施工组织设计下载简介

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内支撑结构格构钢立柱施工方案(定稿)

（二）、施工机具及材料进场准备；

桩身混凝土：采用商品水下混凝土，强度等级为C30。

钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证，表面清洁无锈和油污。并按要求进行取样做机械性能试验，合格后方可使用。

格构柱：格构柱角钢强度为Q345DB37／T 4265-2020标准下载，缀板强度为Q235。

1、根据地质报告及现场实际情况,编制切实可行的施工方案,并对施工人员进行技术交底。

2、按立柱、立柱桩平面图，设置桩位轴线、定位点；测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。

3、钻孔桩操作前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对机械和设备进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

施工场地较小，其中两个主体施工单位在施工试桩及工程桩，场内大型施工机械较多，存在较多交叉施工影响。立柱桩桩机的展开施工，按项目部整体规划及设计要求，先施工第一道支撑范围内的立柱桩，后施工第二道撑及栈桥范围内的立柱桩的顺序，因此立柱桩分段施工时，其区域内与工程桩重合部位的立柱桩，需要与主体单位相互配合施工。

根据施工现场情况，为保证工程有序施工，将立柱桩划分为3个分区，先施工1区（第一道支撑范围），后施工2区（西侧第二道支撑范围），最后施工3区（东侧第二道支撑范围），施工分区及施工顺序详见图3.1。

第三章施工工艺及技术措施

格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：

钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→格构柱中心线较正→灌注砼→钻机移位

根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。

据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。

护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。

成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。

护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采用自然土造浆。

开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。

每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。

本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准,需不大于5cm。

清孔的目的是调换孔内泥浆，消除钻渣和沉淀，利用成孔的正循环系统直接进行。清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，将钻头提离孔底80～100mm，向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮的大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣。

第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。采用导管压入新浆的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单，清孔后半小时内应灌注砼。

在钻机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸(如图)和有关规范要求进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。钢筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。

为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔3m设置一道定位垫块，每道断面对称放置3只，钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内。

（二）立柱桩格构柱制作与安装

格构柱设计参数详见设计图纸格构柱型号，其中插入钻孔桩部位为3.0m，缀板中心间距为450mm。

2、格构柱制作技术要点

格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如表所示：

规定值及允许偏差（mm）

h/250且不大于5mm

≤50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。

格构柱采用一台25T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。

格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。

型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差≤±5mm，垂直度偏差≤L/300且≤15mm。

本工程灌注桩砼采用水下C30，坍落度为18～22cm，导管选用Ф250，施工前进行封密性检查，浇注水下砼前，检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30至50cm为宜，初始灌注时要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。砼浇注时导管埋入砼内深度控制在2～8m以内，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。

立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用黄沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填一定要密实。如图

格构柱定位、固定与吊装

由于现场场地标高与立柱顶标高。立柱安装后无法在顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，格构柱安装工程质量控制工序如下：

确定定位点→定位器就位→格构柱就位→格构柱与钢筋笼焊接→垂直度控制→（导向架）格构柱定位→垂直度复测→下导管

1、确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于10mm。

2、格构柱吊装就位：将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶3m，尽量避免碰撞钢筋笼。如图3.5

3、格构柱与钢筋笼焊接：

（1）在格构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接1根Φ16水平钢筋，距格构柱每边有20～30mm的活动量，使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对格构柱位置进行微量调整，使其位置准确柱身铅垂（见3.6图）。

（2）格构柱四个面分别采用两根长1.0mA16钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm，钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整。如图3.6

4、格构柱定位：将用定位的四个点引测至型托梁上，垂直方向用两台经纬仪进行位置控制，标好位置，同时报请监理人员根据引测记录再次进行复核，在钢筋笼入孔后，格格柱位置安装定位导向架，架高1500mm，架体为14#槽钢对拼焊接，导向架中部定位孔每边与格构柱大50mm，便于螺检连接和柱位调整，格构柱顶至导向架设置与格构柱同规格导柱，导柱与下部格构柱四边通过Φ28螺栓连接（如图3.8所示），格构柱在下落过程中用靠尺进行检测，最终保证格构柱中心及方位符合设计要求（如图3.7所示），并上紧螺杆固定，防止位移，然后在格构柱内下串桶浇筑混凝土。

根据目前施工总体情况，格构柱施工起止时间为：2013年7月3日至2013年9月28日。

1、建立严格的进度审核制度

对于由指定劳务分包单位递交的月度、季度施工进度计划，不仅要审查和确定施工进度计划，还要分析指定分包单位随施工进度计划一起提交的施工方法说明，掌握主要关键线路施工项目的资源配置，对于非关键线路施工项目也要分析进度的合理性。避免非关键线路以后变成关键线路，对工程进度控制造成不利。

每周六下午召开指定分包单位参加的工程例会，在例会上检查指定分包单位的工程实际进度，并与计划进度进行比较，找出进度偏差并分析偏差产生的原因，研究解决措施。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的重大问题。

3、建立现场协调会制度

每周召开一次现场协调会，通过现场协调会的形式，和业主、监理公司、主体单位、联合设计单位、指定分包单位一起到现场解决施工中存在的各种问题，加强相互间的沟通，提高工作效率，确保进度计划的有效实施。

4、确保工期的资源保证措施

资源的投入包括劳动力、施工机械及设备器具、周转材料、资金等，如何保障资源投入是确保工期的关键所在。

4.1劳动力投入的保障措施

项目部设专职的劳务管理岗位和配置人员，劳务分包队伍必须有健全的管理班子。

项目部在劳务用工时，严格管理，制定劳务用工管理办法，加强现场文明施工管理。

对劳务管理还包括合同管理、付款管理、结算管理、竣工后的考核评价等。

4.2施工机械、器具投入的保障措施

为确保机械设备投入到位，我单位拟采取如下的保障措施。

对所有投入使用的施工机械设备或器具，在进场时严格按照企业有关管理程序，结合工程实际情况进行性能验收，对不符合要求的设备及时采取维修或清退更换处理；

施工中维护：根据“专业、专人、专机”的“三专”原则，安排专业维护人员对机械实施全天候跟班维护作业，确保其始终处在最佳性能状态；

对测量器具等精密仪器，按国家或企业相关规定，定期送检。

（2）材料、设备供应的保障措施

本工程的材料分为周转材料和非周转材料两类。

1）周转材料：根据周转材料投入总计划和工程进度计划，结合工程实际情况，编制切实可行的周转材料供应计划，按计划组织分批进场，确保周转材料供应及时、适量。

在保证质量的前提下，按照“就近采购”的原则选择供应商，尽量缩短运输时间，确保短期内完成大宗材料的采购进场；

严把材料采购过程、进场验收的质量关，避免因材料质量问题影响工期。

5.1加强与政府和社会各方面的协调

在施工过程中，项目部将对交通、市政、供电供水、环保市容、街道、政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，为保证施工的正常进行创造良好的外部环境。

5.2医疗卫生保证措施

2）进场后与当地的卫生预防、救济中心等相关部门建立联系，取得卫生防疫部门的支持。

3）现场配备常规药品和急救药品，并进行日常卫生防疫消毒，宣传防疫知识，尤其注重宣传在传染病多发季节的防护措施。

第五章施工质量保证措施

1、班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。

2、技术、质量、施工员应根据各分部分项的设计图纸及操作规程进行技术质量验收。

①主筋应沿管壁环均匀分布、间距偏差小于±10mm。

②加强箍筋偏差不得超过+20mm；箍筋间距偏差不得超过+20mm。钢筋骨架应绑扎牢固，不松动、不变形。

①焊工必须经持有焊工合格证方能上岗操作，以保证施工质量。

②钢筋焊件应在监理见证的情况下，作抽样抗拉、抗弯试验。

③焊接前，应对焊件除锈清污，焊条应烘焙干燥。

（3）钢筋在焊接前应进行抽样抗拉、抗弯试验。

（4）砼设计采用水下C30，每一根桩制作一组砼试块，进行强度试验，商品砼出厂时应提供配合比报告。

（5）严格控制坍落度，20±2cm。

（6）格构柱的验收内容：截面尺寸、角钢及缀板型号、格构柱长度、钢结构焊接质量、缀板间距、变形情况。在验收过程中如有质量问题，严禁使用。

第六章安全、消防施工保证措施

1）、制定建立各部门及相关人员的安全、防火职责，将安全、防火工作落实到的各职能部门及个人。

2）、施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少于1小时的安全教育活动。

3）、严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和1～3级动火界限审批手续。

4）、现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置，机电维修人员应经常检查设备触电漏电保护确保完好有效，并且所有机械操作人员必须持证上岗作业。

5）、吊装所用索具应认真检查规格和完好情况，捆吊有缺口钢构件，必须使用护角器或麻袋作衬垫，以保证吊装安全。

6）、氧气瓶、乙炔瓶、油类等易燃物的放置、保管、使用必须符合安全防火规定。

7）、在临时设施四周应按规定设置足够的灭火器，并由安全员检查落实到位。

二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施

1）施工场地内的一切电源、电器在安装后必须经验收合格才准接通电源使用。

2）在露天作业时必须做好防雨工作，严防漏电事故发生。

3）对焊机操作严格按使用说明书要求操作。

4）格构柱吊装过程中设专人指挥，其他人不得指挥吊装工作。

5）起吊格构柱骨架，下方禁止站人，必须待格构柱骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

三、格构柱施工安全措施

1）随时注意观察现场施工现场的安全情况，保证各种作业安全，拒绝违章指挥，不强制工人冒险蛮干。

2）在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。

3）钻孔过程中相关车辆进出需有专人指挥，避免出现意外。

1)钻孔前应调查好现场管线埋深、走向，做到有的放矢。发现不明管线立即上报现场管理人员，并停止施工。妥善保护各类地下管线，确保城市公共设施的安全。

2）格构柱吊装过程中，每次吊装时须等格构柱稳定后方可向桩孔吊运，吊运过程中派工人稳住、扶好格构柱，避免发生意外。另外在钻机和吊机的工作区域内保证地面的硬化强度，保证不出现倾覆现象。

1、钢筋笼主筋、箍筋和加强筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。

2、 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。

3、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

4、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时安装工程施工组织设计(GAI)，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

5、成型格构柱按规定要求堆放，用垫木垫放整齐，防止格构柱变形、锈蚀、油污。

6、钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。

7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。

8、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。

9、 在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。

10、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随钻、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

11、土方开挖前对司机进行交底，并在格构柱位置进行标示GB／T 34103-2017标准下载，在设备对格构柱位置进行开挖时，要缓慢时行，将格构柱周边土方慢慢清出，避免碰动格构柱。

12、在混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到50%时进行桩孔回填，桩孔回填采用粗砂回填，回填时从格构柱周边和中间均匀进行，避免挤偏。