T／CSCS 016-2021 标准规范下载简介
T／CSCS 016-2021 钢结构制造技术标准(附条文说明).pdfK = T/(Pd)
注：每套连接副只做一次矩系数试验。不得重复使用。试验时，螺母支撑而下 的垫圈不得发生滑动。
水利兴修农田水利配套工程施工组织设计扭剪型高强度螺栓连接副应进行紧固辆力、螺栓楔负载、螺 母保证荷载检验。其检验方法和结果应符合现行国家标准《钢结 构用扭剪型高强度螺栓连接副》（B/T3632的规定。扭剪型高 强度螺栓连接副的紧固力的平均值及标准偏差应符合表6的要 求。扭剪型高强度螺栓施工前：应按照出厂批次复验高强度螺检 连接副的紧固力：每批应抑取8套连接副进行复验：8套连接副
的紧固力的平均值及标准偏差应符合表6的要求。
表6扭剪型高强度螺栓连接副紧固力平均值及标准偏差值
注：每套连接制只做一次扭系数试验，不得重复使用。试验时，螺母支搭而下 的垫圈不得转动
4. 5网架材料、压型金属板和其他材料
4.5.1网格结构用的球节点包括焊接球、螺栓球、封板、锥头 套简和紧定螺钉等材料，有全部自主制作利外购半成品两制作 方式。本条主要规定外购半成品材料性能的总体要求，详细的制 作利性能质量要求见本标准第6.8节。 4.5.2常用的压型金属板有彩色钢板、铝合金板和不锈钢板。 这三金扇板材料的物理性能、力学性能、加工性能均不同。压 型板产品的精度要求也不同：须根据不同的材质执行相应的 标准。 4.5.3半平行钢丝束拉索索体采用5mm或7mm的高强度、热 镀锌钢丝，抗拉强度宜为1670MPa、钢丝束断面呈正六边形或缺 角六边形：外层缠绕包帮，然后热挤聚乙烯扩套。索体规格应符 合国家现行标准《斜拉桥用热挤聚乙烯高强钢丝拉索》（BT 18265的机
4.5.1网格结构用的球节点包括焊接球、螺栓球、封板、锥头、 套简和紧定螺钉等材料，有全部自主制作利外购半成品两补制作 方式。本条主要规定外购半成品材料性能的总体要求，详细的制 作利性能质量要求见本标准第6.8节。 4.5.2常用的压型金属板有彩色钢板、铝合金板利不锈钢板， 这三种金属板材料的物理性能、力学性能、加工性能均不同。压
这三补金板材料的物理性能、力学性能、加工性能均不同压 型板产品的精度要求也不同，须根据不同的材质执行相应的 标准。
4.5.3半平行钢丝束拉索索体采用5mm或7mm的高强度
镀锌钢丝，抗拉强度宜为1670MPa、钢丝束断面呈正六边形或缺 角六边形：外层缠绕包带，然后热挤聚乙烯扩套。索体规格应符 合国家现行标准《斜拉桥用热挤聚乙烯高强钢丝拉索》（GBT 18365的规定。 钢拉杆根据材料的不同：可分为合金钢结构钢拉杆和不锈钢 拉杆。
4. 7 材料管理和储存
4.7.9焊条药皮和焊剂吸潮及污染后焊接时，易造成焊缝气孔 台加焊缝含氢量而引发氢致裂纹：生锈的焊丝容易造成焊缝气 220
孔；焊材牌号混淆后造成焊缝强度不匹配。在入库前对焊接材料 逃行检验并分类堆放，必要时逃行复试验证是确保焊缝质量的必 要措施。焊接材料合理堆放和保管、以及使用前逃行规定要求的 烘焰时确保焊接材料的水分降至最低，以避免焊接冷裂纹产生。
5.1.1本标准将钢构深化设计过程分为两个阶段。主要是从 高效深化设计、过程质量控制、专业配合等角度：借鉴国内 BIM细度等级划分以及国外多个项目成功经验实现深化设计 整体水平的提高，解决自前深化设计影响施工进度、质量没有完 全管控到位等问题。按本标准规定：设计单位主要对钢结构深化 设计文件审核把关：确认与设计施工图的符合性，改变设计单位 需要进行大量构件或零件图抽查性确认的不合理现状。 钢结构深化设计是实现设计施工图到制造厂和施工现场实体 结构的，也是提高钢结构工程品质的关键过程。钢结构深化 设计单位应具有相应的管理体系和设计团队：深化设计单位可以 是施工单位机制造厂。，也可以是专业深化设计单位。从事深化设 计的工程师在深化设计工程中起到非常重要的作用。但国内建筑 工程施工现场专业人员职业标准中没有进行明确规定。项自实施 过程中：他们除了承担深化设计作业，还要承担施工单位与设计 单位、总包与分包、施工现场与制造广、各专业之间等设计协调 工作。专业能力和管理能力要求较高。不仅要求具具有基本的 构设计和深化设计软件操作能力：还应有建筑材料、结构设计、 焊接设计、制造和安装工艺、其他专业技术等专业能力：因此深 化设计单位需对深化设计工程师进行培训上岗及阶段性学习：以 提高具专业水平。 设计单位应对钢结构深化设计成果进行审核确认：包括施工 图深化技术说明、深化设计图、节点深化设计文件等，并签署明 确审核意见，审核通过后签学确认。深化设计单位应加盖单位深 化设计专用章，并对深化设计文件质量负责，本标准不要求对深
化设计文件加盖注册结构工程师章及结构专业设计出图专用章： 钢结构施工详图设计成果应由深化设计负责人确认：施工详图通 常仪需相关人员签学，按企业相关技术文件管理制度受控管理。 5.1.2深化设计交付策划就是深化设计文件报审计划。项自深 化设计前编制报审计划·包括深化设计文件数量（如图纸的张 数、计算书份数）、报审时间等内容，以便设计单位提前安排结 构工程师资源审核深化设计文件。为了保证深化设计工程师作业 和结构工程师审核资源配置的合理性：本条规定深化设计按批次 交付：并控制每个交付批次图纸量和技术文件相对均匀：避免大 批量集中交付；深化设计交付批次计划应与材料采购、加工制 造、现场安装计划顺序保一致：避免出现深化设计交付顺序与 实际需求不符的情况，
1）钢构件编码标准格式应包括构件所属区域、节号或层 号、构件名称代码及流水号（图4）。钢构件编码标循 格式应符合下列规定：
图4钢构件编码标准格式
a）区域：可指同一项目不同区域，项目无区域划分时：构 牛编号中不必包含区域： b）节号/层号：指钢柱、钢板墙等按节划分的构件所属节 号或钢梁、埋件、隅撑等按层划分的构件所属层号：构件编号中 必须包含节号/层号； c）构件名称代码：详见表7，构件编号中必须包含构件名 称代码； d）流水号：指按顺序从1开始的自然数。每个构件有且只
表7钢构件名称代码表
零件编码标准格式应包括零件类型及流水号（图5）， 零件编码标准格式应符合下列规定：
图5零件编码标准格式
a）零件类型：零件编码中必须包含零件类型： b）流水号：指按顺序从1开始的自然数：每批零件中每个 零件有直只有一个流水号：零件编码中必须包含流水号。 编号示例：11表示所在文件夹制定的批次中角钢的一号
零件。 2）钢零件名称代码应符合表8钢零件名称代码表的规定。
2）钢零件名称代码应符合表8钢零件名称代码表的规定
表8钢零件名称代码表
5.2深化设计几何模型
5.2.1当在正常使用或施工阶段因自重或其他衙载作用．发生 超过设计文件或国家现行有关标准规定的变形限值。或者设计文 件对主体结构提出预变形要求时。在深化设计过程中应对结构进 行变形预调设计。 V
5.2. 2对复杂空间钢结构和超高层钢结构、设计单位交付的
5. 2. 2对复杂空问钢结构和超高层钢结构、设计单位
秤件截面利材质分层的三维线框模型或结构计算模型，便于深化 设计单位核对定位点坐标误差、提高建模质量、加快建模速度。
定位坐标和杆件长度均有变化：因此需进行专项工艺设计，包括 对定位坐标、节点、构件尺寸和角度的调整。对于大跨度索膜结 构与索网结构，施工阶段结构成形要经过零状态、逐步成形状态 和预应力初始平衡态，变形较大：主体钢结构或与索连接的钢构 牛深化模型一般采用零状态（加工状态）下的几何模型。金属屋 面和外立面幕墙深化设计采用原结构儿何模型时，需考施工阶 段结构变形影响。
5.2.5重力荷载下。超高层建筑竖向构件会出现较明显的
变形以及相互之间的差异压缩变形。通过施工过程的结构分析及 预变形技术，确定出构件加工预调值利施工安装预调值，便得建 适完成后的结构实际变形在指定荷载状态下达到设计目标变形。 避免超高层建筑因竖问压缩变形以及差异压缩变形而导致的层高 偏差或楼面非水平状态。如轴向压缩变形对其他专业影响不大。 建议每1层补偿一次
选择合适的起拱方式。当设计文件提供的起拱值相对偏大：采用 火焰加热、机械等起拱方式将导致构件残余应力比较大：因此起 拱值宜按实际荷载计算确定。若起拱值在制作偏差范围内钢构件 可不进行起拱，但需保证结构是可靠的。钢梁制作时因预留牛 腿长度较原结构跨度会减小：工广应按设计图纸结构跨度规定 的起拱值进行起拱。
5.3连接和节点深化设计
5.3.10当按照设计施工图给出的典型节点放样时，如遇到焊接 或安装困难时，可以对节点做法进行适当的调整：但必须征得设 计单位的同意，因为按相关规定所有节点设计的安全性由结构设 计单位负责。所有的节点都应给出详图，可以用参数化列表表
达：也可逐个节点给出详图。 5.3.12根据现场施工方案：斜支撑连接分即时连接法和延迟连 接法。瞬时连接法即临时固定后立即爆接斜支撑；延迟连接法即 时固定后待结构施工到一定结构层后再焊接斜支撑。深化设计 过程中应根据施工方案考临时措施在施工过程中发挥的作用， 合理设计临时措施
5.4深化设计文件编制
5.4.2深化设计图纸目录中分列内容宜按照图号排序，升版信 息宜包含所有过程版本的日期、版本号、修改内容及人员等 信息。
则利实施准则。是指导制作厂加工和工地安装的关键：应做到内 容准全面、条理清晰、简洁明确
5.4.4深化设计布置图内容应全面、准确地体现钢结构构件的 布置定位、截面规格、与混凝土等专业的位置关系。常规的规则 项目可直接根据设计文件迹行平面绘制前不建立深化设计模型： 不规则的复杂项目应进行三维实体建模、并使用三维视图辅以空 间坐标表达；深化设计布置图一般与设计施工图的布局相互对 应：以方使审核及使用。其表达需灵活分布、比例恰当、清晰完 整：特别注意细小构件的表达，避免遗漏：量点体现局部降标 高、变面等情况。
5.4.5深化设计分段图应充分考虑构件的运输及吊装的重
尺寸、构件的受力状况以及施工的安全和便利性等因素，综 衡，合理划分。一般在绘制前由施工单位提出初步方案：然 深化设计单位综合考虑上述因索进行补充完善。最终由各方 确定。
5.4.6节点深化设计图是针对
亍实际放样后的结果体现，应全面体现各种类型的节点连接 节应严格遗循设计施工图及规范图集的要求应充分考虑制作
广加工和现场安装的可行性和便利性。节点深化设计图的图面应 排列有序。内容表达清晰完整：且按比例绘制。 5.4.7焊接连接通用图是指导施工详图设计焊缝标注和施工焊 接的指导准则：是深化设计技术说明中焊缝等级及要求的图形化 体现。焊接连接通用图应严格依据设计施工图及规范要求：按照 构件类型或节点类型对构件本体及各类连接节点爆缝进行详细的 图形表达：要求分类清晰、标注明确、信息全面、方便查找、便 于施工。
H 体现。焊接连接通用图应严格依据设计施工图及规范要求：按照 构件类型或节点类型对构件本体及各类连接节点爆缝进行详细的 图形表达：要求分类清晰、标注明确、信息全面、便查找、便 于施工。 5.4.8压型金属板系统是通过固定支架、紧固件与支承结构连 接的屋面、墙面系统，本条规定了墙屋面压型金属板系统深化设 计的主要内容。近年来。压型金属板在使用过程中。出现了局部 塌、风揭的局部撕裂等破环，主要是由连接部位薄弱而引起 的。固定支架的连接计算比较复杂：对重要建筑、强台风地区、 新的板型和连接方式等特殊情况下，还应通过试验来验证压型金 属板系统的综合受力性能。
接的屋面、墙面系统，不条规定了墙屋面压型金属板系统深化设 让的主要内容。近年来。压型金属板在使用过程中。出现了局部 塌、风揭的局部撕裂等破环，主要是由连接部位薄弱而引起 的。固定支架的连接计算比较复杂：对重要建筑、强台风地区、 新的板型和连接方式等特殊情况下，还应通过试验来验证压型金 原板系统的综合受力性能
5. 4. 9为区分构件的涂装要求，一般在布置图中将构件用不同
颂色进行区分；若涂装分区较为规律：也可采用区域填充方式进 行表达。部分项目的复杂部位在施工图深化设计阶段无法精确表 达涂装范围时：应在深化设计涂装图中说明，待施工详图阶段精 确放样后·在施工详图中详细表达·一股采用构件涂装清单方 式：若构件涂装较为复杂：应在构件加工详图上标注涂装范围。 5.4.10由于结构深化设计阶段没有建立完整的包含所有节点的 三维实体模型：故深化报表只能是初步的（但材质、截面规格、 核心数量等应准确）：可用于协助深化第核及项自管理：值不司 作为工程计量、采购及施工的依据。材料清单中应对采购周期超 过3个月的长周期材料（如建筑结构用钢板、有厚度方向性能要 求的钢板、铸钢、隔震支座、椎管等）进行备注，以便各相关单 位考虑材料采购周期是否影响工期计划。
5.5施工详图设计文件编制
5.5施工详图设计文件编制
5.5.5材料表是构件详图中单根构件上所用全部材料的汇总表 格：由构件编号、构件数量、零件编号、零件规格和长度、零件 材质、零件数量、零件单重、零件总重、构件重量和备注等信息 组成、材料表样式可参考表9。
注：1零件规格：指零件的截面尺寸。该尺寸为加工后尺寸，弯曲零件的长度按 亚心线计算。 2重量计算：重量计算的方法应按照合同的约定：分为净重利毛重：在业主 认可的情况下可以加上焊缝的重量。 单重：指一个零件的重量：一般计算至0.1kg： 总重：指多个相同零件的重量，一般计算至0.1kg： 合计：指一根构件中多个零件重量的总和，计算至1.0kg。 3备注栏：主要注明对零件材质的特殊要求，或对零件的特殊加工要求。 螺栓表应表明螺栓类型、直径、长度和数量以及镀锌等特殊 Ⅱ工要求的信息。螺栓表样式可参考表1。
亚心线计算。 2重量计算：重量计算的方法应按照合同的约定·分为净重和毛重·在业主 认可的情况下可以加上焊缝的重量。 单重：指一个零件的重量：一般计算至0.1kg： 总重：指多个相同零件的重量，一般计算至0.1kg： 合计：指一根构件中多个零件重量的总和，计算至1.0kg。 3备注栏：主要注明对零件材质的特殊要求，或对零件的特殊加工要求。 螺栓表应表明螺栓类型、直径、长度和数量以及镀锌等特殊 加工要求的信息。螺栓表样式可参考表10。
5.5.17当一根构件分别画于两张或两张以上图纸时，图纸编号 可采用以下两方式进行编号： 1视作同一张图纸进行编号：但应在图纸编号后加后缀以 示区分。标题栏表达方式举例如下
“一1/3"“（1/3）”为图纸编号后所加后
2图纸分别编号：编号应按顺序连号。且应在图纸名称栏 中给予明确表达。标题栏表达方式举例如下：
图6构件制作工艺流程
放样对保证产品质量、缩短生产周期、节约原材料等有 的作用。钢结构制作放样利号料应符合下列规定： 放样工作应符合下列规定： 1）根据构件施工详图和工艺文件行1：1放样。 2）核对构件所在位置与编号。 3）核对节点部位的外形尺寸、标高与相邻构件接合面是 否一致。 4）核对构件断面尺寸与材质。 5）核对构件的零件数量。 6）绘制零件放样号料图利样板检验图纸。 7）编制零件配套表。 8）制作样板、样杆。 号料应符合下列规定： 1）号料前应检查钢材的牌号、规格和质量。对钢材不平 直、锈蚀等影响号料和切割质量时：应矫正和清理后 再号料。 2）号料划线时线条精度应满足零件加工精度要求。一般 零件的线条宽度不大于0.8mm；精度高的零件的线条 宽度不大于0.3mm。 3）需弯油加工零件的弧形外表面及重要受力构件的受拉 面，不得敲击中心部位且不应有任何伤及母材表而的 硬记号。 4）对有特殊要求的重要构件。应按照工艺要求所规定的 钢材轧制方间行号料。 5）零件与零件简应留有充足的切割缝余量。 小型标准零件的号料应符合下列规定： 1）对相同规格、尺寸的小型标准零件可采用靠模切割机 和光电跟踪切剧机、数控切割机近行切割。
2）靠模切割机的定位靠模与滚轮接触面的精度应满足加 工精度要求。 3）靠模切割机的定位靠模的外形尺寸大小应考虑切割缝 余量和旋转滚轮的直径。 4）光电跟踪切割机所用的零件下料图：应符合下列要求： 线条宽度不大于0.3mm：线条应光顺：零件外形拐点 处应设圆弧过渡圆弧半径不小于5mm；并应考虑切 割缝余量。 4采用数控号料时可将数据文件输人数控切割机后：直接 钢板上切割。 5采用光电跟踪切割、靠模切割和数控切割号料的零件。 宜将各种尺寸、符号标记在零件上。
6.4.3、6.4.4机械切割是指材料在常温下利用切割设备进行切 割的方法：主要有锯割、砂轮切割、剪切、冲裁等。采用锯割 时：应根据零件壁厚对锯条施加合适的张力。采用剪切切时： 应根据零件的功能要求：选择合适的剪切方向：正向剪切或反向 剪切。切割后应对零件边缘打磨。去除毛刺。 火焰切割具有切割速度快、生产效率高、适用范围广的特 点：可切割各种形状的钢结构零件
6. 8. 2 在选用螺栓球节点材料时。 应考虑以下因素
螺检球的硬度可略低于高强度螺栓的硬度：其材料强度也可 化高强度螺栓的钢材强度低：球体材料选用45号钢：可以满足 设计要求和便于加工制作。 锥头或封板是圆钢管杆件通过高强度螺栓与螺检球连接的过 度零件：它与钢管焊接成一体：因此其材料钢号应与钢管材料一 致。以方便施煜。
高强度螺栓的钢材应保证其抗拉强度、扇服强度与辫透性能 满足设计要求。缩合目前国内钢材的供应情况和实际使用效果。 推荐采用40Cr钢、35CrMo钢，对于M16～M24的高强度螺栓 还可采用20MnTiB钢。 紧固螺钉也应选用高强度钢材：以免拧紧高强度螺栓时被 剪断。
.8.3 而成。圆钢在加热时应使其受热均匀：在炉内应有一定的加热和 保温时间。但川热和保温时间过长：会导致过热或过烧现象。医 比：应控制好加热温度和保温时间。可采用红外测温仪或观察灯 内火焰的颜色与标准色卡比对的方法测定温度
市.8.4螺栓球圆钢经加热后锻压而成，在锻压过程中有时会 产生表面微裂纹，一般深度（2～3）mm.表面微裂纹可经打磨处 理，严禁存在深度更深或内部裂纹。
式件：试件应在批量产品中随机抛取：采用单向拉伸试验方法。 式件形式和试验结果应符合现行行业标准《钢网架螺栓球节点》 G/T 10 的要求,
6.8.7现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》（GB/T
级网舒级 高强度螺栓在制作过程中要经过热处理：热处理的方式是先 率火，再高温回火。萍火可以提高钢材强度但降低了它的韧性 再回火可恢复钢的韧性。对于采用标准规定材料的高强度螺栓， 影响其能否透的主要因素是螺栓直径。当螺栓直径较小（M16 M36）时，其截面芯部较易率透，因此在此直径范围内的高强 变螺栓性能等级定为10.9级。对大直径高强度螺栓（M39～M85 X4）：由于芯部不易率透：从安全考感将其性能等级定为9.8级。 6.8.12圆钢在加热时应使其均匀受热，在加热炉内的加热和保 温时间应适宜，若加热和保温时间过长：则会导致过热或过烧现
象：影响钢材的性能。 6.8.19根据理论分析和试验研究表明，爆接空心球在受压时会 产生失稳破坏，因此在本条文中规定了相应的构造要求。 6.8.22钢板的加热温度是指热轧钢板的加热温度，当钢板为正 火板时应按钢厂的产品说明书规定的温度加热。钢板在加热炉中 的加热和保温时间不宜过长，时间过长会产生过热和过烧现象 从而影响钢材性能。 6.8.25焊接空心球壁厚减谢量的允许偏差出两部分组成：一是 钢板负偏差：二是在压制过程中空心球局部拉测量：是根据生产 厂家长期生产实践统计计算确定的。 6.8.26当焊接空心球需做抗拉、抗压承载力试验时、试验值应 按现行行业标准《钢网架焊接空心球节点》JG/T11的规定确定 当焊接空心球需做拉弯、压弯承载力试验时：试验值应按现行行 业标准《钢网架焊接空心球节点》JG/111确定。试验方法应按 现行行业标准《钢网架焊挖空心球节点》IG/T11的要求逃行
6.8.25焊接空心球壁厚减测量的充许偏差由两部分组成：一是 钢板负偏差：二是在压制过程中空心球局部拉量：是根据生产 家长期生产实践统计计算确定的。 6.8.26当焊接空心球需做抗拉、抗压承载力试验时、试验值应
6.8.26当焊接空心球需做抗拉、抗压承载力试验时。试验值应 按现行行业标准《钢网架焊接空心球节点》JG/T11的规定确定 当焊接空心球需做拉弯、压弯承载力试验时：试验值应按现行补 业标准《钢网架焊接空心球节点》JG/T11确定。试验方法应按 现行行业标准《钢网架焊接空心球节点》JGT11的要求迹行
6.9.5箱形构件隔板的电渣焊：当藏面尺寸≥600mm时，也可 采用焊工直接进到构件里面焊接。 6.9.6首件检验、交验由加工制作单位提出。监理单位组织业 主、设计等相关单位参加：对首个构件的工艺、质量等进行综合 评价：根据评价结果确定该类构件的制作工艺和质量要求。 6.9.8焊接球节点网架试拼装工艺流程宜符合图7的规定
？焊接空心球节点网架试拼装工艺
螺栓球节点网架试拼装工艺流程宣符合图8的规定。
图8螺栓球节点网架试拼装工艺流程
6.9.9立装法是指按照管桁架结构的安装位置进行组装的方法： 卧装法是指把管行架结构放平后迹行组装的方法。管桁架结构的 组装应优先采用卧装法：因为卧装法可减少胎架的用量、降低组 装高度：容易定位和临时固定等。 管桁架结构组装时当有多根支管相互搭接时，必须按照施工 详图工艺文件的要求顺厚进行组装：对隐蔽焊缝的焊接应严格 按规定要求施焊。 管桁架结构组装工艺流程宜符合图9的规定
图9管架结构组装工艺流程
6.9.10风电塔架塔简门框的组装应符合下列规定： 1塔简门框与简体焊接应在法兰焊接完成后迹行。 2筒体门框中心线定为0线。塔筒从底部第1、3、5··. 单数节筒体板纵缝定为90°线·第2、4、6偶数节筒体板纵 缝定为270°线，门框心以其所在简节纵缝两侧的螺栓孔进行 定位。 3塔简门框自拼接焊缝和塔架门框与筒体连接的焊缝。应
采取热处理等方法消除焊接应力。
采取热处理等方法消除焊接应力，
6.9.11锅炉钢结构顶板主梁的拼接如图10所示
图10顶板主梁拼接图
6.9.14桥梁钢结构的组装应及时建立监控体系，并应在加工前 及时提供桥梁的制造线形；并应编制专项方案，对施工中存在的 风险进行有效管控。
6.10.3柱端铣后顶紧接触面可采用0.3mm塞尺检查：其塞人 面积不得大于25%
6.11.3抗滑移系数是靡擦型高强度螺检连接的主要设计参数之 一：直接影响构件的承载力：因此构件摩擦面无论在制造处理 还是在现场处理：均应对抗滑移系数进行测试，测得的抗滑移系 数最小值应满足设计要求。 抗滑移系数试验应按钢结构检验批进行检验。由于抗滑移系 数试验是通过试件模拟测定的：为便试件能真实反映构件实际情 况：规定试件与构件相同条件，即与所代表的构件同一材质、后
一 摩擦面处理工艺、同批制作。便用同一性能等级的高强度螺检 连接副：在同一环境下存放。 在安装现场局部采用砂轮打磨摩擦面时，打磨范圈围不应小于 螺栓孔径的4倍，打磨方向应与构件受力方向垂直。 除设计上采用抗滑移系数不大于0.3：并明确提出可不进行 抗滑移系数试验的情况外：在加工制作时为确定摩擦面的处理方 法：其他情况下必须按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收 标准》GB50205要求的批量用3套同材质、同处理方法的试件。 进行复验。同时附有3套同材质、同处理方法的试件。供安装前 复验。
7.1.4数字化车间体系架构可针对企业具体业务情况进行定制 化开发：本架构仅包含钢结构数字化制造过程最基础的功能模 快：可根据具体情况与需求增加其他模块：如安全管理、车间人 力资源模块等（图11）
[图 11 钢结构数字化车间体系架构图
JGJT403-2017 建筑基桩自平衡静载试验技术规程.pdf8. 1. 5 焊按工艺规程（WPS）是按照评定合格的焊按工艺
安照免于评定的焊接工艺制定的具体焊接作业要求。作为特殊作 业过程遵守焊接工艺规程是保证焊接质量的重要条件。对于大
型复杂项目利结构，必须按照其构造特点对爆接操作做出更为详 细、具有针对性的具体措施：以便于指导焊接施工。 8.1.6钢结构制造企业的设备条件、场地设施和管理流程各有 特点：可根据具体情况制定。图12的流程图是根据钢结构焊接 质量管理的常规流程和相关企业的经验提出可供参考。
图12钢结构焊接管理流程图
3.1.7本条主要为避免设计文件中对焊接的具体要求不够合理。 或焊接节点构造空间受限无法满足制作、检测要求而制定。
GB 7300.902-2022标准下载8.2.1、8.2.2钢结构制造可采用的焊接方法种类较多。在满足 爆接质量和爆接效率的前提下：可根据钢结构制造企业的工艺装 备情况选定。为了使用方便：本标准的焊接方法代号与现行国家 标准《钢结构焊接标准》GB50661保持一致。
以加强对各类相关焊接从业人员的管理。 焊接从业人员。包括焊工、焊接技术人员（工程师）、焊接 检验人员、无损检测人员及焊接热处理人员：是焊接实施的直接 或间接参与者：是焊接质量控制环节中的重要组成部分。焊接从 业人员的专业素质是关系到焊接质量的关键因素。自前我国钢结 构应用量巨大：焊接从业人员数量庞大。但由于对钢结构焊接单 要性认识上的偏差：国内对相关人员的能方考核和管理与欧、 美、日等国家和地区相比存在较大差距：国内一些钢结构企业的 焊接从业人员管理水平不高：无其是在爆工资格管理方面部分企 业甚至处于混乱状态，在钢结构制造过程中埋下隐患。对整个工 程的质量安全造成不良影响。借鉴欧、美、日等国家和地区的标 准规范要求和管理经验，对焊接从业人员的从业资格提出要求。 经修订后刚刚颁布实施的现行中国工程建设标准化协会团体 标准《钢结构焊接从业人员资格认证标准》CECS331：针对焊 工、焊接技术人员（工程师）、焊接检验人员、无损检测人员、 焊接热处理人员等钢结构焊接从业人员的资格认证等级利评定的 内容及要求进行了规定；现行行业标准《冶金工程建设爆工考试 规程》YB/T9259针对钢结构焊工技术资格考试的要求进行了 规定。这两部标准可作为本标准的配套标准执行。 8.3.2本条对焊接相关人员的职费作出了规定：其中焊接检验 人员负费对焊接作业进行全过程的检查和控制，出具检查报告。 所谓检查报告，是根据若干检测报告的结果·通过对材料、人 员、工艺、过程或质量的核查进行综合判断，确定其相对于特定 要求的符合性：或在专业判断的基础上：确定相对于通用要求的 符合性所具的书面报告：如焊接工艺评定报告、焊接材料复验 报告等。与检查报告不同：检测报告是对某一产品的一种或多种 特性进行测试并提供检测结果·如材料力学性能检测报告、无损 检测报告等。