施工组织设计下载简介

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夯实水泥土桩复合地基处理工程施工组织设计

负责制定施工方案，协助工长编写作业指导书，负责图纸、规范、标准及设计变更、工程洽商的管理，并保证其在工程的正确使用。

负责鉴定工程隐检、预检的检查结果和复查结果，对在施工过程中出现的质量问题，及时反映给项目管理人员和技术负责人。

负责工程测量定位和桩位点的测放工作，对技术负责人直接负责。

负责加工计划及试验计划的编制，对项目部的试验工作进行严格管理，同时监督指导试验工的工作DBJ51／T 134-2020 四川省城镇污水处理厂运行管理标准(完整清晰正版).pdf，按照有关规定负责收集、整理工程技术资料。

按照质量管理体系要求对项目经理部材料管理负责，负责进场材料的验收、标识、记录，严格履行物资复试，发放的流转程序，合理调配减少材料的积压和浪费。

2、工期目标：开工日期根据合同要求执行，总工期计划为20天。

3、安全目标：本工程安全目标为施工期间无人员伤亡事故。

4、消防目标：本工程消防目标为施工期间无火灾事故。

5、文明施工目标：本工程文明施工目标为“文明工地”。

定位放线—桩位点测放—钻机成孔—水泥土搅拌—夯实成桩（循环进行至全部成桩）—承载力检测—清理桩间土—基础验槽—铺设褥垫层

普工：24人；电工：1人；电焊工：1人；机手：6人。

首先进行图纸会审，一般应着重分析，地基处理设计与岩土工程勘察报告是否相符、桩位布置图与结构基础平面图是否对应；基础的标高以及施工工艺设计是否符合实际等。

其次是备齐相关规程、规范、标准、法规等，配备测量、检测、试验用仪器和工具等。

再次是编制项目质量计划，编制施工方案计划，试验计划等。

最后还应做好高程点的引测与定位，做好坐标点、水准点的引入。

做好三通一平。根据施工平面图所规定的位置布置临时道路、临时供水、临时用电；平整施工场地和材料用地。

根据工程施工进度计划编制劳动力、材料、施工机械等的需要量计划，用以确定建筑工地的临时设施。并按照施工的先后顺序，组织运输供应、调配劳力，以保证施工按计划、正常地进行。

第六章主要项目施工方法

6.1夯实水泥土桩桩位测放

根据桩位平面布置图及业主提供的测量基准点，由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同业主、监理共同检验，签字认可后方可进行下一步的施工工作。桩位定位方法现场宜采用灌白灰点并插木质短棍表示，木质短棍入土深度不少于25cm。桩位放样允许偏差：0.25D。

夯实水泥土桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保垂直度容许偏差不大于1%。

本工程采用土料粉碎机制备水泥土混合料，水泥土混合料配合比为1：7（体积比）。

水泥土混合料的土料采用现场成孔所出的土料（粘质粉土、砂质粉土、粉质粘土、细砂等），先用计量器将现场土料计量后，拌入水泥，然后用土料粉碎机粉碎并搅拌水泥土，再过一遍筛（20*20mm）后，方可用于夯填。

制拌好的水泥土混合料须尽快用于夯填，超过1h后则必须重新计量并掺入水泥，拌制均匀后方可再次用于夯填。

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作的标高差异，作相庆增减。

根据设计要求的夯填密实度及以往施工经验，施工参数和顺序:在桩孔填料前，应先进行预夯，当孔底发出清脆响声后才能开始填料，每填一铣混合料，夯击三次，如此自下而上直至桩顶，逐段填料与夯击即可形成一个桩体。填料时要求按规定数量均匀填入，先填后夯。由于桩孔较深，夯机夯杆较长（高），当夯机夯上部时，注意夯杆摇摆可能会过大，必要时采用加高夯机立架，以保证夯杆（夯机）安全。

当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于夯实水泥土桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生偏移，因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

清土为预留的保护土层清运，在施工完成后由主体施工队及时清运打桩弃土是保证水泥土桩正常施工的一个重要环节，打桩弃土清运在很多工程采用人工清运，可防止对桩体和桩间土产生不良影响。

人工清运的方法有如下几种：

1、人工将弃土装入小推车上，用升降机将弃土至基坑上。

2、人工将弃土装入大料斗，用吊车将弃土运至基坑上。

3、人工或用0.5m3的小挖掘机将弃土装入小运土车中,通过坡道运至基坑上.

由于本工程处理面积较大,可采用人工和机械联合清运,但必须遵循如下原则:

1、不可对设计桩顶标高以下的桩体造成损害；

3、不可破坏工作面的未施工的桩位。

保护土层清除后即进行下一道工序，将桩顶设计标高以上桩头截断。截桩具体方法如下：

1、找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。严禁用钢钎向斜下方向击打或用一个钢钎单向击打桩身或虽双向击打但不同时，以致桩头承受一定的弯矩，造成桩身断裂。

2、桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高（桩顶标高允许偏差0～+20mm）。

3、如果在基坑开挖或剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，则须用M10水泥砂浆补齐即可满足要求。

褥垫层材料为中粗砂，褥垫层厚度ΔH为30cm，施工时先虚铺，虚铺厚度h为：

式中λ为夯填度，取0.9。虚铺完成后采用静力或动力压实至设计厚度，施工现场一般多采用平板振捣器，对较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再行碾压或夯实。

第七章主要施工管理措施

1、建立质量安全责任制度。项目负责人负责工程质量总控制，技术负责人负责各工序的质量检查，发现质量问题，立即采取措施。作业班长同时也是质量安全员，在各自施工作业岗位上发现质量安全问题，当班处理。平时执行奖惩制度，将工程质量作为奖金的重要依据。

2、技术培训制度。每个施工阶段开始之前，工程技术人员必须向施工作业班进行技术交底，使全体施工人员了解设计意图和施工方案，掌握工艺要求，熟悉施工技术。定期进行技术培训，安全教育，对不合格者及时调整其工作。

3、建立工程例会制度。项目部每周召开工程例会，主要议题是：质量、安全及进度问题，通报当周情况，明确工作重点，分析施工难点，明确注意事项。

7.1.2技术质量保证

严格执行国家和北京市颁发的有关规范、规程及规定，按照公司的质量方针和ISO9001质量体系，实行全面质量管理。

所有原材料均需有原材试验，并做复试，保证原材料质量。

严格按施工工艺要求施工，无故不得改变工艺步骤。

钻机工按操作规范和技术规范作业，确认钻杆垂直后方可开钻，确保成桩直径，保证成桩质量。并经常检查钻头磨损情况，及时修复以保证成桩质量。

认真做好各工序的原始记录，不允许事前记录或事后补记，签字要齐全。

建立健全质量管理机构，做到分工明确，责任到人。

1、严格按上述施工工艺及技术要求施工。

2、桩位放线质量要求。放点精度误差≤2cm，标高≤±10mm。

3、成孔质量要求。成孔误差允许值为：

桩孔垂直度≤1.5%，

桩长偏差≤+500mm。

4、铺褥垫层质量要求。用平板振动器振捣密实时，满足夯填度不大于0.9的要求。

5、施工质量检查实行班组，技术负责，项目经理和公司多级管理；

夯实水泥土桩施工完毕后，一般14～28天后对复合地基进行检测，检测项目为静载荷试验对承载力的检测，静载荷试验多采用单桩或多桩复合地基，根据试验结果评价复合地基承载力。

检测数量按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》执行，静载荷试验点数为总桩数的0.5～1%，但不应少于3点。选择试验点时应本着随机分布的原则进行选择。

1、褥垫层的厚度与铺设方法。试验时褥垫层的底标高与桩顶设计标高相同，褥垫层底面要求平整，褥垫层铺设厚度为6～10cm，铺设面积与载荷板面积相同，褥垫层周围要求有原状土的约束。

2、当p—s曲线不存在极限荷载时按相对变形值确定复合地基承载力，取s/b=0.01对应的荷载作为夯实水泥土桩复合地基承载力标准值。

7.2.1安全管理措施

1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。安全生产责任责任严格落实到人，各项经济技术指标有明确的安全指标和奖惩办法。

4、建立健全劳动安全生产教育制度，加强对各级管理人员及作业队的安全生产教育培训，未经培训的人员不得上岗作业。在各分部、分项工程施工前进行书面安全技术交底，并履行签字手续。

5、特种作业人员需经培训考试合格持证上岗，操作证应按期复审，名册齐全。

6、项目部定期组织安全检查，并有记录，对查出的隐患及时整改，做到定人、定时、定措施。

7.2.2安全用电管理

1、现场施工编制临时用电方案，制定安全用电管理制度，明确电工岗位责任制。

2、现场用电的使用按照《施工现场临时用电安全技术规程》的有关规定执行，建立对线路设施的定期检查制度。

3、临时用电按照三相五线制，实行两级漏电保护规定，合理布置临时用电系统。

4、选用符合标准规定的配电箱，对其设置围栏，并配以明显的安全警示标志。非专业电工，不得安装、维护或拆除临时用电工程。

7.2.3机械安全管理

1、施工现场的机械必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，编制施工机械使用过程中的定期检测方案，如实填写机械安装、使用、检测、自检记录。

2、钻机在维修、保养、清理时，必须切断电源，设专人监护。

7.2.4安全防护措施

1、合理使用“三保”，加强每个人的自我保护意识。

2、施工现场设有安全生产宣传品，在主要施工部位、主要通道口都须挂有安全警告标志。

3、及时获取气象信息，掌握天气情况，采取相应技术措施，防止意外事故的发生。

7.3.1建立项目成本核算体系

实行工程成本核算制及责任承包制，包工期，包质量，包材料消耗，包人工消耗，包管理费用，制定相应的奖罚制度，调动各级人员的积极性。

施工前对工程项目进行成本管理，动用定量分析和定性分析对未来成本做出科学估算，进行预控，合理组织施工。

7.3.2管理节约措施

1、合理规划现场平面布置，减少二次搬运，节省人工。

2、根据材料用量计划、用料时间，选择合格的材料供应方，确保材料质高价低，按时进场。

3、建立材料用量台帐，根据消耗定额，限额领料，项目部集中管理，减少浪费。

4、周转材料进出认真清点，及时回收，妥善保管，按时进场及退场，节省租费。

5、加强机械维修保养，提高作业率，节省费用。

7.3.3施工技术节约措施

1、认真会审图纸，制定合理的施工方案，明确质量标准，返工浪费。

2、合理安排生产，提高进度，减少窝工现象。

7.4.1消防管理措施

2、安装电气设备、进行电气切割作业等，由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。

3、施工现场严禁吸烟，现场和生活区未经保卫部门批准不得使用电热器具。

4、其余消防管理措施参照北京市人民政府令第84号并贯彻执行。

7.4.2保卫管理措施

2、施工现场施工人员执行出入证管理制度，施工人员不得随便出入施工现场。

3、现场财务室和工人宿舍等易发案部位指定专人管理，制定防范措施。

７.5.1健全管理组织

施工现场成立以专人负责、项目经理、主管生产副经理、主任工程师、生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、卫生等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。

7.5.2健全管理制度

分别建立健全：个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、持证上岗制度以及会议制度等。

文明施工是一项综合性的管理工作。因此，除文明施工综合管理制度外，还要建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民工管理等制度。

7.5.3健全管理资料

做到关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料的齐全。施工组织设计中有质量、安全、消防、保卫、环境保护技术措施和对文明施工、环境卫生、材料节约等管理要求。

施工现场有施工日志，施工日志有文明施工内容。文明施工自检资料完整，填写内容符合要求，签字齐全。

施工现场的环境保护是施工管理中的非常重要的内容。要坚持高起点，高标准，严要求的原则，施工中做好环境保护工作，制定切合实际的《环保计划》，并围绕计划重点整治。

1、在施工过程中加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。要与文明施工现场一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘等的污染。

2、一方面洒取有效措施控制人为的噪声、粉尘的污染和洒取技术措施控制烟尘，污水，噪声污染，另一方面，积极协调外部关系，同建设方和环保部门加强联系。

本工程计划工期为20天。

无伤亡事故，一般工伤事故频率控制在1%。

本工程计划降低成本3%。

本工程机械化施工占总施工任务的70%。

水泥土桩复合地基设计计算书

桩的极限阻力标准值（kpa）

水泥土桩选取直径为350mm，有效桩长4.70m，保护桩长0.3m。

单桩承载力标准值Rk可按下式计算，取其较小者。

Rk=(Up∑qsihi＋qp·Ap)/k

Rk={3.14×0.350×(0.1×15+4.6×30)＋3.14×0.1752×450}/2.0=91.39KN

2、根据自由单桩承载力标准值计算置换比

fsp,k=mRk/Ap＋α·β(1－m)fk

m=(fspk－αβfk)/(Rk/Ap－αβfk)=(170－1.0×0.90×100)/[80/(3.14×0.1752)－1.0×0.90×100]

采用正方形布桩时，桩间距为：

经计算s=0.8746，独立柱基均匀布置。

原则上，桩体配比按桩体强度控制，桩体强度应满足下式要求：

经计算，≥2.49
，水泥土配合比取1：7（体积比）。

9.3、CFG桩复合地基承载力标准值验算

α取1.0，β取0.90，fk取100kpa，Rk取80KN，

T／CECS721-2020标准下载fsp,k=0.11×80/0.0962＋1.0×0.9×(1－0.11)×100=171.5761kpa

经计算，fsp,k=171.57610kpa＞170kpa，满足要求。

9.4、复合地基沉降量计算

经计算，s=29.94mm。此复合地基处理后最终沉降量及建筑物倾斜值满足结构设计及规范要求。

9.5、水泥土桩复合地基设计

根据以上计算，确定水泥土桩的桩径为350mm饰面砖粘贴施工工艺，有效桩长4.70m，保护桩长0.30m，设计桩顶标高为－2.30m（27.25m），桩间距0.850m（独立柱基均匀布置）。

桩体材料为水泥土，水泥土配合比取1：7（体积比）。

桩顶铺设200mm厚的中粗砂褥垫层，以调整桩土应力比。