施工组织设计下载简介

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4.2膨胀玻化微珠聚合物无机保温砂浆介绍

玻化微珠聚合物无机保温砂浆是以玻化微珠为主要保温材料，以水泥为胶凝材料，外加个种高效添加剂充分混合搅拌而成。产品具有：保温，隔热，不燃，透气，强度高等各种优越性。

由抗裂剂与水泥、砂及特殊添加剂按一定比例混合干拌制成，能满足一定变形而保持不开裂的砂浆。产品具有如下的特点：※操作性好，使用方便※高保水、防水性，抗流坠性优异※粘结度强※柔韧性好，抗裂性能优异※安全、环保。

抹灰水泥砂浆施工工艺标准.docx在可操作时间内拉伸粘结强度（MPa）

拉伸粘结强度(MPa)

浸水拉伸粘结强度(MPa)

4.4耐碱玻纤网格布介绍

以耐碱玻璃纤维组成的网格布为基准，表面涂覆高分子耐碱涂层的网格布，简称：耐碱网格布。

经纬密度，根/25mm

单位面积质量，g/m2

耐碱拉伸断裂强力，N/50mm

（经、纬向），N/50mm

耐碱拉伸断裂强力保留率，%

断裂伸长率（经、纬向），%

5.1.1基层墙体表面应平整清洁，无油污、脱模剂和杂物等妨碍粘结的附着物，空鼓、酥松部位应剔除，凹凸处应采用1：3水泥砂浆补平或凿去。

5.1.2平整度误差较大的墙面宜用水泥砂浆找平，找平层应与基层墙面粘结牢固。

5.1.3施工脚手架按外装修用脚手架安装完毕，并经安全人员检查合格，在施工中配架子工翻铺板子。

5.1.4基层墙体以及门窗洞口的施工质量应验收合格，门窗框或辅框应安装完毕，伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕。

5.1.5施工期间以及完工后24h内，基层及施工环境温度不应低于5℃；当必须在低于5℃以下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。夏季应避免阳光爆晒，五级以上大风和雨天不得施工。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

本工法涉及到的设备工具包括：外接电源设备、强制式砂浆搅拌机、手提式搅拌器和搅拌桶、铁锹、铲刀、抹子和批刀、滚筒、切割机、铝合金刮尺、靠尺、塞尺、垂直仪、墨斗、钢尺、方尺、探针、壁纸刀、钢涂刷、腻子刀、托线板等。

a、界面剂的配制（按界面剂的质量比配制）即：干粉料∶水＝1∶0.2，先将水加入搅拌容器中，再将界面剂干粉料加入搅拌容器中，搅拌均匀成浆状，即可使用，配制好的浆料应在2h内用完。

b、无机保温砂浆的配制（按无机保温砂浆的质量比配制）即：干粉料∶水＝1∶1，先将水加入搅拌容器中，再将无机保温砂浆干粉料加入搅拌容器中，搅拌3～5min，使浆料成均匀膏状体，即可使用。浆料必须随配随用，配制好的浆料应在2h内用完并不得回收落地料再二次加水使用。

c、抗裂砂浆的配制（按抗裂抹面砂浆的质量比配制）即：干粉料∶水＝1∶0.2，先将水加入搅拌容器中，再将抗裂抹面砂浆干粉料加入搅拌容器中，搅拌4～5min，使浆料成均匀膏状体，静放5min即可使用。浆料必须随配随用，配制好的浆料应在2h内用完。

5.3.2涂料饰面外墙外保温工程的工艺流程按下列工序进行：

基层处理、验收→吊垂线、套方、弹抹灰厚度控制线→做灰饼、冲筋、护角→涂刷界面剂→配制保温砂浆→保温砂浆施工→保温砂浆养护→保温层验收→抹底层抗裂砂浆→压入耐碱网格布→抹面层抗裂砂浆→验收→涂刷饰面施工；

5.3.3面砖饰面外墙外保温工程的工艺流程按下列工序进行：

基层处理、验收→吊垂线、套方、弹抹灰厚度控制线→做灰饼、冲筋、护角→涂刷界面剂→配制保温砂浆→保温砂浆施工→保温砂浆养护→保温层验收→弹分割线、安装分割线槽等→抹底层抗裂砂浆→压入加强网格布→抹面层抗裂砂浆→验收→粘贴饰面砖；

5.4施工操作技术要点

5.4.1无机保温砂浆的施工

无机保温砂浆施工前，对无水泥砂浆找平层的混凝土墙、柱、梁、混凝土空心砌块与多孔砖以及灰砂砖、硅酸盐砖等墙面应先涂刷界面砂浆或专用界面剂；界面砂浆或界面剂施工时需慢抹压实，使之与墙面结合牢固，消除空鼓，并保留粗糙面，便于与保温层结合，对加气混凝土墙面应先涂刷专用界面剂。

应采用无机保温砂浆按设计要求的厚度先作出灰饼并冲筋，灰饼间距不大于2m。

保温砂浆在墙面上的抹灰应分次分遍进行。每次厚度不大于8mm，每遍厚度不大于20mm，抹灰方法与普通抹灰相同，后一遍抹灰应待前一遍砂浆基本硬化（一般为24h）后进行。抹至设计厚度后用铝合金刮尺刮平，表面用抹子搓平，并保留粗糙面，便于与护面层结合。

5.4.2做分格线条（如现场需要设置）

外保温系统应结合立面设计在墙面上合理设置分格缝，水平分格缝的间距不宜大于6m，垂直分格缝间距不宜大于12m。如建筑物逐层设有腰线，或建筑平面已有凹凸，也可不设水平或垂直分格缝。

对于在保温层施工中未预留分格缝的工程，须按设计要求在无机保温层上弹出分格线的位置，用开槽机开出设定的凹槽。凹槽的深度为（H+2）mm，宽度为（L+2）mm，其中H、L分别为分格条的厚度和宽度。

5.4.3护面层抗裂砂浆施工

护面层抗裂砂浆的施工应在无机保温砂浆保温层基本硬化后（一般为2d）后进行。抗裂砂浆应分遍抹灰。第一遍厚度约1.5mm~2.0mm，压入增强网布或增强网，并待第一遍抗裂砂浆基本硬化或完成锚固件安装后再进行第二遍抹灰。

对底层或室外地面以上2.4m高度范围的墙面，护面层可分为三遍抹灰，并先后压入二层标准型网布。（如钢丝网铺贴，就一层钢丝网即可）

用于本系统墙面部位的标准型和加强型增强网布上下左右均应搭接，标准型网布搭接宽度不小于100mm，加强型网布搭接宽度不小于50mm。网布施工应抹平、找直；护面层中的增强网布不得直接贴在无机保温砂浆上，也不得外露；二层网布之间不得干叠。钢丝网施工不得搭接，应进行对接，在接缝处利用钢丝进行绑扎或利用U型卡进行连接。钢丝网应在阴阳角处进行转包，不搭接。钢丝网在阴阳角处进行单向转包，转包长度不得小于200mm，门窗洞口侧边处钢丝网应进行包边处理，包边长度不得少于100mm。

增强网布或增强网外侧锚固件的安装应按设计或本规程要求的数量或间距用电锤或冲击钻钻孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm。

5.4.4采用涂料饰面，护面层中网布的设置应符合下列规定：

室外地面高度2.4m以下及对抗冲击有特殊要求的墙面可采用加强型做法，在护面层中设置二层标准型网布。

室外地面高度2.4m以上，应在护面层中设置标准型网布一层。

5.4.5采用面砖饰面时，护面层中应设置加强型增强网布或钢丝网，并应有锚固件与基层墙体连接固定。其锚固件的设置应符合下列规定：

墙面高度30m及以下每平方米墙面锚固点的数量不应少于4个，墙面高度30m以上,每20m内每平方米墙面锚固点增加1个；

锚固点在墙面上的排布应基本均匀，网布的搭接部位也应设置锚固件，或附加锚固点；

外墙阳角和阴角部位，锚固点距墙角的水平距离不应大于150mm，且不宜小于100m：上下间距不应大于500mm；

锚固件进入基层墙体的有效深度不应小于25mm。当基层墙体为加气混凝土制品时，其进入的有效深度不应小于70mm；

对有空腔结构的基层，应采用有回拧功能的锚固件。

5.5.1外墙阳角及门窗洞口阳角采用水泥砂浆暗护角加强应采用1：2或1：2.5水泥砂浆抹出，每侧宽度50mm~70mm。（如下图）：

5.5.3门窗洞口周边应采用附加网布（标准型）进行加强，并在角部按45°方向加贴300mm×400mm的小块标准型增强网布（如下图）：

5.5.5基层墙体设有变形缝时，外保温系统应在变形缝处断开，缝中可粘设软聚乙烯泡沫塑料或填塞低密度聚苯板，缝口设变形缝金属盖板（如下图）：

5.5.6不同材质基层墙体交接处应用不小于200mm的钢丝网进行搭接处理，增强拉伸强度，防止保温层开裂（如下图）：

6.1.1墙体节能保温工程所用组成材料的品种、规格和性能应符合设计和本规程的要求。

检查方法：检查型式检验报告、出厂检测报告、进场验收记录和现场抽检复验报告。

6.1.2墙体节能保温工程的构造做法应符合设计以及本规程对系统的构造要求。

检验方法：检查施工技术方案、施工记录、隐蔽工程验收记录。

6.1.3现场检验保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。

检查方法：用钢针插入和尺量检查。

检查数量：按检验批数量，每个检验批抽查不少于3处，其最小厚度值应达到设计厚度要求。

6.1.4系统各构造层之间应粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。

检查方法：观察；用小锤轻击检查。

检查数量：每个检验批抽查不少于3处。

6.1.5外墙外保温工程的饰面砖粘结强度应符合设计和有关标准的规定。

检查方法：核查饰面砖粘结强度检验报告。

6.2.1保温系统应表面洁净，接茬平整。

检查方法：观察；手摸检查。

6.2.2护面层和保温层（厚度大于35mm时）中的增强网布均应铺设严实，不应有空鼓、褶皱、外露等现象，搭接长度应符合规定要求。

检查方法：观察；直尺测量；检查施工记录和隐蔽工程验收记录。

6.2.3内外墙上容易碰撞的阳角、门窗洞口等部位，应根据设计或本规程要求采取加强措施。

检查方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。

6.2.4墙体保温系统面层的允许偏差和检查方法应符合表13的规定。

表13墙体保温系统面层的允许偏差和检查方法

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

（一）提高管理、施工及操作人员自身素质 管理、施工及操作人员自身素质的高低对工程质量起决定性的作用。一个建筑施工企业，如果拥有高素质的管理、施工及操作人员，这个建筑企业的施工质量就有了坚实的保证。否则，这个建筑施工企业的施工质量就没有任何保证。所以，建筑施工企业要想使自己承担的建筑工程项目的施工质量得到保证的话，就必须拥有高素质的管理、施工及操作人员，这样才能在建筑行业激烈的竞争中立于不败之地。 首先，应提高所有参与工程施工人员的质量意识。让他们树立五大观念，即质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念、用数据说话的观念以及社会效益与企业效益相结合的综合效益观念。这样才能在质量上形成你追我赶的自觉行动，才能形成人人关心质量、个个重视质量的风气。 其次，要搞好人员培训，提高员工素质。要对现场施工人员进行质量知识、施工技术、安全知识等方面知识的教育和培训，提高施工人员的综合素质。特殊过程严格按作业指导说明书组织施工，施工人员需经培训并取得资格。特殊工种，施工人员必须经过培训，考核合格后方可上岗。一般工种也必须要求施工人员熟悉操作要点和难点，坚决杜绝施工过程中由于施工人员操作不当而导致出现的质量问题。 （二）加强原材料质量管理 首先，提高采购人员的政治素质和质量鉴定水平，使那些有一定专业知识又忠于事业的人担任该项工作。节能材料生产企业要本着对自己企业负责的态度严把质量关。 其次，采购材料要广开门路，掌握材料信息，综合比较，择优进货。进场材料、物资须在合格的供方厂家或有信誉的商店采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书。物资采购主管要定期对供货商进行评审、考核。 最后，施工现场材料人员要会同工地负责人、甲方等有关人员负责对现场设备及进场材料进行检查验收。特殊材料要有说明书和试验报告，生产许可证，对材料必须进行复试和见证取样试验。当其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。（三）提高施工的质量管理水平 每一分项工程施工之前也要做到方案先行，并且施工方案必须实行分级审批制度，方案审完后还要做出样板，反复对样板中存在的问题进行修改，直至达到设计要求方可执行。在工程实施过程中，根据出现的新问题、新情况，及时对施工方案进行修改。也就是说，制定、修改、审核施工方案时，必须结合工程实际，从技术、管理、工艺、组织、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本。

 （四）建立完善的质量管理体系 首先，施工单位在开工前必须对工程质量形成的全过程进行系统分析、系统设计并形成质量手册、作业指导书、报告、表格等，明确质量管理体系人员，各项工作要有专人负责，责任明确，层层把关。编制各分项工程的预防质量通病措施，主要项目或重点部位要进行专项施工组织设计，编制详细的施工方案，对易产生质量问题的情形要写出应变措施。报监理单位审批同意方可实施。整个工程应实施项目经理负责制，工程责任层层落实到人。 其次，现场管理人员要仔细审查施工单位的施工质量管理是否有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系，施工质量检验制度、综合施工质量水平评定考核制度、施工组织设计和施工方案，确定现场管理的目标和标准，并制定出管理制度，使施工质量管理工作制度化、规范化。

8.1脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工。

8.2施工前对各个分项操作做好技术交底，遵守现场安全管理有关规定，向操作班组明确交代安全生产技术措施与安全注意事项。

8.3进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并系好帽带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品；在2m以上（含2m）没有可靠安全防护设施的高处施工时，必须戴好安全带；高处作业时，不得穿硬底和带钉易滑的鞋进行施工；

8.4在施工现场行走，要注意安全，不得攀登脚手架、井架、外用电梯，禁止乘坐非乘人的垂直运输设备。

8.5夜间或在光线不足的地方施工时，移动照明必须使用36V低压设备。

8.6使用电动搅拌器、电动刨刀等手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前，应试机检查，作业时，应戴绝缘手套。

余料、杂物工具等应集中下运，不能随意乱丢乱掷。

8.8材料拌制时，加料口及出料口要关严，传动部件加防护罩。

8.9电源开关，控制箱等设施须加锁，并设专人负责管理《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014，防止漏电、触电。

1.本系统所使用的产品为无机材料，由天然矿物组成，无毒不燃，不会造成二次污染，是一种环保型的绿色建材。

2.施工时，应在施工面下方放置回收板，或回收设施，将施工时掉落的材料，及时回收拌匀后再次使用（但超过规定时间不得回用），这样，既可节省材料，降低损耗，并确保工地安全，又不会造成污染及废料处理，优化施工现场的容貌。

4.在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪音要有控制措施，夜间运输车辆不得鸣笛，减少噪音扰民。

5.砂浆搅拌站封闭，宜采取喷雾防尘措施，设置污水沉淀池，污水经沉淀后排放。

6.施工中做到操作落手清和工完场清，施工现场专人打扫，保持场地整洁，无积水无积灰。

7.应遵守施工现场文明施工答现规定，施工现场物料堆放有序便于操作DB23／T 2821-2021 城市地下空间兼顾人民防空需要设计标准.pdf，严格遵守国家有关环保的法律规定，优化施工现场的容貌。