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DB45／T 1098-2014 橡胶沥青路面施工技术规范

DB45/T10982014

橡胶沥青混合料性能的技术要求见表17。

表17橡胶沥青混合料性能技术要求

6.4橡胶沥青混合料的生产

GB／T51351-2019 建筑边坡工程施工质量验收标准及条文说明6.4.1拌和厂的设置

6.4.1.1应符合有关环境保护、消防、安全等规定。 6.4.1.2与工地现场距离应确保混合料的温度下降不超过规定要求。 6.4.1.3 应具有完备的排水设施。 6.4.1.4 各种规格的集料应该分别堆放。 6.4.1.53 场地应该硬化处理，以保持集料的清洁。 6.4.1.6各种细集料、橡胶粉都应分别搭棚保护。

6.4.2间歇式拌和机

6.4.2.1 总拌和能力满足施工进度要求。 6.4.2.2 拌和机除尘设备完好，达到施工和环保要求。 6.4.2.3冷料仓的数量满足配合比需要，不宜少于5个。具有添加矿粉等填料的设备。 6.4.2.4 应在冷料仓之间加高隔板，隔板高度为70cm~100cm。 6.4.2.5高速公路和一级公路施工用的间款式拌和机应配备计算机设备，拌和过程中逐盘采集并打印 各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数。 6.4.2.6宜备有保温性能好的成品储料仓。 6.4.2.7沥青泵应采用专门泵送橡胶沥青或高粘度沥青的泵

6.4.3.1各种传感器应定期检定。 6.4.3.2冷料供料装置需经标定得出集料供料曲线。

6.4.4冷料离析控制

6.4.4.1每辆运料车卸料应相隔 层后用机械平铺一层，然后在该层的 顶面维续卸料 6.4.4.2装裁机向冷料仓

6.4.5冷料仓流量控制

6.4.5.1严格控制冷料仓的流量。 6.4.5.2根据拌和机的生产能力和目标配合比计算各料仓的固定流量。 6.4.5.3冷料比例不得随意变动。

6.4.6拌和机振动筛网设置

6.4.6.1拌和机根据沥青混合料的类型合理配置振动筛筛网，至少分四级进行筛分。筛网规格宜为30 mm、23/22mm、16/15mm、11mm、7/6mm、4/3mm。 6.4.6.2应经常检查筛分系统是否过载或有破洞，每天检查热料仓的级配，转产不同型号的橡胶沥青 混合料要按要求更换筛网。

6.4.7.1橡胶沥青的加工设备应尽可可能靠近沥青拌和机以减少温度损失， 6.4.7.2使用橡胶沥青前应对其质量进行检查，确定符合质量要求后方可使用 6.4.7.3：严格控制橡胶沥青和集料的拌制温度和出场温度，橡胶沥青混合料生产过程中的温度控制见 表10。 6.4.7.4：湿拌工艺的拌和时1同由试拌确定·应使所有集料颗粒全部裹覆橡胶沥青，并以橡胶沥青混合 料拌和均匀为度。间歌式拌和机每盘的生产周期不宜少于50s，其中干拌时间不少于5~10s，湿拌时 间不少于45~50S。 6.4.7.5湿法橡胶沥青混合料在储料仓内储存时， 温度不得低于175℃~185℃ 时间不宜超过12h 6.4.7.6每个台班结束时， 打印出个台班的统计量，按JTGF40中附录G的方法进行沥青混合料生 产质量及铺筑厚度的总量检验。总量检验的数据有异常波动时，应立即停止生产， 分析原因。 6.4.8干法橡胶沥青混合料的拌制工艺 6.4.8.1干法橡胶沥青混合料中复合改性橡胶粉的参量为基质沥青的18：10030100（复合改性橡 胶粉的质量：基质沥青质量） 6.4.8.2干法橡胶沥青混合科的拌制采用直投法的生产工艺 6.4.8.3干法橡胶沥青混合料可采用间款式拌和机进行拌制 可采用以下两种方式将复合改性橡胶粉 加入搅拌缸内： 增加添加具有自动计量和调节输送功率的输送设备进行添加，并通过与拌和机联机控制记录复 合改性橡胶粉的添加量或流量 一工程量较小时，可采用人工加料的方式。 6.4.8.4干法橡胶沥青混合料生产过程的温度根据工程实际确定。 6.4.8.5干拌工艺的拌和时间由试拌确定应使所有集料颗粒全部裹覆橡胶沥青，并以橡胶沥青混合 料拌和均匀为度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于55s，其中干拌时间不少于15s~20s，湿拌 时间不少于40s~45S。 6.4.8.6干法橡胶沥青混合料的反应时间为1.5h~2h，反应过程宜在储料仓内进行，也可在大吨位 的自卸卡车内进行，此时卡车应用保温的蓬布遮盖严密。

成品料仓卸料时，料门应迅速打开

6.4.10橡胶沥青混合料运输

6.4.10.1装车璀料不置过高，其高度以与车厢上沿齐平为宜。 6.4.10.2从出厂及到现场应测试出厂温度和运到现场温度。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口 距车箱底面约300mm。测试温度计插入深度应大于150m

1装车堆料不置过高，其高度以与车厢上沿齐平为宜。 .2从出厂及到现场应测试出厂温度和运到现场温度。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口 底面约300mm。测试温度计插入深度应大于150m

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6.4.10.3卡车应一边移动一边装料，不充许卡车一次性装料，可采用先向车箱前部、次向尾部，然后 再向中央装料的三次“品字型”装料的装料方式，见图1：也可采用五次装料方法，装料顺序见图2。

6.4.10.4沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度稍有富余，对高速公路、一级公路，宜待 等候的运料车多于5辆后开始摊铺。 6.4.10.5在运输过程中应注意混合料的保温防护，运输温度不应低于175℃。 6.4.10.6运料车应用篷布覆盖，直到卸料结束。 3.4.10.7运输到现场的橡胶沥青混合料应为自由流动均匀的材料，无离析、结硬结块、橡胶沥青析漏， 否则，应立即停工整改，分析原因，采取改进措施。 6.4.10.8若混合料的温度不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。 6.4.10.9连续摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前10cm～30cm处，空挡等候，由摊铺机推动前进开 始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。 6.4.10.10运输过程中，应防止运输车辆对粘结防水层及粘层的污染及破坏

天施工。 在雨季施工时，若已摊铺的橡胶沥青混合料面层因遇雨未行压实的应予铲除。 铺筑高速公路、一级公路橡胶沥青混合料面层时，宜选择2台性能相当的摊铺机进行梯队作业 作业时两机的距离间隔为6m～8m，2台摊铺机的搭接宽度为10cm～20cm，并避开车道轮迹带，， 的搭接位置宜错开20cm以上。 开工前，摊铺机提前预热0.5h1h，熨平板温度不低于100℃。

6.5.7摊铺机宜采用非接触式平衡梁。

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6.5.12、摊铺过程中，应对铺层厚度、横坡、纵坡、接缝、表面质量、离析情况进行检查，进行过程质 量检测与控制，发现问题及时解决。

6.7.1沥青路面的施工应接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。 6.7.2上、下层的纵缝应错开150mm（热接缝）或300mm～400mm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、 下层的横向接缝均应错位1m以上。接缝施工应用3m直尺检查。 6.7.3纵向接缝部位的施工应符合已有施工规范规定。 6.7.4高速公路和一级公路的表面层横向接缝采用垂直的平接缝，表面层以下的层次采用自然碾压的 斜接缝，沥青层较厚时也可做阶梯形接缝。其他等级公路的各层均采用斜接缝

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7橡胶沥青粘结防水层施工

.2、1用于旧路改建罩面时，原有旧路需要进行必要的处理，如路面结构的补强，坑洞、车撤的修补 封缝等。 7.2.2用于水泥混凝土桥面铺装或水泥混凝土路面加铺时，为了加强粘结，需要对混凝土路面进行刻 槽、抛丸、酸腐蚀等糙化处理和清扫。可洒布0.3kg/m～0.5kg/m的乳化沥青或粘结型反应剂。 .2.3用手半刚性基层顶面时，应在基层终凝前酒布乳化沥青透层，并避免车辆驶入及污染，养生期 结束后立即铺设橡胶沥青粘结防水层。 7.2.4用于沥青混凝土顶面时，也需要对下承层进行清扫，干燥。 7.2.5在酒布橡胶沥青前，应采取措施对下承层进行一次拉网式清理，确保路表面洁净干燥

7.3.1应采用专用、可有效控制洒布剂量、具有加温、保温和搅拌功能的酒布设备，高速公路应采用 专用同步碎石封层车。 7.3.2洒布设备在施工前应进行认真清理，将储油罐中的残油清除干净。 7.3.3在正式酒布前应进行试酒。 7.3.4严格清理相关的施工机械，特别是橡胶沥青酒布车和碎石撒布车的车轮，不得将污染物带上施 工断面。 7.3.5用于橡胶沥青粘结防水层的橡胶沥青各项技术指标应符合表4的规定。 7.3.6橡胶沥青的酒布量应根据橡胶沥青的粘度水平、酒布的层位、碎石粒径、酒布层工作温度等因 素确定，一般为1.2kg/m~1.6kg/m。

7.3.7橡胶沥青的喷洒应符合下列要求！

施上期间如题下雨，在下承层表面充分十燥后进行： 在酒布过程中，酒布车保持匀速行驶： 橡胶沥青的酒布温度高于185℃； 橡胶沥青酒布过程中注重接头的施工处理，主要包括横向接头和纵向接头的处理。再次施工时 横向接头的位置既要与前次施工紧密衔接，也要避免与前次施工断面重叠。可在每次横向接头 酒布前采用油毛毡或铁皮沿接头边缘将已酒布的路段遮挡覆盖： 检查各喷咀是否堵塞，调节各喷咀的槽口夹角，确保它们在15°～30°范围内，最外缘的喷 咀宜转向里方： 检查喷杆的高度是否正确， 叠的喷酒参见图3

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7. 7 施工质量控制

8橡胶沥青路面施工质量管理与检查验收

8.1.！沥青路面施工应根据全面质量管理的要求，建立健全有效的质量保证体系，对施工各工序的质 量进行检查评定，达到规定的质量标准，确保施工质量的稳定性。 8.1.2高速公路、一级公路沥青路面应加强施工过程质量控制，实行动态质量管理。 8.1.3本规范规定的技术要求是工程施工质量管理和交工验收的依据。

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8.2施工前的材料与设备检查

3.2.1应对沥青拌和楼进行安全检查，确认一切均满足安全生产的要求后才能进行后续工作。 3.2.2各种材料必须在施工前以“批”为单位进行检查，不符合本规范技术要求的材料不得进场。对 各种矿料是以同一料源、同一次购入并运至生产现场的相同规格材料为一“批”：对沥青是指从同一来 源、同一次购入且储入同一沥青罐的同一规格的沥青为一“批”。材料试样的取样数量与频度按现行试 验规程的规定进行。 8.2.3应对沥青拌和楼、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备进行调试，对机械设备的配套情况、 技术性能、传感器计量精度等进行认真检查、标定。 3.2.4各种原材料的试验结果及据此进行的目标配合比设计和生产配合比设计结果，应在规定的期限 内向业主及监理提出正式报告，待取得正式认可后，方可使用。

B.3.1高速公路和一级公路的沥青路面在施工前应铺筑试验段，其他等级公路在缺芝施工经验或初次 使用沥青拌和设备时，也应铺筑试验段。 8.3.2按生产配合比确定的各热料仓集料的比例及设定油石比进行试拌、铺筑试验路段。 8.3.3铺筑试验路的同时，从摊铺现场取样，并采用钻芯法实测路面芯样毛体积密度，进行空隙率及 其他体积指标的计算，检验各项指标是否符合本标准的要求。

8.4施工过程中的质量管理与检查

1应按表19所规定的检查项目与频度，对各种原材料进行抽样试验，其质量应符合本标准规定 要求。

表19施工过程中材料质量检查的项目和频度

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8.4.3橡胶沥青路面的压实度采取重点对碾压工艺进行过程控制，适度钻孔抽检压实度的方法 8.4.4碾压工艺的控制包括压路机的配置（台数、吨位及机型）、排列和碾压方式、压路机与摊铺机 的距离、碾压温度、碾压速度、压路机酒水（雾化）情况、碾压段长度、调头方式等： 8.4.5碾压过程中宜采用无核密度仪等无破损检测设备进行压实度过程控制，测点随机选择，一组不 少于13点，取平均值，与标定值或试验段测定值比较评定。测定温度应与试验段测定时一致，检测精 度通过试验路与钻孔试件标定； 8.4.6压实成型的路面应按JTGE60规定的方法随机选点检测渗水情况，渗水系数应符合JTGF40中 的有关规定。 8.4.7施工过程中应随时对路面进行外观（色泽、油膜厚度、表面空隙）评定，尤其注意防止粗细集 料的离析和混合料温度不均。如果该路段严重离析、渗水，且经2次补充钻孔仍不能达到压实度要求， 确属施工质量差的，应予局部或全部进行返工重铺。

8.5交工验收阶段的工程质量检查与验收

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A.1Brookfield粘度计粘度测定方法

A. 1.值1Brook field粘度评

A.1.1.2THERMOSEL加热器

温度范围为15℃～300℃，控温精度为土0.1℃。 1.3Wingather或其他类型数据采集软件

A.1.1.3Wingather或其他类型数据采集软件

可采集布氏旋转粘度、扭矩、转速等的软件。

度范围为15℃～300℃，控温精度为土0.1℃

A.1.2.1将橡胶沥青加热到能够倒出，根据选用的转子，向粘度计试模内注入厂家规定的体积的橡胶 沥青。灌模时严格按照厂家规定的体积要求（不同的转子对应不同的沥青体积）。尽量避免沥青沾在试模 的侧壁上，如果试模的侧壁上粘有太多沥青，应重新灌模。 A.1.2.2将THERMOSEL加热器调到需要保温的温度启动保温装置，盖上保温盖，将灌好模的橡胶沥 放入THERMOSEL加热器中保温30min。并在测试前15min钟将转子放入沥青中保温。 注：由于橡胶沥青的粘度受加工温度和存储时间的影响，粘度计灌模时尽量缩短重新加热和存储的时间，最好是加 工完立即检测，使用前随时检测

A. 1. 3 测定步骤

A.1.3.1取走粘度计转轴端部的保护盖，观看仪器上部和下部的水准仪，确定粘度计处于水平状态， 打开粘度计的电源开头对仪器归零。 A.1.3.2取出选定的转子，并将其连接到延长杆上，轻托粘度计转轴的端部，逆时针拧上转子（为了 保证粘度计的使用寿命，转子安装一定要轻拿轻拧），并在操作面板上确定所用的转子。 A.1.3.3在橡胶沥青保温10min以后，打开保温盖，将转子对准盛样器。 A.1.3.4旋转高度调节螺栓，将转子浸入沥青试样中，使校直支架的端部落在盛样器的档板上，确保转 子在盛样器的中央位置（在没有校直支架时一定要求保证转子纺锤部没入沥青中），保温15min以上。 A.1.3.5操作控制面板，选择连上计算机的模式，启动wingather软件，设定所需要采集的数据数和数 据采集方式，可手工采集，也可编制数据采集程序

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的对数和扭矩的对数进行直线回归，相关系数在0.96以上。用插值法求50%扭矩的橡胶沥青粘 可利用转速一粘度关系，算取20rmp转速的粘度，作为表观粘度代表值（计算方法同50%扭距的 粘度试验计算表见表A.2.

表A.2粘度试验计算表

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在室内对同一份橡胶沥青按照要求取样后，测试同一温度下，Brookfield粘度计和便携式粘度计的 粘度，应有五个以上的样本点，建立两者之间的相关关系，以此作为便携式粘度计的校正公式。

A. 2. 2. 2现场试样的准备

对现场的沥青取样，如果采用相对于转子无限大的容器装置，用温度计测定试样的温度，精确到 I℃。 如果现场采用粘度测定规定的烧杯，由于容器较小，在室温下降温较快，应配备相应的保温装置，保 温精度为1C，并在保温30min，温度稳定以后开始测量。

A.2. 4 结果计复

A. 3. 1仪器设备

锥入度试验所用仪器设备应包括： 锥入度试验仪：采用沥青针入度仪，将原仪器的标准针取下换成标准锥： 标准锥：由镁或其他适宜材料制造的圆锥体和可拆卸钢尖组成。标准锥总质量为102.5g +0.05g，锥杆质量为47.5g士0.05g。洛氏硬度HRC为54~60，表面粗糙度Ra为0.2μm～0.3μm 平底玻璃Ⅲ：容量不少于1L，深度不少于80mm。内设有不锈钢三脚支架： 一大盛样血：内径70mm，深45mm； 其它：秒表、温度计、恒温水槽等。

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a将达到灌入温度的橡胶沥青倒入大盛样血中，试件高度应超过预计锥入度值10Ⅲ，注意排除 气泡。试件制备完毕后放在15℃～30℃的室温中冷却1.5h～2h，移入水温控制在25℃ ±0.1℃的恒温水槽中1.5h~2h； b)： 调节锥入度仪使之水平，检查连杆和导轨，以确认无水和其它异物，无明显摩擦： C 取出达到恒温的盛样Ⅲ，移入平底玻璃皿中的三脚支架上，玻璃Ⅲ中应具有恒温水循环： d 将盛有试件的平底玻璃血置于锥入度仪的平台上，慢慢放下连杆，用适当位置的反光镜或灯光 反射观察，使标准锥锥尖刚好与试件表面接触，用按钮固定连杆，拉下齿杆与连杆顶端接触， 调节刻度盘指针至零： 用手紧压按钮，同时启动秒表，标准锥自由地落下，标准锥贯入时间为5s时，停压按钮，使 标准锥连杆固定，拉下齿杆与连杆端接触，记下锥入深度（0.1m）

A.3.3.1同一试件平行试验三次，测点之间距不应小于25mm，测点距试件边缘不应小于13mm。 A.3.3.2同一试件三次平行试验结果的其中一个测定值与平均值之差符合重复性试验精度要求，即不 超过平均值的15%时，取其平均值作为锥入度试验结果。

验报告应至少包括以下内容： 结合料的类型和料源； 锥入度仪的型号： 试验的温度和相应的锥入度值： 采样和试验的时间： 试验责任人。

验报告应至少包括以下内容： 结合料的类型和料源： 锥入度仪的型号： 试验的温度和相应的锥入度值； 采样和试验的时间； 试验责任人。

本方法用于测定橡胶沥背弹性恢复 试验是用来测量结合料在受到挤压后回 试验。

A.4.2.1球形贯入仪

回弹恢复试验可采用锥入度仪来进行， 一球形贯入器来取代标准的圆锥体

A.4.2.2球形贯入器

球形贯入器的尺寸应符合图A.2的规定，贯入器运动部分的总质量（包括球形贯入器和贯 与附件）应为75g±0.01g。

积为177mL的金属制圆形平底容器，内经为70m

将制备好的橡胶沥青注入盛样血，至橡胶沥青装填到盛样皿边缘。

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A. 4. 4试验方法

A. 4. 5 试验结果计算

按式（A.1)计算回弹值或回弹恢复系数：

X一回弹值（0.1mm）或回弹恢复系数（%）：

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一球入度（0.1m）： F一一残余变形（0.1mm）。 将三次试验结果的平均值作为回弹恢复系数DB11T1620-2019建筑消防设施维修保养规程.pdf，记入试验报告。

试验报告应至少包括以下的内容： 一结合料的类型和料源： 一锥入度仪的型号： 试验的温度和相应的回弹值或回弹恢复系数； 一采样和试验的时间： 试验责任人。

A.4.7精密度或允许差

验员、同一试验条件下，重复性试验的允许差为

A.5复合改性胶粉性能验证方法

A.5.1复合改性胶粉性能的性

a) 基质沥青升温至170℃开始加入外掺掺量为20%的复合改性胶粉： b) 先加入一半量的复合改性胶粉，用室内小型剪切仪进行剪切，剪切速率5000～8000转/min， 剪切10min； 再加入另外一半量的复合改性胶粉，维续剪切，剪切速率5000～8000转/min： & 加入全部复合改性胶粉后，继续剪切40min50min左右TB／T 3275-2018 铁路混凝土，期间剪切温度不超过190℃，观察 剪切细度和均匀性，否则适当延长剪切时间： 剪切好的橡胶沥青样品放入烘箱（170℃180℃）保温5h： ） 取出橡胶沥青样品，在170℃～180℃的温度下搅拌10min～20min，浇模进行性能验证试验 A.5.2复合改性橡胶粉的性能验证试验包括针入度试验、软化点试验、5℃延度试验和弹性恢复试验 历青的质量要求而定，

a 基质沥青升温至170℃开始加入外掺掺量为20%的复合改性胶粉： b) 先加入一半量的复合改性胶粉，用室内小型剪切仪进行剪切，剪切速率5000～8000转/min， 剪切10min 再加入另外一半量的复合改性胶粉，维续剪切，剪切速率50008000转/min： d) 加入全部复合改性胶粉后，继续剪切40min～50min左右，期间剪切温度不超过190℃，观察 剪切细度和均匀性，否则适当延长剪切时间： e) 剪切好的橡胶沥青样品放入烘箱（170℃180℃）保温5h： f）取出橡胶沥青样品，在170℃～180℃的温度下搅拌10min～20min，浇模进行性能验证试验。 5.2复合改性橡胶粉的性能验证试验包括针入度试验、软化点试验、5℃延度试验和弹性恢复试验， 标要求根据复合改性橡胶粉的特性 青的质量要求而定

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