施工组织设计下载简介

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⑴安装窗台板时应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞墙角等成品。

⑵窗台板料进场的妥善保管，不受潮，不损坏棱角。

⑶安装好的成品应加保护措施广东某医院室外10KV进线电缆工程施工组织设计方案，防止施工杂物污染成品。

⑴木制挂镜线制品的木种、材质、含水率、加工规格及防腐处理，应符合设计要求和《木结构工程施工质量验收规范》，有死节应挖补粘制牢固，半成品不允许有扭曲变形。

⑵圆钉，螺丝，胶粘剂，塑料膨胀螺丝等。

⑴安装挂镜线的房间及部位如设计要求预埋木砖，应在结构施工时，按设计要求预埋好木砖。

⑵安装挂镜线前应待顶棚、墙面、地面和门窗等的装饰施工完成后进行。

⑶在抹灰面层施工前在墙上木砖面钉上防腐的小板条，厚度为20mm。并在木砖位置钉一小圆钉露出抹灰层，作为安装挂镜时找位置之用。

1.挂镜线安装前检查其木种、材质、规格、质量应符合施工图纸的要求。

2.按设计要求在安装挂镜线的部位定位、划线、控制挂镜线的平直度。

3.当设计无特殊要求时，挂镜线接头应做成45°角连接。转角处应按角度的大小用坡角相接；挂镜线所有接头不准齐头对接。

4.按照安装部位的长度做好接头后应进行预装，经修正后按设计要求的固定方式进行安装。

5.安装在特殊面的墙、柱上的挂镜线，应待面层施工完后进行，固定方式按设计要求。

⑴挂镜线制品的选材、品种、规格、形状必须符合设计要求。

⑵挂镜线安装标高应一致，接头不得有错口，观感清晰，钉固牢靠。

⑴尺寸正确，表面平直光滑，线条通顺、清秀，不露钉头。

⑵安装位置正确，接缝严密，拼角整齐，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

⑶挂镜线安装的允许偏差和检验方法应符合表14.3的规定。

窗台板安装的允许偏差和检验方法14.3

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

拉线，直尺、水平尺检查

⑴安装接口不正、不严：主要是安装时不注意，加工厚度不一致造成。应加强预装，拼接无误后再固定。

⑵钉帽露出挂镜线表面：操作时应将钉帽打扁钉送入挂镜线内。

⑴安装时不得损坏装修面层，应保持装修面的洁净。

⑵安装挂镜线时不得重击已做好的装修。

四、墙、柱裙饰面板安装

⑴木材的木种、规程、等级应按设计图纸要求，并应符合下列规定：

1）骨架料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

2）面板一般采用胶合板，厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似。用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和硬杂木，含水率不大于12%。其厚度为：不超过150mm宽时，板厚不小于15mm；需要拼接的面板，厚度不小于20mm，且要求纹理顺直，颜色均匀，花纹近似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。

⑵辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2~2.5倍）、木螺钉、木砂纸、防火涂料、防腐剂或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。

⑴所有需要安装饰面板的结构面及洞口过梁处均应预埋好木砖或铁件。当设计无规定用预埋件时，可用膨胀螺栓安装骨架。

⑵骨架安装应在门窗框安装完成后进行，墙面板应在室内抹灰及地面做完后进行。

⑶木材的干燥应满足规定的含水率；墙板龙骨应在需铺贴面刨平后三面刷防腐剂。

⑷所需机具设备要在使用前安装好，接好电源，有漏电保护开关，并进行试运转。

⑸如施工量大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，经检验合格后才能大面积进行作业。

检查门窗洞口是否方正垂直，预埋木砖或连接件是否符合要求。

饰面板应根据设计要求事先弹出安装高度的水平线。

⑴局部饰面板根据高度和房间大小、做成龙骨架，整体或分片安装。

⑵全高饰面板根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块，大小由上到下，做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。

⑶木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为300mm，竖龙骨间距为400mm。如面板厚度在10mm以上时，横龙骨间距可放大到400mm。

⑷安装木龙骨必须找方找直，除预留出板面厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木砖至少钉两个钉子。

⑴面板不论是原木板材或胶合板，均应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间内；安装饰面板时，木板的年轮凸面应向内放置，相邻面板的木纹和色泽应近似。

⑵裁板时要略大于龙骨架的实际尺寸，大面净光，小面刨直，木纹根部向下；长度方向需求对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，木饰面板拼缝一般离地面1.2m以下。同时，接头位置必须在横龙骨上。木饰面板需要分块留缝时，如设计无要求，一般可做成6~10mm的平槽或八字槽，槽的位置应在竖龙骨架上。

⑶配好的面板要刨净光，经试装合适后，在饰面板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。接头处要涂胶粘剂钉牢，固定板钉子长度约为面板厚度的2~2.5倍，间距一般为200mm，钉帽要打调扁，并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1~2mm。

⑴饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。

⑵饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。

⑶饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板必须安装牢固。

⑴饰面板表面应平整、洁净，色泽一致，无裂痕和缺损。

⑵饰面板嵌缝应密实，平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。

⑶饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。

⑷饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表14.4的规定。

饰面板安装的允许偏差和检验方法表14.4

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

⑴面层的花纹错乱，颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严等；主要由于不注意挑选面料和操作粗心。应将木种、颜色、花纹一致的使用在一个房间内；在面板安装前，应先设计好分块尺寸，并将每一分块找方直后试装一次，经调整修理后再正式钉装。

⑵饰面板压顶条粗细不一、高低不平、劈裂等：主要是由于不注意挑选粗细一致和颜色近似的木压条。操作前应拉线检查护墙顶部是否平值，如有问题及时纠正。

⑶接头不严不平或开裂，主要是由于木料含水率大，干燥后收缩造成。不平的原因往往是由于钉子过小，钉距过大，和漏涂胶粘剂等。

⑴木料进场后应储存在仓库或料棚中，并按制品的各类、规格水平堆放，底层应搁置垫木，在仓库中垫木离地高度应不小于200mm，在临时料棚中离地面高度应不小于400mm，使其能自然通风并加盖防雨、防晒。

⑵配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。

⑶操作时窗台板上应铺垫保护层。

⑷饰面板安装完后刷一道底油，以防干裂。

⑸为避免施工中碰坏或污染成品，尤其是出入口处，应及时采取保护措施，如钉保护条、护角木板，盖塑料薄膜，设专人看管等。

⑴木扶手一般用硬杂木加工半成品，其木种、规格、尺寸、形状按设计要求。木料材质均应纹理顺直，颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷，含水率不得大于12%。截面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。

⑵粘结料：采用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶，也可用动物胶。

⑶其他材料：木螺钉、木砂纸。

⑴楼梯间顶棚、墙面、楼梯踏步等湿作业施工均应完成。

⑵金属栏杆或支承件安装完毕，经检查符合设计要求。

护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求，护栏安装必须牢固。

1.安装木扶手应由下往上进行，首先按栏杆斜度配好起步弯头。扶手接头应以45°角截面相接。扶手截面宽在70mm以内的，可用扶手料配制弯头，扶手的接头可采用粘接，粘接区段内最少要有三个木螺钉与支承件连接固定。大于70mm的扶手接头除粘接外，还应在下边作暗榫，也可用铁件铆固，扶手栏杆连接用木螺钉拧紧，间距不得大于400mm。

2.楼梯扶手采用整体弯头时，制作前应做足尺样板，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛坯（毛坯尺寸一般大于实际尺寸约10mm）。弯头粘接时，操作环境温度不得低于0°。弯头下面刻槽应与栏杆扁铁紧密结合不得松动，木螺钉应钻孔后再拧入，不得用锤子直接打入。

3.采用粘结的弯头时，待接头粘结牢固后，才能根据扶手坡度、形状，用扁铲将弯头初步加工形成，再用小铁刨刨光，刨不光的部位应用细木锉锉平，找顺锉光，使其坡度合适，弯曲自然，截面顺直，最后用木砂纸磨光。

⑴扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材燃烧性能应符合设计要求。

⑵扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。

⑶扶手安装预埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。

⑴扶手转角弧度应符合设计要求。接缝应严密，表面应光滑，色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

⑵扶手安装的允许偏差和检验方法应符合表14.5的规定。

扶手安装的允许偏差和检验方法表14.5

⑴粘接对缝不严或开裂：主要是木料含水率高，安装后干缩小所致。扶手料进场后，应存放在库内保护通风干燥、避免受潮。

⑵接槎不平：主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁铁不平正，影响扶手接槎不平正。

⑶颜色不均匀：主要是选料不当所致。

⑷螺帽不平：主要是钻孔角度不当。施工时，钻眼方向应与扁铁垂直。

⑴安装扶手时应保护楼梯栏杆和踏步面层，楼梯踏步面上应有保护措施。

⑵木扶手安装完毕后宜刷一道底子油，且应加工包裹，以免撞击损坏和受潮变色。

⑴门窗套应采用门窗框相同树种的木材，含水率不大于12%，不得有裂纹、扭曲、死节等缺陷。

⑵门窗套的加工，应按设计要求的规格和线型进行。

⑴安装门窗套前应安装好门窗框，并检查安装位置是否正确。

⑵安装门窗套前，安装部位的抹灰工程及饰面工程应完成。

⑶安装门窗套的房间地面湿作业完成。

1.检查门窗套安装部位的抹灰和门窗框的接缝平直度。

2.根据门窗套的安装位置，配制门窗套长度和接头，转角应采取

45°割角斜面对接。安装后的门窗套应遮盖抹灰及其他面层与门窗框的连接缝，遮盖宽度不小于10mm。

3.门窗套应紧密钉固在门窗框上，门窗套与离门窗框内边缘线的宽度一致，钉帽应打扁顺木纹冲送入板内。钉的间距视门窗套的树种、材质、截面尺寸而定，一般不宜大于300mm。

⑴门窗套制作与安装时所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率及人造木板的甲醛含量应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。

⑵门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。

⑴门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

⑵门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表14.6的规定。

门窗套安装的允许偏差和检验方法表14.6

CHT5002-94 地籍测绘规范.pdf用1m水平检测尺和塞尺检查

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

⑴对缝不严、割角不准：加强预装，有缺陷应在预装时修理。

⑵接槎不平、不正：门窗套加工规格不一致，安装操作接槎对得不准所致。在安装配料时应在同一部位相接处选择规格一致的加工品，操作中应对准接槎后方可钉固。

某樱花苑3#楼施工组织设计.docx⑴安装门窗套时不得重击门窗框。

⑵安装门窗套时应保护已做完的项目，使之不损坏、洁净。

本节编制时引用了上述规范相关的强制性条文内容，用黑体字表示，必须严格执行。