施工组织设计下载简介

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1，本工程基础和楼层采用商品混凝土，其余为自拌混凝土。

1，钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

2，模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求某市政道路养护工程施工组织设计方案.docx，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

3，由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

4，混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5，浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

6，混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

7，提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

1，混凝土全部采用商品混凝土，搅拌车从搅拌站运输至浇筑地点，混凝土运输的基本要求是保持混凝土出机时的工作性能，不因远距离运输而离析，因而要求运输道路应基本平坦，并应以最短的时间，从搅拌站运抵浇筑地点。防水混凝土常温下应在0.5小时内从搅拌站运抵浇筑地点，气温较高或运距较远时，应掺入缓凝型减水剂，缓凝时间宜为4～6小时。泵送混凝土运输允许延续时间见下表：

2，泵送混凝土运输延续时间

运输延续时间（min）

注：对掺用外加剂或采用快硬性水泥拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。

1，商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。

2，为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。

1）垫层混凝土采用汽车泵连续浇筑，采用平板振捣，表面抹平。

2）底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。

3）梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。

六、混凝土施工工艺及操作要求

由于本工程建筑高度较低，采用混凝土汽车泵布料杆布料浇筑。按工程的施工段、施工层的划分，每次浇筑可根据浇灌量来确定采用泵车的数量。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。

1）清理：在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫干净。

2）混凝土浇筑和振捣一般要求:

2.1本工程流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m。

2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

2.5使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用泵车进行混凝土浇筑。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械刮平，表面再用木抹子搓平。混凝土养护采用保湿养护。

4、承台、基础梁、水泵房、废水收集池、电梯井道混凝土浇筑，

1，底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用Φ100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。

3，尽量降低混凝土配合比中的用水量。

1，梁板按框架格顺序浇筑，先将梁浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

2，梁底部位要用Φ30Φ50托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

8、抗渗混凝土浇捣工艺措施

1，地下防水结构的基底混凝土垫层应认真做好，使起到辅助抗渗防线的作用。

2，防水混凝土浇筑前，应先组织技术复核，并须将模板内部彻底清理干净。木模板用清水湿润，钢模板保持板面清洁无浮浆。

3，防水混凝土入模自由倾落高度应控制在1.5m以内。防水混凝土振捣应采用高频插入式振动器。浇筑混凝土时，应将铁件周围的混凝土振捣密实，但应防止对铁件的敲击、碰撞。振捣混凝土时，应避免直接接触穿墙管道。

4，在混凝土浇筑和振捣过程中，应及时排除底板表面的泌水和浮浆。混凝土泌水应赶至一处，形成一个集水坑，用小型软轴水泵排出模外。

5，水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm后的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

6，垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

8，防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大。当混凝土进入终凝，即应开始覆盖浇水养护，养护时间不应少于14d。

9、混凝土浇筑施工要点

1，落度控制：采用料斗布料浇筑楼层墙柱梁板时，混凝土坍落度宜采用30～50mm。泵送混凝土入泵时的坍落度，宜采用100～140mm（允许偏差±30mm）。泵送防水混凝土入泵坍落度宜控制为120±20mm；入泵前坍落度损失值不应大于30mm/h，，坍落度总损失值不应大于60mm。若运至浇筑地点后坍落度损失超过允许值，搅拌车可加水调整，此时拌筒应以6～18r/min的转速加转30转搅拌。

2，混凝土浇筑自由下落高度控制：普通混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。防水混凝土入模自由倾落高度应控制在1.5m以内。超过上述规定时，应采用串筒、溜管等工具将混凝土送入。

3，分层浇筑厚度控制：泵送混凝土分层浇筑厚度为300～500mm，柱子中最大可为900mm。泵送防水混凝土分层浇筑厚度宜适当从严，控制为250～400mm。料斗布料采用的低坍落度混凝土分层厚度宜为300mm。

4，浇筑间歇时间控制：浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。当超过规定时应留置施工缝。

5，混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）

注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。

6，地下防水混凝土结构浇筑混凝土应连续浇筑。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间隔时间不应超过2小时。底板混凝土浇筑前，应将垫层浇水湿透，但不得有积水。第一道水平施工缝下采用吊模法支模时，由下部水平结构连续浇筑竖向结构，应在下部水平结构浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

7，布料管出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土泌水应赶至一处，及时排出模外。表面混凝土振捣后，应随即再用铁锹整平拍实，待混凝土初凝后，用铁抹子反复搓平压实拉光，板面混凝土还应先用铁滚筒滚压2遍以上，以增加混凝土表面致密性，防止出现干缩裂缝。

8，墙体应分段浇筑，均匀上升，混凝土应采用铁锹入模。洞口两侧混凝土应对称浇筑，大洞口下部模板应开口，并补充振捣。内外墙交接处应同时浇筑。浇捣过程不可随意挪动钢筋。浇捣完毕，应将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙的上表面混凝土找平。浇筑完毕，若柱、墙顶部积累较厚砂浆层，应予凿除处理。

9，梁板浇筑时不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料管，且宜垂直于底模。梁和板宜同时浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”向前推进，先将梁按1：6～1：10的坡度分层浇筑，达到楼板位置时，再与板的混凝土一起浇筑。表面混凝土振捣后，应随即用铁锹整平拍实，待混凝土初凝后，用木抹子抹平2遍以上，必要时，还应先用铁滚筒滚压2遍以上；终凝时，再用铁抹子反复搓平压实拉光，增加表面致密性，防止混凝土产生收缩裂缝。

10，楼梯浇筑：楼梯段混凝土应自下而上连续浇筑。先振实梯板混凝土，达到踏步位置时，与踏步混凝土一起浇筑，依此不断连续向上推进，并及时用木抹子将踏步表面抹平。

11，混凝土振捣：除较大面积的厚度小于200mm的板构件混凝土采用平板振动器振捣外，其余部位的混凝土均采用插入式振动器捣固。振捣操作非常重要，振动棒插点应按400mm左右成行列式或交错式均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。

12，每一插点振动棒插拔2～3次，垂直插棒，快插慢拔，每次插入及抽拔时间以8～15s为宜，插点振捣时间宜为30秒左右，但主要以捣固手观察混凝土表面泛浆、不再冒气泡、无明显沉落为好，避免欠振和过振。振动棒与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约15～20cm），且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋套管、预埋螺栓等。振动棒应插入到下层混凝土内，深度应不小于50mm。

1，在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2；已硬化的混凝土表面，应清除水泥薄膜、松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水；浇筑混凝土前，应先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

2，坍落度检查与试件制作

3，现场混凝土坍落度检查和试块制作养护设1人专门负责。

4，检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一浇筑工作班至少2次。

5，混凝土试块应在浇筑地点随机取样制作。

6，试件成型后，在混凝土初凝前1～2小时，需再次抹面，并应沿模口模平。终凝前用铁钉刻下制作日期、强度等级和工程部位。试件应覆盖表面，防止水分蒸发，并应在温度为20±5℃环境下静置1～2昼夜再拆模。

7，试件应在养护室标准养护至28d龄期。现场试块养护室应符合《上海市建设工程施工现场标准养护室管理规定》的技术要求。

1，一般混凝土结构浇筑完毕后的12h以内，应覆盖浇水养护。覆盖材料可采用塑料薄膜（防止水分蒸发）、麻袋、草袋等，但应注意不要使草袋所褪颜色干结在混凝土表面，难以清洗。

2，防水混凝土进入终凝（浇筑后约4～6小时）即应覆盖浇水养护。

3，混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的防水混凝土，不得少于14d。

4，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。这是保证结构强度，控制裂缝产生的重要环节。养护用水应与拌制用水相同。

5，已浇筑混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

6，严禁在已完防水结构上凿洞。若结构表面有蜂窝麻面缺陷，应及时修补。修补时应先用水清洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2水泥砂浆填实抹平。

常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于标养，一组用于拆模；一组同条件）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。

4.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

4.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。

4.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

4.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

4.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

4.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

4.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。

4.9记好混凝土浇筑记录。

4.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

十一、质量通病及防治措施

蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）

（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇筑中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，间歇后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

小蜂窝：洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）

（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

（3）模板拼缝不严，局部漏浆。

（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光

孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。

（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住

在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实

露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）

（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。

表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实

缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）

（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。

（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。

（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣

良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。

（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。

（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均

防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。

表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动

强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）

（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确

（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。

（3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。

（5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏

水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以一，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度

校核结构的这全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。

按进度计划安排GB／T 13449-2021标准下载，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：

2、搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

3、下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

4、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

5、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

6、采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

7、在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。

8、雨期施工期间要加强防风紧固措施。

GB／T 50065-2011 交流电气装置的接地设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf9、所有施工机械采取相应防漏电措施。