使混凝土温度在降低到冰点前达到受冻临界强度。保温材料为双层草包，外加剂选用适合工地的外加剂，根据所选的外加剂，在浇混凝土前进行交底。

⑶寒流天气不进行混凝土施工。认真收看气象预报，了解气象资料，将混凝土浇捣时间与寒流时间错开。

⒈对于暴露的施工水线阀门等，作好保温维护工作，施工用的胶管，每日收工前，将管内水倒净，以防止冻结。

⒉凡冬期施工用的早强剂、防冻剂、减水剂等要收取产品合格证书。

⒊认真作好测温工作和试块管理工作：

①为了掌握气温和混凝土及砂浆的温度，各施工队设专人定时负责测量温度，并做好施工记录。

每日最高温度、最低温度。

混凝土、砂、水的加热温度。

混凝土或砂浆的出罐、入模等各阶段的温度。

冬期施工期间要多作一组备用混凝土试块，送试验室养护。另一组与结构同体养护，试块留置要安排专人负责。

③做好附加剂的管理工作：

⒋钢筋对焊要设挡风措施，对焊接头在温度未降温前不得接触冰

第二节冬期施工安全措施：

一、．加强冬期施工安全生产的宣传教育，严格贯彻安全生产责任制，并制定防风、防冻、防火、防毒等安全措施。

二、场要合理堆放材料和构件。风雪后，对脚手架及电气设备要及时进行检查，脚手架上的积雪要及时进行清扫并采取防滑措施。三、防火、防煤气中毒。冬期施工前，各单位要对宿舍、办公室、食堂等处的用火设备组织一次检查，场内道路要畅通、消防栓、水源等处要设明显标记。

四、各种机械要有专人管理与操作，定期维修，保持完好。

五、六级以上大风，停止施工。

六、遵守安全规程，确保安全施工。

严格控制混凝土从输送车卸出至浇筑完毕的延续时间不超过规范规定。混凝土成型后，为保证水化作用正常进行，应及时洒水养护，防止由于水份过早蒸发而导致混凝土强度降低，出现干缩裂缝、剥皮起砂等现象。

混凝土浇筑后采取自然养护，所有混凝土构件均覆盖草袋、锯木灰。最高气温高于25℃时，浇筑完毕6小时内开始浇水养护。浇水养护时间长短由水泥品种而定，对普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于7昼夜。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。混凝土必须养护至其强度达到1.20N/mm2以上，方准在上部施工，但在支模架下必须垫设硬性垫板。

在砂浆中加入适量塑化剂或增塑剂，以提高砂浆保水性、流动性，增大砂浆稠度。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

砌体在完工后次日内必须开始浇水养护。

一、现场做好排水沟，并经常修理使其保持畅通。二、太湿的砖应停止使用，新砌砖墙，新浇的混凝土和新做的外装饰在凝结前加以覆盖，防止被雨水冲刷。

三、对脚手架、跑道要经常检查，雨天路滑，要专门进行安全交底。

四、雨前对机电设备要加以保护。

五、大雨、大风过后，要对外架，井架、电线及安全设施进行检查，发现问题及时处理。

1、为保证工程进度，施工时间16小时，但砼施工时连续作业24小时不间断

模板制作及所有木制工程

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第八章主要机具使用计划

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湖南长教建筑工程有限公司

长沙铁路第一中学生活综合楼项目部