施工组织设计下载简介

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水泥粉煤灰稳定碎石基层试验段施工方案

比表面积(cm2/g)

5）根据集料筛分结果调试：

水泥、粉煤灰之比为1：3.44；

分别对①2：7②3：10.3③3.5：12④4：13.8四种比例做试验CECS166：2004 陶瓷工业窑炉施工及验收规程及条文说明.pdf，试验结果见下表：

考虑到工地可能出现的情况，施工中时间过长，过了水泥的初凝时间，影响混合料后期强度，我部在选定的配合比3.5：12做了混合料延迟时间4h、5h、6h，结果见下表：

从延迟时间试验结果分析：时间越长，干密度及强度越低，为了保证施工质量，施工中时间不能过长，做到混合料随到随铺，随铺随压；对于超过水泥初凝时间的混合料将作为废料处理。

现场摊铺、碾压质量控制

测量放样、松铺系数测定

4、主要测量、质检设备

3m直尺（平整度检测用）

四、试验段施工方案及工艺流程

开工前进一步对下承层标高进行自检并将其表面的浮杂物清理干净，如下承层有松散等现象，将其清理后用新的混合料填筑并碾压到合格为止，表面洒水湿润。

每隔10m测设中桩，并在边线外40cm处测设标线桩，打上带套筒可上下调整的钢筋桩，根据松铺厚度23.4cm(松铺系数1.3)逐点进行高程控制测量，并放出摊铺机导向线。

运输：试验段到拌和场的运距为12km，采用20辆15吨自卸汽车运输，混合料运输车辆采用蓬布或彩条布加以覆盖，以减少水分蒸发和防止混合料受到污染。运输汽车装料时，每卸一次料移动一下汽车位置，以减少装车过程中的混合料离析。运输汽车卸料时，汽车停在距摊铺机受料斗10cm左右，由摊铺机来推动汽车摊铺，防止汽车碰撞摊铺机。

①将φ3mm钢铰线挂于钢筋桩支架上，用紧线器拉紧，以此作为摊铺机摊铺基准线。

②摊铺机调试：采用两台摊铺机联合摊铺，两台摊铺机的拼装宽度分别为7.25米和7米，螺旋输送器调到最高的3挡，仰角调整到能满足施工要求。

摊铺：采用两台摊铺机一前一后全宽摊铺混合料，两台摊铺机相隔5～8m，中间不留纵向施工缝。厂拌拌和能力应与摊铺机生产能力相协调并略有富余。摊铺速度根据拌和机的生产能力和施工机械配套情况初步拟定为3m/min，摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象。

①为保证基层摊铺厚度，摊铺机施工的垫木厚度按松铺的23.4cm分别准备厚19cm的垫木六块,和厚5cm的垫木六块。

②在摊铺机螺旋上安装反页片，以减少混合了离析现象。

③为保证底基层平整度及高程，两台摊铺机中间采用铝合金

条控制摊铺高程，前一台摊铺机的两传感器一边放在钢铰线，另一

边放在铝合金上，采用双纵坡的方式控制高程及平整度。另一台摊铺机的传感器一边放在以摊铺的混合料上，一边放在钢铰线。

为确保底基层平整度和压实度，根据振动压路机与胶轮压路机的压实效果，制

定如下压实工艺及操作规程。

摊铺出的混合料及时进行碾压，在摊铺机摊铺出一定长度后，用YZ20振动压路机静压一遍，随后采用振动压路机强振两遍、弱振一遍，这时开始检测压实度，如压实度达到规范要求的98%，采用轮胎压路机（TS650C）进行跑光；如压实度达不到规范要求（98%），则用振动压路机继续碾压，碾压直到符合规范要求的压实度（98%）标准为止。最后用胶轮压路机（TS650C）进行跑光。

压路机碾压时，遵循先轻后重、先慢后快、由低到高的原则在单幅全宽内进行碾压，并及时调整、控制混合料含水量接近最佳值。碾压过程中均匀行使，严禁在工作面上掉头和急刹车。

碾压过程中，表面保持湿润，如表层水分蒸发较快，应及时补洒少量水，如有“弹簧”、松散、拥包等现象及时换填新混和料，使其达到质量要求。碾压时后一轮跟前一轮重叠1/2轮宽，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上急转弯或急刹车，保持表面不受破坏，一进一退为一遍，一轮一行顺次碾压，严禁在一个碾压行上完成所有碾压遍数。

为保证底基层平整度,设专人在压路机静压后用三米直尺检测平整度,对不合格的地方及时处理,特别是接头位置,必须用压路机处理到合格后方可进行下一碾压段的碾压.

摊铺碾压完毕后，用人工将两端接头标高和平整度不合格部分拉线垂直切齐，并回填部分废料以便水车通行和接缝的养生。

采用覆盖土工布保湿法养生,养生期间禁止除水车外的所有车辆通行.

碾压完成后,对水泥粉煤灰稳定碎石底基层的各项指标进行检查验收，标高、横坡度、厚度、平整度、宽度及压实度是否符合设计规范要求，水泥粉煤灰稳定碎石底基层的质量标准和检验

灌砂法：每200m每车道2处

3m直尺：每200m测2处，每处连续10尺

水准仪：每20延米一个断面，每个断面3个点

钢尺：每200m测4处

按附录H检查：每200m每车道1点

水准仪：每200m测4个断面

碾压完成并经检验合格后立即开始养生，采用覆盖土工布洒水的养生方法，养生期为7天，每天洒水次数视天气情况而定，以保持表面湿润。养生期间，除洒水车外禁止其它车辆通行。

需做好的试验段施工原始记录:

1、碾压遍数和压实度记录表；

3、混合料检测试验表;

根据试验段的目的，在施工结束后，写出施工总结报告，以指导水泥粉煤灰稳定碎石基层的大面积施工。

1、健全质量管理机构，完善以施工负责人，现场负责人结合施工班组为一体的质量控制体系，实行岗位责任制，每道工序，每个施工环节实行定人、定岗、定责并有明确的奖惩措施。

2、加强质量意识教育，增强全体人员质量观念，做好施工交底和上岗前的培训，将技术标准，质量要求，施工操作方法向每一个参加施工的人员交待清楚，做到人人心中有数，使工程处于全面受控状态。

3、施工前，严格按技术要求和监理程序进行原材料试验和混合料组成设计。

4、加强工序间的质量控制检查，强化施工测量检验，技术人员跟班作业，随时督促检查测量、试验人员的工作结果，用数据正确指导施工。

5、严格按技术规范要求施工，级配、灰剂量、压实度、强度、含水量等均达到规范要求。混合料拌合要均匀，禁止花白料、含水量及水泥剂量不合格混合料出厂，及时对不合格的产品进行返工。

6、注意天气预报，当雨天时,应停止施工，对成型的基层采用塑料布进行覆盖。

7、为了保证测量与实验仪器性能良好，示值准确，误差在允许范围内，除了做到使用前标定外，我部将对本项目全部检测仪器定期校正标定，避免由于仪器的误差而影响工程质量，造成不应有的损失和影响。

8、加强与监理配合，出现问题及时反馈，及时处理并做好记录，在试验段完成后，及时总结检测数据，为大面积施工做好准备。

9、严格控制混合料加水拌和到碾压完成的时间符合规范允许的2小时之内。

10、严格控制摊铺厚度，充分碾压，不采用薄层贴补的办法进行找平。

11、养生期间，定员定时对土工布进行检查，确保保湿养生的湿度。

12、交通管制严格按规范要求进行。

1、临时及附属工程按相应的国家有关标准、规范要求施工。

2、临时道路的弃土妥善处理，避免挤压河道、污染水源、危及行车安全，临时道路在险峻处应设立防护石墩和安全标志。

3、临时房屋防火、防洪和防暑应满足要求，并配备消防设施。

4、临时供电及照明线路接头牢固，电力安全工具应定期检查。

5、锅炉等压力容器的安装和使用应符合国家有关规定。

6、从事机械及电器设备的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。

7、尊重并支持监理工程师的工作，与监理工程师关系处理得当。

8、保持施工现场整洁、有序。施工机具整齐停放，搞好施工区、场地环境卫生。

9、做到职工挂牌上岗，摊铺现场设有施工牌，施工现场及施工机械上插有彩旗。

10、对职工安全教育在开工前进行系统教育，以各种形式调动全体职工安全生产的自觉性，在危险部位设立多处安全岗哨，时刻注意安全。

环境保护是我国的一项基本国策DB11／T 382-2017 建设工程监理规程.pdf，搞好环境保护和水土保持与

国家的可持续发展密切相关。我部将认真贯彻环保，以及相关法规，

坚持“以防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的原则，在施工中采取有力措施，按照业主、招标文件及当地政府的有关要求搞好施工环保，防止污染和破坏自然环境。

1、制定施工环保管理细则，并认真落实，定期检察。实行施工环保责任制，将施工环保与各作业班组和管理人员奖金分配挂钩。

2、材料堆放场地硬化并做好排水设施JGJT421-2018 冷弯薄壁型钢多层住宅技术标准.pdf，拌和污水集中排到沉淀池内。经过滤沉淀池处理排入沟谷。不将污水排入河道，污染水源。

3、运输车辆配备挡板及蓬布，防止运输过程中粉尘飞落污染沿线环境。

5、采取措施防止混合料掉到边坡上污染边坡。