施工组织设计下载简介

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炼油污水事故调节系统事故污水罐施工组织设计

HRB400级RRB400

注:两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算.

钢筋安装的位置偏差应符合下表规定：

《建筑地基基础工程施工规范》GB51004－2015.pdf钢筋安装位置的允许偏差和检查方法

钢尺连续量三档，取最大值

钢尺量两断中间各一点，取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺连续量三档，取最大值

池壁钢筋施工工艺流程：

用斜撑将以绑扎好的与池壁相连的框架柱、暗柱钢筋定位吊直→安装柱顶水平梯架→安装垂直梯架→ 安装竖向钢筋→ 安装横向钢筋（边安装边绑扎）→绑扎拉筋→安装墙体保护层塑料卡子或垫宽块。

支撑调直柱钢筋：与池壁相连池壁暗柱钢筋施工完毕后，按定位线从两个方向将钢筋的垂直度调好，并用钢筋做斜撑固定好。斜撑不能放防碍下道工序施工。施工中应设法保护斜撑以防碰撞。

安装水平梯架：柱筋固定后为池壁钢筋的固定提供了物的依据。按下图所示方法安装梯架。水平梯架安装在池壁顶部位，待浇完的池壁混凝土强度达到保证钢筋不发生移动后，可将梯架拆除以备再用。

池壁钢筋主筋间距墙体纵向钢筋间距

安装垂直梯架：垂直梯架的边杆代替剪力墙竖向钢筋，其直径增加一个等级，垂直梯架的数量可根据池壁的净长度确定，以1.5米一个为宜，其作用边杆可支撑水平梯架，梯杆可支撑模板，支撑、分档池壁横向钢筋。梯杆两端应做防腐处理，用于地下池时应做止水环。竖向梯架见下图。

安装竖向钢筋：水平梯架和垂直梯架安装完成后进行竖向钢筋的安装。竖向钢筋下端固定在下层甩出的钢筋上，最少三点绑扎。上部固定在水平梯架的相应部位。

安装横向钢筋：竖向钢筋安装完毕后安装横向钢筋，将横向钢筋固定在竖向梯架的相应部位，并与竖向钢筋在交叉点逐点绑扎牢固。水平钢筋从施工结构面50mm开始绑扎。

安装拉筋：按设计要求安装拉筋并进行逐点绑扎。

安装保护层垫块或塑料卡子：每平方米不少于两个。

上述工艺完成后进行自检合格后报验隐蔽。

模板安装后，用专用卡具从上部控制钢筋位置。

池壁与框架柱连接处，池壁的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。

池壁水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

模板安装完毕后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

池壁按设计要求施工，设计无具体要求的按03G101中第47、48页节点施工。

吸水坑钢筋绑扎→摆放短方向底板钢筋→摆放长方向钢筋→安放马蹬→铺设长方向钢筋→铺设短方向钢筋→池壁钢筋

2、底板钢筋焊接：本工程采用螺纹22三级钢筋为底板的主筋。

3、马蹬钢筋：为确保池底筏板上层钢筋位置正确，采用φ25钢筋焊铁马蹬支撑，马蹬腿间距为745mm，马蹬间距为880mm。

q=6.67×2×2.98/1=39.75N/mm

I=3.14×254/64=19165mm4

5ql14/(384EI)≦ω=40mm

l1≦[(40×384×2.1×105×19165)/（5×39.75）]1/4

l1≦747mm取L1=740mm

(2)、马蹬间距计算可视为三跨连续梁。

ql4/(150EI)≦ω=40mm

l≦[(40×150×2.1×105×19165)/39.75]1/4

l≦882.85mm取L=880mm

人工搬运钢筋时步伐要一致转弯时要防止钢筋头尾摆动伤人。

人工垂直传递钢筋时送料人应站稳，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体。

机械起吊钢筋时应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。平稳上升不得超重起吊。起吊钢筋时下方禁止站人，待钢筋落至楼地面1.0米以内时人员方可靠近。

展开盘圆钢筋时两端要卡牢，切断时先用脚踩紧，防止回弹伤人。

绑扎基础钢筋时，应按设计规定摆放钢筋马镫。不得任意减少支架或马镫。操作前应检查基坑土壁是否牢固。

绑扎墙体钢筋时、不得站在钢筋骨架上操作，和攀蹬骨架上下。高处操作应搭设脚手架或操作平台。

高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，特别是悬壁构件，应检查支撑是否牢固。

应尽量避免在高处修整钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。

高处绑扎钢筋和安装骨架，必须搭好脚手架或马道，绑扎时要系好安全带。

安装绑扎钢筋时，不得碰撞电线，在深基坑或夜间施工需使用行灯时，必须使用安全电压。

使用钢筋机械必须遵守相应的建筑机械使用安全技术规程。

根据工程设计，该工程混凝土各部位设计强度均为C30，

有防水、抗冻要求。根据建设单位要求采用商品混凝土浇筑，本方案考虑了商品混凝图中断供应的特殊情况下，采用现场搅拌泵送混凝土施工。

本工程采用商品混凝土浇筑，如出现特殊情况采用现场搅拌时按以下施工：

根据配合比调好配料量，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，不应少于60秒。

混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不许超过90分钟。

混凝土浇筑与振捣的一般要求：

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

混凝土浇筑采用斜面分层，一个坡度，薄层浇筑，一次到顶的施工工艺，以保证筏板基础的连续浇筑，避免出现施工冷缝，又尽可能地增大混凝土的散热面积，在浇筑混凝土同时以利于早期水化热的散发。

斜面分层混凝土由上向下浇筑，由下向上振捣，每个振捣手明确划定位置范围，防止出现漏振现象，

根据商品混凝土的供应能力，每层混凝土的浇筑时间控制在40分钟。斜面分层厚度350mm，斜面与水平夹角20°，

则斜面分层沿水平方向厚度为1.0÷sin20×0.35×19=0.96m

混凝土初凝前二次抹压，以消除早期干缩裂缝，反复进行直至终凝。

筏板混凝土分层浇筑示意

因事故池壁有防水要求，池壁施工缝设在筏板上表面1300mm处，并设置300mm宽密闭的钢板止水板。端部做5cm的30º斜边。

池底水平施工缝防渗措施

池底混凝土浇筑质量是事故水池防渗漏的关键环节。

防漏的关健为筏板与池壁交接处及池壁二次浇筑施工缝，池壁施工缝处设置钢板止水带，而池壁与筏板转角处为了防止渗水，应严格按施工程序施工，采用人工将腋角成形的方法。先浇注转角处的底板混凝土，再浇筑腋角部分，在其初凝前对池壁混凝土进行浇注，而后将腋角处多余混凝土清理干净。该处混凝土振捣采用ZX30插入式振捣棒，插入深度放脚处混凝土不小于5cm。这样可避免混凝土有一定坍落度造成池壁与腋角连接出现裂缝。

筏板混凝土的保温及内部降温应保证混凝土的内部和表面温差不大于25℃（控制在22℃以下），如养护期间发现温差有超过22℃时应及时采取措施（加大池内注水深度），将混凝土内外温差控制在允许范围内。池内注水时间应尽量增长，以减缓混凝土降温速度，充分利用混凝土的松弛特性。

池壁浇筑混凝土前，先凿除混凝土施工缝处的水泥浮浆，使石子外露约1/3；浇筑混凝土时提前24h洒水润湿。在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆结合层，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

浇筑混凝土应分层连续进行，间隔时间不应超过1h，每层浇筑厚度控制在50cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

混凝土池壁浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，清除表面浮浆，用木抹子按标高线将池壁上表面混凝土找平。

养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

本工程脚手架采用扣件式钢管脚手架，池壁施工期间，两侧分别搭设双排脚手架纵、横距1.0米步距1.5米。在作业层铺设脚手板。

6.1脚手架材料选用：外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，选用的卡扣、焊接钢管的规格及质量必须经检验合格后，方可使用。

6.2.1确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力，严格控制使用荷载，其使用的均布荷载不得超过2.65KN。

6.2.2架体设扫地杆，立杆下部要有牢固的基础，在框架梁上下锚筋，将小横杆与锚筋连接，增加架体的整体稳定性。

6.2.3铺设的跳板用铁线固定在小横杆上，铺设的跳板要有专人检查后，再进行使用，严格禁止铺设探头跳。

6.3.1脚手架高度要最少超过作业层1.2米，外侧设防护栏杆或挂安全力网。

6.3.2在脚手架高度方向按规定设置安全平网，上下层交叉作业时，各作业层之间设置可靠的防护棚，防止上层坠物砸伤下层作业人员。

第七章：进度、技术、质量、安全保证措施

一、质量方针和质量控制目标

创建精品工程（产品），提供安全可靠的工程（产品）和满意的服务。

a)、单位工程一次交验合格率100%，分部、分项工程一次交验合格率100%。

b）、合同履行率达到100%。

c）、顾客满意度不低于95%，力争100%。

d)、安全使用功能100%符合规范和业主的要求

合理部署、精心策划、优化组合、确保工期进度；

规范施工、严格管理、确保质量、安全无隐患；

密切配合、真诚合作、保证业主满意；

实施精品战略、力创优质精品工程。

为了达到项目质量目标，针对本工程的质量特点，我们将在项目建立健全的质量保证体系，加强质量体系运行管理，强化工程质量管理。

1、工准备上，做好各项资源的优化配置工作。坚持专业管理人员和作业人员持证上岗制度，明确不经培训合格的人员不得上岗参加工程建设，做到管理人员熟悉标准、规范、设计要求和质量控制程序，作业人员具备良好的操作技能，熟悉工程的质量要求。

2、加强材料供应管理，确保材料质量。

a严格执行材料质量检验标准和验收规定，加强材料的验收检验和标识管理工作，严格材料质量证件管理、检试验报告管理，对照标准认真做好材质证件的登记和审核工作，不放过一件缺项、错项和不清晰的证件，保证材料检验率达100%，进入施工现场材料的合格率达100%。

b确保材料的保管、存储保持在最佳状态，根据材料的不同种类设置好储存场、库。加强焊材管理，确保材料合理储存，不出现损坏、锈蚀和受潮等现象。

严格按施工网络计划合理组织、科学施工。深入、细致做好各专业工程施工前的准备工作，过程中加强各专业施工的协调管理，严格工序交接制度，确保施工过程有条不紊、紧张有序。

b完善工程检试验计划，严格执行质量否决、确认规定。

资料员按施工组织设计、技术措施和设计文件规定编制工程检试验计划，经项目总工程师批准后报请业主确认执行。施工单位完成相应工序施工任务并自检合格后，由专业质检员按质量控制点要求进行质量检查确认。在工序质量控制上坚持高标准、严要求。

c狠抓施工纪律，保证工程内在质量。

严格按规范和程序办事，强化纪律检查，技术管理部门深入现场检查施工的执行情况，保证工程质量。

d充分发挥质检站职能作用，加强过程质量控制。

强化过程控制，提高过程控制能力

编制确实可行的施工组织设计，认真测算工程量，根据现有人力、物力、设备和施工组织要求确定各阶段的工期，确保施工进度。

认真做好施工前的材料、机具设备的准备工作，对施工所用的设备机具进行检确保开工后的正常工作，不影响施工进度。

四、主要人员安全职责1）项目经理部管理职责认真贯彻落实各项安全生产规章制度和安全体系文件，落实项目各级安全生产责任制，对施工全过程进行有效的安全管理，对本项目的安全生产负全责。2）专业安全员职责代表项目接受业主代表的监督，完成业主要求的安全工作。协助项目经理进行日常安全、交通、工卫、环保、消防保卫各项管理工作。监督项目贯彻上级安全生产和劳动保护方针、政策、法规和规定，提出本项目安全生产方针目标、工作计划和安全管理办法并监督实施情况。五、安全控制主要内容1）落实安全责任制，做到四个重大事故为零。2）强化安全监督检查，杜绝三违，消除隐患。

3）严格控制人员要持证上岗。

4）坚持安全监督检查“四全”（全员、全过程、全方位、全天候）原则。

5）严格遵守有关职业安全卫生法规制度。

1）抓好全员教育培训，入场前进行特别的防火安全教育，特殊工种、管理人员持证上岗。

2）工程开工之前组织全体参建人员学习业主现场规定和安全条例等。

3）抓好“周一安全活动”和“班前安全讲话”使安全的警钟长鸣。

4）根据管理体系的要求，实施项目的安全管理。

5）强化安全监督检查，杜绝“三违”，消除隐患。

6）在业主要求持许可证的区域内工作时，要持有业主代表颁发的工作许可证，以保证工作之安全。

7）严格按照技术措施或技术方案中的安全施工技术方法进行操作。

8）严格施工组织程序管理，采取有效方案隔离施工作业点与生产运行设施，保证设备、生产操作人员及动火作业点安全。

1）工地办公室、工作棚、仓库等临时建筑，先经特别设计，考虑消防安全和自然灾害因素。

2）施工现场应设有适当的排水设施。厂区施工区域内及附近的沟、井内存在可燃物质，动火作业前要采取阻燃保护。

3）所有交叉作业及一切有坠物伤人可能的作业，采取如防护棚等有效隔离措施以防止坠落与坠物伤害。

1）临边及所有的孔洞采取合适的防护措施。

2）所有地面的坑、井、沟等设置防护盖或围栏并确保其严密可靠。

3）所有的有坠落可能的信道及信道口设置防护棚。

施工机械设备进入现场前经安全检查合格后方可投入使用，各种施工机械设专人管理，按使用要求和安全要求定期检查维护，保持机械性能良好，各种机械传动部分等危险部位装设安全防护装置。施工机械在运行中做好监视工作。

一切动火作业前必须按照规定办理动火许可证，无证不得施工。动火作业过程中应按照业主的有关要求对作业环境中的可燃气体浓度进行连续监测，并根据监测结果确定是否继续施工。

焊接、切割场所应与其周围存在燃爆危险的区域隔离以保证无着火的可能。焊接、切割作业等动火作业时按分公司有关规定办理手续，作业时严格按规定进行并随时接受业主的监督。作业时采取防护措施如使用防护棚或毡子等，避免对附近人员造成伤害。

进入现场工人必须戴好安全帽，必须挂好安全网，高空作业必须系好安全带。三口四临边设防护栏杆。

架设材料必须符合规程要求，脚手架使用钢管脚手架，严禁钢木混用，使用跳板时荷载不得操过规定要求，跳板必须稳定、牢固，不准有探头跳，确保架设质量。

各种机具设备要一机一闸一漏电，临时线路要做好绝缘措施，夜间施工要有足够的照明，并设红灯警示。严格按国家用电规范操作。

1）严格按照石化公司施工现场管理标准，对施工现场进行管理。

2）现场文明施工是项目施工管理的综合反映，是项目各项管理的"窗口"。需要项目各职能部门齐抓共管，由项目施工管理人员具体组织实施。

3）施工队有专人负责现场文明施工事宜，必须做到三气、电焊机的摆放、使用、管理规格化的要求。

4）工序交接由项目施工人员组织，质量和各有关工种施工员参加。

5）施工现场要切实做到工完、料净、场地清，卫生负责区域由项目经理部划分。

6）现场文明施工检查由施工调度组织，质量、安全、技术、保卫、供应等部门参加。

7）项目文明施工检查每月进行一次，并按照检查评定表打分评比，对检查出的问题下整改通知单限期整改。

1）提高认识，注意环境保护，遵守文明施工守则。

2）办公室设卫生负责人，负责打扫卫生责任岗定到人。

3）所有施工用材料、机具按施工平面图的要求堆放整齐，不许乱堆乱放，保证现场整洁。

第八章、冬、雨期施工措施

（一）雨期施工组织措施

(3)开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨期、雨后两检查制度。

(4)积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。

(5)坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。

(6)汛期加强与其他兄弟单位的联系，互相配合，相互支持。

（二）雨期施工技术措施

（1）准备足够的排水设备。施工场地排水，对围挡内基坑四周要施做排水沟，并保证水流畅通，不积水、防止四邻地区地面水倒流进入基坑。

场地排水：施工现场根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入基坑内。

(3)道路：施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理并满足排水要求，保证雨后正常交通。

DB14／T 855-2018标准下载(4)防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。

(5)机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。

(6)对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。

(7)对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。

(8)混凝土拌制时，测定砂、石料含水量，并保证拌制过程中不受雨淋。

(9)专人负责已施工段及现场设施的防护山东华电国际某发电厂四期2×1000MW工程D标段(煤场、卸煤沟及输煤栈桥标段)施工组织设计，发现问题及时解决，减少对施工的影响。

(10)对材料、机械设备严格按雨期施工措施进行防雨防水。