施工组织设计下载简介

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4.4.4.2将每个地脚螺栓都进行软脚检测，合格之后对设备的水平度进行复测，复测合格之后进行设备的二次灌浆。

4.4.5.1检查地脚螺栓是否全部按要求紧固；清除基础表面油污，用水冲洗干净并湿润12小时以上，灌浆时清除积水。

4.4.5.3进行基础二次灌浆时，灌浆层要高出底座底面，以免因灌浆层的塌落造成与底座接触不实。

4.4.5.4灌浆工作必须在安装人员的配合下连续进行，不得分次浇灌湖南省施工图管理信息.pdf，灌浆后注意养护。

4.5.1解体检查要求。

4.5.1.1解体现场必须干净、整洁，拆卸的零部件应当天装配，如不能则应妥善保管。

4.5.1.2拆下部件应清洗洁净，零部件及密封部位应无损伤，附属管路应清洁畅通，注意环保。

4.5.1.3检查工作部件与机体的配合间隙、轴弯曲度、叶轮振摆等数据，其值符合规范要求。

4.5.1.4装配滚动轴承前，测量轴承与其配合部位的配合尺寸，其值要符合规范要求。按轴承的防锈方式选择适当的方法清洗洁净；轴承外表无损伤，无锈蚀、转动灵活无异常声响。滑动轴承轴瓦瓦背与轴承孔接触良好，轴承与轴颈的配合间隙及接触面面积符合施工规范及设备技术文件要求。

4.5.1.5填料密封压装时，填料圈的接口切成45°，相邻两圈的接口必须错开90°以上，压盖的压力沿圆周均匀分布，并松紧适度。

4.5.1.6机械密封装配符合下列要求。

●密封件无缺陷、变形及损坏。

●装配过程必须保持清洁，动、静环端面及密封圈表面不得有异物、灰尘。

●机封的压缩量符合设备技术文件要求。

●装配后，用手盘动转子，转动应灵活。

4.5.2设备清洗要求

设备及装配表面的防锈油脂清洗，宜采用溶剂油.清洗汽油.轻柴油.金属清洗剂.三氯乙烯和碱性清洗液等进行浸洗或喷洗。浸洗时间一般在2～20min，随浸洗液性质而确定。加热浸洗时，应控制清洗液的温度，且被清洗件不得接触容器.精密的零件.滚动的轴承等应采用浸洗法。

4.5.3.1解体清洗完毕后的设备，应及时按设备技术文件和规范要求进行组装、封闭、防止再次污染。设备的解体和回装严格按照设备技术文件要求进行。

4.5.3.2设备解体检查、清洗合格后及时做好记录。

4.5.4往复式压缩机解体

4.5.4.1曲轴、十字头的检查

●将曲柄置于0°、90°、180°、270°四个位置，用内径千分尺或专用量表分别测量不同位置的曲臂开口尺寸，比较其差值应符合技术文件规定。

●着色法检查十字头与滑道的接触，应均匀接触达50%以上，塞尺法检查十字头滑板与滑道的间隙，用内径千分尺或专用量表、外径千分尺分别检查连杆大小头轴瓦、主轴瓦、十字头销轴应符合技术文件规定。

4.5.4.2气缸活塞部件的检查

●拆下气阀，检查调整活塞(轴侧与盖侧)止点间隙，用压铅法测量。

●在隔距室设百分表盘车检查活塞杆的垂直径向和水平径向跳动值，通过调整气缸达规定要求。

●活塞外表面及活塞环槽的端面，不得有缩松、锐边、凹痕和毛刺等缺陷。

●活塞环与气缸工作表面应贴合严密，其开口间隙应符合技术要求，活塞环在活塞环槽内应能自由转动，其径向厚度应符合要求。

●设置好气缸支座与支撑板间的垫铁，均匀地紧固地脚螺栓，如水平度有变化，则应重新调整。

4.5.4.3气阀的检查

●清洗检查阀座与阀片，阀座密封表面应无擦伤、锈蚀，阀片应无切痕、擦伤、硬度压痕、锈蚀等缺陷。

●同一气阀弹簧的初始高度应相等，弹力均匀，阀片和弹簧应无卡涩和歪斜现象。

●用煤油进行气阀气密试验，5分钟内不应有连续的滴状渗漏。

4.5.4.4进、排气缓冲器的安装检查

内部应干净无任何铁锈、焊渣、灰尘等。与气缸相连的法兰密封面应干净无划痕、凹坑及其它缺陷，并确定是否对气缸产生附加作用力。

4.6.1.1检查转子与定子的空气间隙应均匀一致。检测位置应在电动机两端同一断面分上、下、左、右四点进行，实测值与气隙的平均值之差不应超过规定值，轴承外观质量及各间隙应符合规定要求。

4.6.1.2电机地脚螺栓孔一次灌浆按照4.4.2要求进行。

4.6.1.3电机一次灌浆之前，应以出厂前的磁力中心线为准测量电机与主机靠背轮之间的距离，必须留出±1mm的调整间隙。

4.6.2机组联轴器对中找正

4.6.2.1电机二次灌浆前进行机组的轴对中。以压缩机为基准，进行压缩机和电动机联轴器的同心度对中检查，通过调整电动机来达到对中要求。所有除压缩机主机（工作端设备）为基准以外的其他机组设备都以压缩机主机为基准进行找平、找正（比如往复压缩机的电机、气缸；离心式压缩机如技术文件资料没有明确要求，应以变速齿轮箱为基准进行找平、找正，然后向两边延伸，这样可以最大的减小安装误差）。

4.6.2.2间隙调整

●用如下图的方法测量联轴器的端面（尽量靠近边缘），在0°、90°、180°、270°四点的间隙，记下结果。

●将两轴依次旋转90°，再测量四点处的间隙，记下结果。

●两次重复再测出两组数据，然后取四组数据平均值做为最终数据。

4.6.2.3联轴器对中采用三表法，即在使用“MC型”双面表专用对中找正仪的基础上，再加一块轴向表，用以专门监测转子轴向窜动，这样可以较好地消除转子窜量对联轴器轴向偏差测量的影响，提高对中效率。

4.6.2.4设备与电动机联轴器找正时，符合下列要求：

●压缩机与汽轮机最终对中时，同时进行机体的固定，并将支座螺栓对称均匀地逐次拧紧。在拧紧支座螺栓时，随时检查轴对中的变化，支座螺栓拧紧后，复测轴对中，应完全符合冷态对中的要求。

●当机组轴对中符合要求以后，应在一天之中气温温差最小的时候进行复测，复测2～3次都符合安装要求之后再进行下一道工序。

4.6.3电机的软脚检测和二次灌浆按照4.4.4和4.4.5的要求进行。

4.6.4联轴器安装大直径钻孔灌注桩工程施工组织设计，

4.6.4.1将联轴器吊起装于压缩机联轴器定位止口上，然后安装紧固联轴器的螺栓，注意将联轴器螺栓孔、联轴器螺栓和设备靠背轮螺栓孔进行标记对位装配。

4.6.4.2联轴器的精对中在基础二次灌浆结束，电动机抽芯检查合格（有必要时），进出口管道安装完毕后进行。对中前先脱开进出口管道法兰，检查并消除管道应力。

湖南省房屋建筑和市政基础设施工程岩土工程勘察报告施工图审查要点（2018试行）4.6.4.3设备配管后再按照以上程序进行联轴器对中复查。

5.1机组单机试运行前要对机组的水平度、轴对中和软脚检测进行复测，复测合格之后再进行机组的单机试运行。

5.2机组的单机试运行须编制专项试运行方案。