施工组织设计下载简介

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物资部门根据工程部提供的材料计划在入围厂家范围内进行采购，对甲供材料提前申请规格数量，确定供货时间，并按施工进度计划进料。材料进场后，对混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、外加剂以及钢筋等原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场核查，并严格按规范要求进行检测，检测合格后方可使用。

项目施工便道分东西两岸分别布置，整体原则为利用既有公路或市政道路，通过村道进入纵向施工便道。

1)东岸自即有的开发区市政道路新建一条纵坡不大于7%、4.5m宽(保证实际有效行车宽不小于3.5m)、长约510m的施工便道路，同时连接既有河堤两侧道路，跨越河堤时坡度不大于12%；通过约1.5km既有村道与项目纵向便道连接，施工时需与河堤管理部门沟通办理开口*续后再施工。该便道连接项目部、拌合站、钢筋加工场等主要办公、生产地，为项目东岸原材主要进场便道某中学变配电室电气增容改造工程施工组织设计，建设按标准便道建设；

2)西岸自既有311省道进入陈集村村村通道路，通过1.8km村道进入西岸钢筋加工场、拌合站，自拌合站新修240米便道进入红线纵向便道，该便道修建时需注意与当地村委及时沟通，以防造成纠纷；

3)沿桥梁左侧红线外修建一条纵向贯通便道，便道路面宽4米，泥结碎石路面，跨大堤及子堤处便道扩宽至5米，坡度不大于12%；

(2)便道设计标准：便道坡度以小于7%为宜，最大坡度不宜超过12%。路面4.0米宽。主要利用原地表由装载*平整压实后，便道采用厚20cm砂砾石填筑，约200m左右设一处错车台。

(3)主桥段水中施工需搭建钢栈桥，西岸钢栈桥自10#墩至11#墩修建约41米，东岸钢栈桥自14#墩至12#墩修建180米，钢栈桥宽度为6m，通至11#墩、12#墩施工作业平台处并在左侧加宽4m×15m做为车辆避车、掉头平台。栈桥两侧设栏杆，便桥采用钢管桩作支墩，贝雷作梁。主要承载混凝土罐车、旋挖钻*、冲击钻*等通过

本合同段地表水丰富，施工用水非常方便。拌和站生产用水用河流用水，建30吨蓄水池一座。生活用水打井使用地下水。

0#台～11#墩、拌合站、钢筋加工场

项目部、拌合站、钢筋场

现场用电从变压器引线到现场工程配电房总配电箱→各分配箱→各*具*械开关箱，实行一*一闸一漏一开关箱一锁原则，所有室外线路用线均采用绝缘电缆，架空敷设。为防止汉江二桥桥钻孔或灌混凝土过程中因停电引起的工序终断，在江两岸各自配200kw柴油发电*一台以备应急供电。南北岸拌合站各自配250kw发电*一台，确保混凝土搅拌时停电应急使用。施工现场各施工作业队自配多台小型发电*供现场混凝土浇筑及照明等使用。

为全面提供准确的信息数据，创造高效、和谐的文明工地，加强各工序协调配合，主要采用移动**、高频对讲*进行**，另开通宽带网线，通过互*网与经理部、监理站及业主相连，实现信息沟通。

本桥施工时，加强桥位处的水质复查，以确认地下水和地表水的侵蚀性，如与设计不符时，及时通知相关单位研究处理。

承台钢筋在加工棚内集中加工制作，炮车拉至现场，人工绑扎。模板采用组合钢模拼装。基坑采用人工开挖，基坑开挖至设计标高，凿除桩头，清洗浮碴，进行钻孔桩无破损检测，检查合格后调整好钢筋位置。基坑经监理工程师检查合格后，绑扎*梁钢筋，预埋立柱钢筋。模板使用大块钢模板或厂制钢模板组拼，绑扎完钢筋并经监理工程师检查合格后，进行混凝土灌注。混凝土采用2座HZS90搅拌站集中搅拌，10m3混凝土输送车运送至现场，采用溜槽入模，插入式振捣棒振捣，10#～14#承台大体积混凝土施工需分层浇筑。本桥11#～17#墩承台施工需打插钢板桩施作钢围堰，详见钢围堰专项施工方案。承台工程施工工艺详见“*梁、承台施工工艺流程框图”，如下：

*梁、承台施工工艺流程框图

5.2.施工工艺及方法

施工准备→承台开挖轮廓线放样（钢围堰施工）→承台开挖→桩头破除→桩基检测合格→承台垫层施工→承台四角放样→承台钢筋绑扎→承台模板拼装→墩柱钢筋预埋→接地钢筋焊接电阻测试→监理工程师检查合格→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模回填。

5.2.1钢板桩围堰施工

钢板桩插打利用25t吊车作为起吊设备，配合D90型振动锤的施工方法逐片插打。钢板桩打入承台底以下12.07m处，采用C20砼水下灌注封底。

具体施工流程为施工准备→测量定位→导向架安装→插打钢板桩→开挖基坑→逐层进行钢板桩内支撑→排水→浇筑C20封底混凝土→承台施工（预埋塔吊基础）→基坑回填→逐步拆除内支撑→墩身节段施工→基坑回填→钢板桩拔出。

（3）钢板桩围堰施工方法

1）插打钢板桩前的准备工作

①每个墩的钻孔桩完成后，移走钻*，清理钻孔平台，钻孔平台留作水下浇注封底砼的工作平台使用；

②对河床进行清理：在桩基施工完成后,对围堰范围内河床进行清理,避免在钢板桩插打位臵遇到障碍物；

③钢板桩变形检查：因钢板桩在装卸、运输过程会出现撞伤、弯扭及锁口变形等现象，因此，钢板桩在插打前有必要对其进行变形检查。对变形严重的钢板桩进行校正并做销口通过检查。锁口检查方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，采用卷扬*拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查，对于检查通过的投入使用，不合格的再进行校正或淘汰不用。钢板桩的其它检查：剔除钢板桩前期使用后表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤。

④振动锤检查：振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常，振动锤的端电压要达到380－420V，而夹板牙齿不能有太多磨损。

⑤涂刷黄油混合物油膏：为了减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏，在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏。

2）钢板桩围堰的插打 

钢板桩插打利用50t吊车作为起吊设备，配合D120型振动锤的施工方法逐片插打。 

①安装钢板桩插打导向：钢板桩插打之前为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直性，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，设置一定刚度的、坚固的导架。导架采用单层双面形式，由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距为2.5~3.5m。

②为了确保每一片钢板桩插打准确，第一片钢板桩是插打的关键，第一片钢板桩位置选择在上游或下游中心位臵，插打前在导向架上设臵限位装装制，大小比钢板桩每边放大1cm，插打时，钢板桩桩背紧靠导向架，边插边将吊钩缓慢下放，这时在相互垂直的两个方向用锤球进行观测，以确保钢板桩插正、插直。

③通过检测，确定第一片钢板桩插打合格后，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打每一根钢板桩到设计位置，整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整。 

④每一片钢板桩先利用自重下插，当自重不能下插时，才进行加压。 

⑤钢板桩插打至设计标高后，立即与导向架进行焊接，以抵抗水流冲击。 

⑥插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。 

5.2.2基坑开挖及排水、封底混凝土施工

基坑开挖宜采用挖掘*和吸砂泵法施工，各阶段开挖时应在支撑位置向下多清除50cm，利于施工围檩及支撑的设置，清除到各道支撑位置后应及时安装围檩及内部支撑。

本钢板桩围堰共三道内支撑，根据施工受力验算的需要，分3次进行设置：

①顶层内支撑钢板桩围堰内开挖抽水时，板桩须承受较大的内、外侧压力差，所以钢板桩围堰合龙后，立即设置顶层内支撑，以提高钢板桩围堰在开挖抽水过程中的整体受力效应。

a、先在钢板桩围堰内壁按测定的标高焊接内支撑圈梁的三角支撑，三角支撑采用采用外径63cm，壁厚0.8cm的钢管制作，支撑顶面标高相同。

b、起吊并水平安放由4根45#B工字钢焊接而成的圈梁，并连接固定。钢板桩与圈梁接触的300mm长范围焊接100mm长焊缝，焊高8mm，保证能承受4t/m拉力

c、吊车配合人工安装水平支撑，将水平支撑与圈梁焊接固定，形成平面桁架结构。

②中间层内支撑利用顶层内支撑的支撑，进行第一次抽水、开挖（抽水时要随时进行堵漏），开挖面达到第二层支撑底设计标高下50cm处，维持围堰内的水面标高，进行该层内支撑的设置，安装方式同第一层内支撑。待第二层内支撑设置完毕后，围堰内继续抽水、开挖。

③第三层内支撑待第二层内支撑安装完成后，进行第二次抽水、开挖。开挖面达到第三层支撑底设计标高0.5m以下，即可安装第三层内支撑，待第三层内支撑设置完毕后，继续抽水、开挖至封底混凝土底面标高。由以往施工经验知，围堰四角处受力较复杂，为保证围堰安全性，四角斜支撑采用[36b加强槽钢进行加强。

开挖至封底混凝土底部时，采用大功率抽水泵将围堰内水排出。基坑排水在渗水较小的情况下，采用汇水井排水，在基坑内承台范围外侧较低处挖4个汇水井，并在周围挖边沟，使其低于基坑底面。对汇水井井壁要加以支护，井底铺一层粗砂或者碎石，采用抽水*从汇水井抽水来排除渗水。

施工封底混凝土层前在底部钢板桩四周用编织袋或土工布将钢板桩与封砼隔离，以便将来钢板桩顺利拔除。在混凝土浇筑之前，尽量要把水抽干，封底混凝土强度等级采用C20，直接采用汽车泵输送混凝土到指定位置，按一般砼施工进行。封底时由一边向另一边推进，但保证连续、不间断、不留接缝、一次性完成。

5.2.2.1承台施工采用组合钢模，用钢管支架进行加固。必须确保模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。承台模板采用大块整体钢模，由4个侧面拼组成承台模板，吊*配合安装。模板在使用前应进行打磨抛光除锈处理，并涂刷脱模剂。模板接缝应平顺、严密，接缝间使用双面胶条。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行，使用全站仪放出承台四个角点，清除基坑垫层上的杂物，弹好承台边线和四角控制点，将标高标示好，以保证各物件的尺寸和位置的准确性，然后进行模板安装。模板采用两端拉线法调直，垂球法控制其垂直度。采用[25双拼槽钢做加强楞，φ25精轧螺纹钢筋做拉杆。承台模板支立、加固好自检合格后，报监理检查通过并签证后，进行混凝土浇筑。

5.2.2.2模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂。模板加固采用钢管支架配合木撑加固。承台顶上用钢管对拉和三角锁死,钢管纵横向间距不大于1m，侧模采用横向两根钢管并排加固，间距为0.5m,然后在外侧直接采用钢管支撑在基坑边坡的木板上，间距0.6m,四角的钢管用扣件锁死。

5.2.2.3模板支设完毕后，应有专人进行扣件牢固性检查，如有松动处及时加固，保证模板的竖直度和承台砼的外形尺寸。

5.2.2.4模板安装允许偏差和检验方法见下表：

5.2.3钢筋加工及安装

钢筋在钢筋加工场下料加工，采用汽车运至施工现场人工绑扎成型。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求。钢筋配料加工及现场安装时接长采用单面搭接焊或*械连接。

①承台钢筋绑扎应在垫层混凝土达到设计强度75%后进行。在垫层面上根据承台位置弹出轮廓线及中心线，并用红色油漆标出每根钢筋的平面位置。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留，侧面、顶面及底面钢筋净保护层。为确保混凝土保护层的必要厚度,在钢筋和模板之间设置高强砂浆垫块,垫块用铁丝与钢筋扎紧,互相错开,程梅花形布置。

②钢筋绑扎按顺序进行，先进行底层防裂网片绑扎，再自下向上，从内而外，逐根安装结构钢筋，避免混乱。若采用点焊固定时，不得烧伤主筋，同时应避免施工过程中踩踏钢筋。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确，确保混凝土保护层厚度。承台钢筋绑扎固定后，根据墩柱位置预埋墩身钢筋，并用定位箍筋焊接固定。

③安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性，稳定性不足部位用钢筋加固支撑。

④在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照设计图纸进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，在混凝土浇筑之前重新检查，在施工综合接地钢筋时，必须将桩基和承台、墩身预埋钢筋连接，在墩身预埋钢筋上顶部焊接一个小钢筋头，以便与墩柱中的接地端子连接。在混凝土浇筑前采用专用仪器对接地电阻进行验收测试，在接地钢筋电阻满足设计要求后，方可进行浇筑。

⑤在钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形。

3）冷却管及测温元件的安装

①冷却管采用Φ60*1.8mm焊接钢管，接头采用钢接头，拐角处采用弯。先将钢管按冷却管安装图下料及攻丝并运至基坑内，钢筋绑扎完毕后，按设计位置安装，接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后，进行试通水，检查管路通水正常方进行下一道工序。

②测温元件在钢筋及冷却管安装完毕后安装，安装时将元件安装固定在设计位置，保证位置准确、固定牢固，将导线沿钢筋引出承台顶面一定高度，用胶布包裹导线端头，避免弄脏。同时，引出的导线要逐一编号，便于温度监测。

测温时间：自混凝土覆盖测温点开始测温，直至混凝土内部温度与大气环境平均温度之差小于20度以下为止。

1）混凝土的拌制及运输

混凝土由集中拌和站统一拌制，混凝土罐车运输至施工现场，采用汽车泵泵送（如场地不能满足罐车施工作业）或混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽入模，插入式振捣器振捣。

2）混凝土的浇筑及振捣

混凝土采用拌和站集中生产，输送泵泵送浇筑施工.

①混凝土的泵送采用混凝土输送泵泵送，泵送前用水泥砂浆湿润输送管道，以防堵管.混凝土坍落度控制在20cm左右，以便泵送。

a、混凝土浇筑前，必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。

b、混凝土浇筑的准备过程中，必须对*械设备进行全面检修，对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实。

c、混凝土浇筑采用分层连续浇筑，可利用混凝土层面散热，同时便于振捣，分层厚度为30cm。层内从承台短边开始，由两边向中间浇筑.并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证无层间冷缝发生。

d、混凝土的振捣，采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。振捣时应快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。

e、为保证混凝土浇筑时其自由下落高度不大于2m，浇筑时视情况设置溜槽或串筒。

f、在中线附近低洼处放置排污泵，及时清除混凝土浇筑过程中汇集的表面泌水，如在浇筑过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖承台上空。

g、混凝土施工完毕后，在初凝之前对混凝土表面进行抹压收汗，以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝。

(4)大体积混凝土灌注

混凝土采用厂拌混凝土，直接泵送，混凝土浇筑分两次施工，以错开混凝土的水化热高峰时间，减少混凝土水化热的影响。分层高度在承台中部。浇注采用水平分层浇注，分层厚度不大于30cm。分层间隔浇筑时间不超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工裂缝。混凝土采用插入式振动器分层振捣，插捣的间距不大于振动棒长度的1.5倍。振动棒离模板需保持50－100cm的间距。振捣混凝土拌和物要做到快插慢拔，防止快拔振动棒时在混凝土内部留有孔洞。加强振动排除混凝土内部的空气，确保混凝土的密实性。振捣混凝土时，要使振动棒上下抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土振捣时间不宜过长，掌握好振捣时间，时间过短，混凝土振不密实。振动时间过长，混凝土的粗骨料下沉，砂浆中的轻浮物质上浮到混凝土表面，会发生离析现象，以混凝土表面无明显气泡和浮浆不再下沉为宜。施工浇筑过程中并采取如下措施：

①在监理工程师的许可下选用水化热较低的矿渣水泥，掺入一定的高效能减水剂，以削减温升峰值。

②掺高效减水剂及粉煤灰，粉煤灰可代替部分水泥，减少水化热。

④混凝土在室外气温较低时进行浇筑。

在混凝土浇注前埋置冷却水管，通水冷却是从散热降温的角度出发，利用通入的冷水带走混凝土内部的部分热量，从而降低混凝土内部的最高温度。

混凝土浇筑完终凝后，以塑料薄膜或土工布覆盖，并根据气温高低在模板及薄膜上洒水养护，注意养护期间防止混凝土遭到振动，养护时间不少于7d。同时做好内部冷却管通水降温措施和温度监测记录，确保砼内外温差<20。C，冷却监控时间不少于14天。承台养护期结束后，将冷却管内的水用压缩空气吹干，压注M40（或M40以上）水泥浆封闭管道。

5.2.6拆模及基坑回填

混凝土强度达到到2.5mpa以上方可拆模。拆模时不得用力过猛，若发现有影响结构安全问题时，暂停拆除，经处理或采取有效措施后，方可继续拆除。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。

非承重模板拆除时间估算

砼强度达到2.5Mpa所需时间（h）及硬化是昼夜平均温度(℃)

在拆除承台模板后，对冷却管进行灌注水泥砂浆（M10水泥砂浆）。首先对冷却管注水湿润，然后由低端开始注浆，待高端溢出浓密砂浆后，最出浆口进行封堵，然后加压注浆至0.2MP后停止注浆，封闭注浆口。

分部项目经理、总工程师、质检工程师、试验工程师、施工作业队长按相应职责、管理权限签订质量终身负责责任状。分部项目经理对质量工作全权负责，并负责组织、推动、决策，对本工程质量负责；项目负责人对所管工点的工程质量负责，具体组织工程质量措施的实施，强化对施工过程的控制。

6.2建立培训学习制度

6.3强化全面质量管理意识

对工程质量要高起点，严要求，全体职工要牢固树立起“百年大计，质量第一”的思想观念，坚持“追求卓越管理，筑造精品工程”的质量方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工作业队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，确保整个工程质量处于受控状态，全面实现优质生产。

建立各级质量检查制度，分部采取定期和不定期进行质量检查相结合的方式，每季度进行一次，各作业队每月进行一次。针对质量通病，设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，确保关键和特殊工序质量,杜绝质量通病。

6.5混凝土浇筑的质量控制措施

（1）、分层浇筑，减小浇筑层厚度。　　（2）、优先选用水化热较低的水泥。　　（3）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥用量。　　（4）、冷却骨料，或加入冰块。　　（5）、在承台厚度超过1.5m的情况下，可在混凝土中埋设冷却水管，通水冷却　　（6）、混凝土浇筑安排在一天中气温较低时进行。　　（7）、采取温控措施，加快测温工作，并实施监控。　　（8）、区别不同的环境、条件，对已浇筑的混凝土分别采取浇水、覆盖、积水等相应的养护方法。　　

按照GB/T28001－2001职业健康安全管理体系标准的要求，建立安全生产保证体系，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同。达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“负责施工必须负责安全”和“安全生产、人人有责”。

7.2建立安全生产责任制

实行安全生产岗位责任制，在内部逐级签订安全生产包保协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底。坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。

进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，对重点作业场所、危险区、主要通道设“五牌一图”，即：工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员名牌和施工总平面图。

7.2.1施工现场安全技术措施

（1）施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。

（2）现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。

（3）现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理，不得乱拿乱丢。

（4）各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。

（5）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶乙炔发生器隔离存放。

（6）承台四周要做好防护措施，采用钢管围栏，围栏高度1.2m，竖向钢管间距为3m，横向设两排，底层距离地面0.5m。距离乡村道路较近的承台，夜间安设警示灯，在距离50m处要设置醒目的警示标志。

7.2.2临时用电安全保证措施

（1）临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。

（2）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。

（3）变压器设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。室内配电盘安装漏电保护装置，各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。

（4）各类电气开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。

（5）配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。

（6）移动的电气设备的供电线，使用橡套电缆，穿过行车道时，套管埋地敷设，破损电缆不得使用。

（7）检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。

（8）现场架设的电力线路，不使用裸导线，临时敷设的电线路，不得挂在钢筋模板和脚手架上，并安设绝缘支承物，不用其他金属丝代替熔断丝。

7.2.3施工机械的安全保证措施

（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。

（2）操作人员按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

（3）驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

（4）机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。

（5）用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。向机械加油时严禁烟火。

（6）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

（7）指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。

（8）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。进行，禁止将杆、扣件、模板等向下抛掷。

8文明施工和环保、水保措施

8.1文明施工保证措施

（1）强化文明施工意识

对全体参建职工实行定期文明施工教育，认真学习《环境保护法》和《文明施工管理办法》，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证。提高职工文明施工和加强现场管理的自觉性，形成人人讲文明，处处现文明的良好氛围。

（2）建立文明施工责任制度

（3）提高文明施工水平

加强工程现场文明施工的管理，维护现场整洁和安全，使文明施工规范化、标准化、制度化；认真贯彻地方政府和业主有关文明施工的各项要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好现场文明施工的各项管理工作。

加强对文明施工现场的检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。项目经理部对文明施工现场实行定期或不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。

①施工现场的设备、材料堆放，场地道路、临时生产和生活设施统一合理布置，并纳入施工组织设计，经业主和监理单位审核同意后执行。

②施工现场道路平整，清洁通畅，排水设施齐全、有效，场内无积水，保持干燥。

③现场材料定点分类存放，堆放整齐，挂牌标识，专人整理。材料的采购与发放按计划办理，避免材料积压或随意浪费。

④现场施工管理人员和作业人员必须佩戴个人身份卡标，卡标上标明个人照片、姓名、工种、职务及所属单位。

⑤在村庄或居住区附近施工时，选择低噪音的施工机械，高噪音的施工机械不在夜间或午休时间作业，以防影响群众正常休息；必须的夜间施工必须取得有关部门的批准。

（6）争创文明标准工地

按照当地政府有关部门和业主的指示要求，同时认真听取驻地监理工程师和周边群众的意见和建议，协调好各方面关系，争创标准文明的施工工地。

8.2.1环境保护组织机构

8.2.2环境保护措施

（2）保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。施工现场生产、生活房屋及生活设施、原材料堆放处和材料加工场均在规划的区域内进行。修建的施工便道，要结合地方乡镇长远规划，选择线路。

施工便道选线、生活营地、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁超范围砍伐。工程完工后及时进行现场清理，复垦或绿化。

(1)施工中的临时排水系统，将以最大程度地减少水土流失及水文状态的改变为原则设置。

(2)施工时严禁将泥砂、泥浆排入河流、水塘。

被临时占据的河道，施工完毕后，必须立即进行清理，确保河水正常流通。

某静力压桩 施工组织设计8.4雨期施工保证措施

本管段所在地区雨季为5～9月份。桥梁基础施工在此期间受雨水影响较大，拟采取以下措施确保工期目标不受雨季影响。

1、工地生产调度加强对气象、气候信息的收集，提出现场措施和准备，减少雨、汛停工损失，雨后及时恢复施工。

2、疏通既有排水系统，保证排水畅通。

3、备齐备足防洪物资、排水设备，提前储备施工材料，保证汛期施工连续性。做好施工现场排水，防止生产材料、设备和临时设施被淹。

4、安排专人维护施工便道，及时清理路面积水，填筑便道凹坑，清除便道上乱石及泥浆。

5、对施工用电进行专门检查，若发现违规接电和可能的安全隐患立刻整改。

施工组织设计（房建）附图1质量保证体系框图

附图4文明施工体系框图