施工组织设计下载简介

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安装工程施工组织设计(GAI)

2)喷洒系统管道安装可以集中预制，编号后按顺序安装。

3)喷洒管道不同管径采用异径管箍、弯头等镀锌管件。

4)自动喷洒消防系统的管道应有坡度，充水系统应不小于2‰。

5)喷头安装时应使用特殊扳手，填料用聚四乙稀生料带。

6)水流指示器安装在水平管段上，一定要竖直安装，使浆片及传动轴自然处于管道通水面的居中位置DB15／ 509.6-2012 公共场所消防安全管理--养老院、福利院、幼儿园.pdf，不准歪斜，防止浆片与管壁接触而影响动作灵敏度。

7)消火栓口安装位置及标高应符合设计要求及施工规范。

4.4.2.1阀门安装:

1、阀门安装前应以每批(同牌号、同规格、同型号)按10％抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格则逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门，必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。

2、阀门安装位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净，并要检查阀杆是否转动灵活,有无卡涩现象和歪斜情况.。

3、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

4.4.2.8管道试压工程、防腐刷漆和保温

1、管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查，待检查合格后，进行水压试验，水压试验的标准按有关规范规定执行。

3、管道保温工作在强度试压合格，油漆完工后进行，保温前管道表面应清扫干净，冬季施工有防冻，防雨措施，保温材料要的出厂合格证和近期分析检验报告。

1、本工程地下部分采用机械送、排风,当火灾发生时，平时排风系统兼作排烟系统，当烟温达280度时，防火阀关闭，并连锁停排烟风机和送风机。

2、本工程风管都采用镀锌钢板风管,在制作前，必须先由专业人员和有经验的工人进行现场测量，根据现场实际情况测绘出主次风管位置、尺寸的详细施工草图，经核实无误后，经编号后送厂方加工。制作风管和配件所使用的材料应根据设计的要求来选用。材料应符合技术文件的要求。

2.2.1.2制作风管和配件的壁厚，应符合规范要求。

2.2.1.3法兰与风管或配件应成一整体，并与风管轴线成直角。

2.2.1.4通风管道制作尺寸宜按规定执行。圆形风管应以外径为准，矩形风管以外边长为准，风道应以内径或边长为准。

2.2.1.5矩形弯管的弯曲半径应符合内弧形，内斜线矩形弯管，A的尺寸大于或等于500mm，应设置导流片。

2.2.1.7制作风管、板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合咬口，按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口。

2.2.1.8风管和配件表面应平整，圆孤均匀纵向接缝应错开，咬口缝紧密宽应均匀。焊缝应作外观检查，不应有气孔，砂眼，夹渣裂纹等缺陷，焊接后钢板扣变形应矫正。

2.2.2通风管道安装

2.2.2.1风管和空气处理室内，不得敷设电线，电缆以及输送有毒、易燃、易爆的气体和液体管道。

2.2.2.2风管与配件可拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内。

2.2.2.3支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。

2.2.2.4不保温通风管道支、吊、托架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：

一、安装风管直径或大边长小于400mm，间距不超过4m，大于或等于400mm，不超过3m。

二、垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于二个。

注：保温风管支、吊、托架的间距符合设计的要求。

2.2.2.5悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点。

2.2.2.6支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。

2.2.2.7安装在托架上的圆形风管宜设在托座。

2.2.2.8矩形保温风管的支、吊、托架宜设在保温层外部，不得损坏不保温层。

2.2.2.8法兰垫料的材质，如设计无要求，应符合下列规定：

一、输送空气温度低于70℃的风管，应用橡胶板、闭孔海绵橡胶板等。

二、输送空气温度或烟气温度高于70℃的风管，应用石棉绳或石棉胶板等。

产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板。

输送含水量有腐蚀介质气体的风管，应用耐酸橡胶或软聚氯乙烯板。

除尘系统的风管，应用橡胶板。

2．2．2．10风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，风管垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不应大于2mm，总偏差不就大于20mm。

2.2.2.11风管穿出屋面应设防雨罩，穿出屋面超过1.5m的，立管宜设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。

2.2.3.1风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等）应安装在便于操作的部位。

2.2.3.2斜插板阀垂直安装，阀板应向上拉启，水平安装，阀板应顺气流方向插入。

2.2.3.3防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。

2.2.3.4各类风口的安装应平整，位置正确，转动部分灵活，与风管的连接应牢固。

2.2.3.5风帽的滴水盘，滴水槽安装应牢固，不得渗漏，凝结水应引流到指定位置。

2.2.3.6安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。

1、施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管、部件按照安装的顺序和不同系统运至现场，为了安装方便，尽量在地面上连接，一般可接至10～20m长左右。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙和楼板内。

2、风管安装时应注意与其它专业的交叉配合，应留出设备就位通道。

3、吊装方法：用麻绳将风管捆绑结实，起吊时，当风管离地200mm～300mm时，仔细检查倒链受力点和捆绑风管绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否偏移，没部题再继续起吊。

4、支架的形式、宽度、间距应符合设计要求。

５、连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。

1、风管的调节装置应安装在便于操作的部位。

2、防火阀是通风、空调系统的安全装置，要保证在火灾发生时起到关闭和停机的作用。防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时不能装错。为防止阀中的易熔片脱落，易熔片应在系统安装后从检查孔处再安装。

1、材料要求：风管保温材料采用非燃烧材料，一般用超细玻璃棉板，材料要有合格证件。

2、作业条件：风管安装基本结束，风管内外清理干净。

领料粘保温钉保温材料下料铺覆保温材料检验

4、保温钉粘结之前要将风管擦净，粘上后等12～20h后再铺保温材料。

5、保温层拼缝均匀整齐，平整一致，纵向缝错开。

6、阀门保温后，启闭标记应明确、清晰。

7、保温材料现场堆放一定要有防水措施，下脚料应带回妥善保管。

8、铝箔保护层应连续一致，超细棉严禁外漏。

4.5.5消声及减振:

4.5.5.1减振处理安装：

1.风机余电动机间采用直联传动.

2.管道过机房围护结构处,孔洞四周应填充密实.

3.风机应设混凝土减台座,机组下设300ｍｍ厚橡胶隔振垫.

4．设备与风管连接采用防火软接,风机吊装用橡胶减振吊钩.

5．消声材料粘结剂用非燃烧材料.

6．通风管在穿防火墙或非燃烧体楼板时设防火阀,墙两侧2ｍ处风管保温材料用非燃烧材料.

4.5.5.2消声器的安装:

消声器的安装与风管的安装连接方法相同,应连接牢固,平直,部漏风,在施工中应注意以下方面:

1．消声器在艺术和吊装时,应力求表面震动,防止消声器变形,影响消声效果.

2．消声器在系统中应尽量安装在靠近使用房间的部位,若必须方在机房内,应对消声器外壳及它后面位于机房的风管采取隔声处理.

3．消声器安装前应酱杂物等清理干净,达到无油污和浮尘.

4．消声器安装的位置方向应正确,与风管连接紧密,不能损坏和受潮.

5．消声器的弯头应设单独的吊架,以保证安装的稳固.

4.5.8.1．条件：

1、空调系统安装完毕，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准。

2、风道系统的调节阀、防火阀、送风口、回风口内叶片应在开启的工作状态位置。

3、风量调试之前，应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行调试工作。

1、风口风量测试采用热电风速仪。

2、测定点截面位置选择应在气流比较均匀的地方，一般在产生局部阻力4～5倍管径后及1～2倍管径前。

3、在矩形风管内测定平均风速时，将风管截面积划分成若干个相等的小截面，每个不大于0.022m2，并近似于正方形，且每个风口测量点处不少于6点，圆形风管则将截面分成若干等面积圆环，每个圆环测四点。

4、风量调试完毕后，各调节阀阀杆应固定，应做出明确记号，且将测量孔修复好。

5、系统全部测定调整结束后，及时办理交接手续。

4.5.9.风机安装及调试：

1、风机及所用配件均应有出厂合格证和质检证明，消防

机还应有消防部门准用证件。

2、风机开箱检查，风叶转动灵活均匀，安装之前应初测风机风量，核对是否与设计值相符合。配合电气人员，进行绝缘测试，风机叶轮严禁与壳体相碰擦。

3、为防止风机震动过大，吊杆采用弹簧支、吊架。

4.5.9.2安装工艺：

1、通风机的机轴必须水平，弹簧吊架的伸长量应均匀。

2、通风机的进出管道、阀门应有单独支撑，各种管道与风机连接时，法兰面应对中平贴，不应硬拉使设备受力。

3、风机试运转：手动盘车后，电源相序正确后送电试运转，连续运转不少于２小时，轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，做好各项试运转记录。

4.5.10系统试运行

1．条件：空调水系统、风系统、电气系统、设备主机调试结束后，就可以进行系统试运转。

A、检查各设备前过滤器内过滤网，保证过滤网完整干净，将系统内灌满水，检查各接口无漏水，尤其在冬天，一定要确保各设备的安全。各处排气阀将系统内空气排净。

B、夏天，启动冷却塔风扇后启动冷却水泵再启动冷冻水泵，最后启动制冷主机。系统连续运转后，检查各处是否有渗漏，及时修补。制冷前要检查各处保温层外覆铝箔的完整性，防止产生凝水。

C、试运行结束后，与物业人员做详细交接。

加强思想教育，使全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想意识，把创优质管理工作变为全体施工人员的自觉行动,要严格执行ISO9002国际标准。执行我公司颁布的质量体系程序文件，争创一流，保证工程式质量达到优良。

5.2现场质量管理体系：

5.3.1各分项工程质量等级为优良，保证项目符合设计要求和验收规范，检查项达到优良，实测项得分率全大于90%。

5.3.2认真实行安全员质量管理.贯彻自检为主,自检互检与专职检查相结合的原则.贯彻预防为主的方针,杜绝质量事故发生.

5.3.3要严格按图施工,特别是对进口设备要详细地阅读说明书和有关资料,要掌握设备的有关规范和技术要求,各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施,经批准后,才能进行施工。

5.3.4加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录，不论是国内还是国外的，坚持不合格不使用的原则。

5.3.5对通风、设备、电气自控等实行统一做法的，要首先做好“样板间”，经有关部门验收合格后方可大面积施工。

5.3.6设备管道安装按顺序施工，先室外后室内，先地下后地上，先设备后管道的原则。

5.3.7凡是施工隐蔽工程都要经过有关部门的验收,定出等级,并做好原始记录,否则不准隐蔽。

5.3.8未经批准,不得在压力容器钢结构上焊接、开孔。

5.3.9上道工序未作质量评定,下道工序不可施工。

5.3.10线路未作测试,没有测试记录,不准通电。

5.3.11压力管未经试压,不准通水、通气。

5.3.12执行JSZO201001C检验控制程序。

5.3.13尽早确定材料及其规格品质和供货商，并采取有效措施，确保供货商能够在预定时间内保质保量供货；材料的提报要有充分的余数；材料的场内运输、保存、使用要按损失的最小方式进行，尽量减少由于材料未及时定货、未及时到货、性能与规格有误、品质不良、数量不同等给工程进度造成的延误。

5.4.1认真熟悉图纸、弄清设计意图,认真组织图纸会审,做到有问题早发现、早处理。

5.4.2熟悉现场、了解工程特点,掌握好各专业之间的区别和联系,加强各专业工程之间的协作,搞好各专业工序之间穿插配合和工序进行过程中的技术监督管理。

5.4.3做好技术交底工作,施工前以书面形式做好技术交底,在每一项工程施工前,都要以工艺的形式进行详细的技术交底,做到交底全面、正确、详细,并确保实施,杜绝因交底不全面而发生的质量事故。

5.4.4对工程采用的新设备、新技术、新材料、新工艺,依据资料找出它们的特点、要求、规律及实施办法、措施.确保工程保质、快速进行。

5.4.5各系统设备、器具安装前,应根据厂方提供的有关资料、实物和原设计进行核对,根据核对结果,确定产品性能是否符合设计要求,否则予以更换.在符合设计功能的前提下，熟悉有关图纸资料、说明书掌握设备和器具性能、安装方法、注意事项及特点,保证设备及器具的安装质量。

5.4.6严格执行每一道工序先样板后施工的原则,对每道工序、每一环节、新工艺、新材料都要通过样板找出经验,定出质量标准和操作工艺,保证一次成优。

5.5.1努力提高安全生产工作，以严肃法规落实责任、强化管理为中心,努力提高企业技术水平,确保全体施工人员的安全健康。

5.5.2必须坚持安全第一,预防为主的方针,层层建立岗位责任制,在任何情况下不得违章指挥或违章操作。

5.5.3各项施工方案要分别编制安全技术措施,书面向施工人员交底。

5.5.4进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，进入现场必须正确戴好安全帽,按规定系好安全带。

5.5.5凡两米以上高空作业需支搭脚手架。

5.5.6施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固,防止人员高空坠落。

5.5.7进入施工现场不得穿高跟鞋、裙子、拖鞋,电工、电焊工必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

5.5.8严禁酒后作业,凡酒后作业造成事故,责任自负。

5.5.9潮湿场所施工照明电必须用36V低压电，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋。

5.5.10氧气瓶、乙炔瓶距离不少于5m，距明火不得小于10m。

5.5.11生产班组每月要进行两次以上的班组安全活动并记录查漏洞、查麻痹思想，要坚持每天的班前安全教育。

5.6.1遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。

5.6.2设备安装就位前，应安装好门窗，必须设警卫人员自管，加强防范，避免造成损坏、丢失。

5.6.3贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。

5.6.4仓库保管员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点等制度。

进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处,要将设备垫高,设备露天存放应加盖防水、防晒、防撞、防冻设施,料场周围应有畅通的排水沟以防积水.

5.8成品及设备部件的保护措施.

5.8.1施工人员认真遵守现场成品保护制度,注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施.

5.8.2设备开箱点件后对于易丢失、易损部件应指定专人负责入库妥善保管.各类小型仪表元件及进口零部件,在安装前不要拆包装.设备搬运时明露外表面应防止碰撞。

5.8.3配合土建的预埋电管及管口封好,以免掉进杂物.

5.8.4对管道、通风保温成品要加强保护,不得随意拆、碰压、防止损坏。

5.8.5各专业施工遇有交叉“打架”现象发生,不得擅自拆改,需经设计,甲方及有关部门在施工现场协商后解决。

5.8.6对于贵重物品、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装、必须提前安装妥善的保护措施,以防止丢失、损坏.

5.9.降低成本技术措施

施工人员必须充分熟悉工程特点,施工范围、工艺流程、复核建筑尺寸、设备位置等,充分做好施工准备,在保证质量的前提下努力搞好降低成本,增加效益.

5.9.1认真审查图纸,在不影响质量和设计要求的前提下,改变不合理设计、节约原材料.

5.9.2合理安排施工进度和作业计划,均衡安排劳动力，防止窝工现象.尽量减少严寒酷暑的室外作业,提高劳动效率.

5.9.3提高预制件的标准化程度,提高预制件的准确性,集中加工预制,减少重复运输及损耗.

5.9.4合理安排施工顺序,有关工种搞好协调关系,避免不必

要的返工消费.严格把住质量关,精心操作,合理用料,降低废品率,提高材料的利用率,做到省时、省力、省材料.

5.9.5加强现场材料管理、按计划分期进料防止积压,对来料的验收工作,从数量、质量、规格、型号要把关,防止不符合标准的材料进场造成浪费,施工员对进料和材料消耗做到心中有数.合理使用大型机具设备,用完及时退回,节约台班费.

5.9.8本工程竣工后就编制工程竣工档案,作出本工程施工的全面技术总结.为此,在施工中,各级施工技术人员必须注意积累资料,收集保管好各项施工验收记录、质量检查评定记录、检验鉴定记录、试验记录、试车记录、工程洽商记录等,对于施工图纸要根据洽商内容,做出完整的符合实际的竣工图,竣工验收资料要符合国家档案局、监理单位、建设单位对竣工档案管理的各项有关规定。

6.1给排水管道渗漏治理措施：

6.1.1首先把好原材料进货关，进货的同时必须提供产品准用证和合格证，严格交验手续，严禁将不合格产品用在工程上。

6.1.2上、下水管道边缘处、立管检查口、卫生洁具与上下水管连接处安装牢固，接口严密，套接规整。

6.1.3安装完成后要严格按规范标准检查和报验，做到上下管道试压，下水管道通水、通球及卫生洁具有盛水试验。畅通无渗漏为合格甬DX／JS 003-2020 宁波市住宅设计实施细则.pdf，未经隐蔽验收不得下道工序施工。

6.4．6工程中严格穿线工序，杜绝死线，钢筋砼结构的工程，必须经过质监站结构验收合格后，各种箱盒必须安装就位，方可穿线，严禁先穿线后装箱盒。穿入管内导线数量必须符合设计要求，严禁导线在管内接头和扭结，且穿入的导线必须能满足日后维修更换的要求，穿入导线后应有保护措施，线管内不得有灰浆、积水及潮气浸入，确保导线的绝缘强度，导线接头必须在箱盒内，严禁将接头进入墙体及箱后的墙体内，导线接头质量必须满足规范规定。

工程施工遵守的技术标准、规范

（7）《建筑安装工人安全技术操作规定》

T／CHTS 10023-2020 公路桥梁钢箱梁、钢桁架和钢塔制造与安装技术指南.pdf（10）《消除质量通病措施》

主要施工机械设备一览表

主要施工机械设备一览表（续表）