施工组织设计下载简介
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人行桥安装施工方案⑦外脚手架立面采用密目安全网封闭,在每段悬挑架的底部支设一道宽3m双层水平安全网,沿结构周边布置。
⑧脚手架在安全高度范围内铺设脚手板不超过两层,采用50mm厚木板。
⑨垂直交叉的杆件相连必须用直角扣件连接,斜交的杆件用旋转扣件连接,钢管对接用一子扣。
DBJ61/T 133-2017标准下载⑹搭设过程中的注意事项
①严禁不同规格的钢管、扣件混用。
②杆应按接长要求选择不同的长度,保证接头位置符合规定。
③抱柱件应及时设置,不得滞后超过两步。
④部伸出扣件的长度不得小于100mm。
⑤脚手架的纵向水平必须在转角处交圈,并与立杆连接固定。
①脚手架由经注册专业架子队搭设,架子工持正上岗。
②、架子工安全员须经常检查脚手架,发现问题应及时处理。
③、脚手架使用过程中,架子工负责维修,其它人不可改动、拆除脚架杆件、扣件、连接的杆件。
④、进入现场的施工人员必须带好安全帽,高空作业系好安全带,安全带必须可靠连接。
⑤脚手板铺满、铺平、铺稳,不得探头板,板端用12号钢筋绑扎牢固。
⑥脚手架搭设和拆除时严格遵守施工操作规程,严禁违章作业。
⑦材料工具用吊具或人工运输,严禁乱扔乱放。
⑧严格控制使用荷载,不得在架子上堆放建筑材料和设备。
⑨严禁利用脚手架调运物料。
⑩严禁作业人员攀登架子上下。
11、严禁在架子上推车。
12、防止塔吊及被吊物碰装脚手架。
测量放线→连接件的安装→主钢龙骨安装→次钢龙骨安装→铝板安装→打胶
5.3.2铝板安装施工
a.首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。
b.基准中心线、水平线进行复测,无误后放钢线,定出吊顶铝板安装基准线。为保证不受其它因素影响,放完线后,用水平仪检测,调准。(详细参见测量放线)
根据测量放线结果检查结构是否符合吊顶铝板的安装精度要求,并将测量数据汇总分析,如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理,直至达到要求。检查埋设的预埋件是否符合设计要求,若偏差较大的设计做出修正方案。
a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上,作为安装连接件的基准线。
b.依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件,要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。
c.据放线组所布置的钢丝线,结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上,调节螺栓至安装位置,然后拧紧螺栓。
a.钢龙骨在安装之前进行材料报验,若不符合要求,经矫正后再上墙。
b.钢龙骨安装顺序是从下向上,骨架安装时进行全面检查,随时调整,减少误差。由于全部采用栓接方式,螺栓全部加平垫、弹垫以防松。
c.整个吊顶主龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化,误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准,进行分格安装。
d.主龙骨安装完毕,检查分格情况,若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。待安装完成后,经自检合格后填写隐蔽单,报监理验收,验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆,然后进行下道工序施工。
a.钢龙骨安装完毕后,对整个铝板进行安装,在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线,所弹墨线几何尺寸应符合要求,墨线必须清晰。
b.依据编号图的位置,进行铝板的安装,安装铝板要拉横向、竖向控制线,因为整个钢架总有一些不平整,铝板支承点处需进行调整垫平。安装时一定要拉钢线。
c.铝板在搬运、吊装过程中,应竖直搬运,不宜将铝板饰面平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。
a.铝板安装完毕后,清理板缝,打底漆防止密封胶与铝板接不牢,然后进行泡沫条的填塞工作,泡沫条填塞深浅度要一致,不得出现高低不平现象。
b.泡沫条填塞后,进行美纹纸的粘贴,美纹纸的粘贴应横平竖直,不得有扭曲现象。
c.打胶过程中,注胶应连续饱满,刮胶应均匀平滑,不得有跳刀现象。
7.4.1.1钢结构喷涂氟碳漆施工工艺流程
基底打磨除锈(Sa2.5)→清洁、批刮原子灰→原子灰打磨光滑平整→喷涂专用中间漆→原子灰找补→喷涂专用中间漆→喷涂指定氟碳面漆两遍→自检→施工结束
7.4.1.2钢结构表面要求
A、所有喷漆工件要求打磨除锈达Sa2.5级。
B、除过锈的工件应在两小时以内喷涂上环氟富锌底漆。
C、原子灰填补所有空缺,封闭所有焊漏露于腐蚀介质的金属面,并补底漆。
D、一遍中间漆,二遍氟碳罩面漆,油漆层间间隔大于等于4小时。
E、现场涂装完毕后,补刷划伤、遗漏处
7.4.1.3喷涂基本要求
⑴我司将选用氟碳漆是经调配好的“即开即用”的产品。
⑵如果天气干燥、酷热。为防止桶内涂料在开盖后粘稠,必须桶封闭严密,施工前应将桶内涂料搅拌均匀。
⑶涂料基本用量为0.25kg/平米。必须保证涂料的覆盖充分,避免影响整体效果。
⑸具有很高的施工安全性,不会对施工人员造成休伤害。施工工具在使用完后应立即将基浸泡在稀释剂中,以便清洗。
⑹两遍涂刷的时间间隔为:在夏季最少4个小时;在冬季最少6个小时。原则上应保证足够干燥时间,具体情况视当时温度和空气温度。
7.4.1.4施工具体操作规定
⑴氟碳喷涂工程施涂时基体或基层的含水率:不大于10%。
⑵涂料干燥前,应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。
⑶涂料的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在施涂时不流坠,不显桔皮纹。施涂过程中不得任意稀释。
⑷施涂时,后一遍涂料必须在前一遍涂料(底漆)干燥后进行(最低水平应达到4小时)。每一遍涂料应施涂均匀,各层必须粘结牢固。
⑸施工前应将涂料搅拌均匀。
⑹规定每米涂料用量以保证充分覆盖,当两遍不能覆盖时,应再喷涂一遍,以保证每平方米施工效果。
⑺涂料的施工顺序应由上而下,不能漏喷,不能喷涂次数过少,应在同一位置来回多喷几次,相邻喷涂面应有一定叠。
⑻喷涂时应以分格缝、阴角处或水落管等为分界线分段进行。
⑼涂料的施涂,同一界面宜用同一批次涂料;每遍涂料不宜施涂过厚;涂层应均匀,颜色一致。
⑽涂料的施涂,同一界面宜同一人以相同工具施涂。涂料的施涂,必须在腻子干燥后才能施涂。
7.4.1.5 工程验收
底涂料工程应待涂层完全干燥后,方可进行验收。检查数量按施涂面积抽查10%。
底涂施的质量应满足以下要求:没有漏涂、涂刷均匀、没污染门窗及其它不能污染部位。
施涂涂料的质量,应符合下表的规定。
颜色一致,允许轻微少量砂眼,刷纹通顺
颜色一致、无砂眼、无刷纹
装饰线、分色线平直(拉5m拉通线检查)
7.5.2环氧云铁中间漆施工
环氧云铁中间漆是双组份材料,该漆的施工是现在内进行喷涂施工。
环氧云铁中间漆为双组份,成份一为环氧树脂,灰色云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成,成份二为固化剂。
7.5.2.2具体操作
①将该漆按比例配漆,搅拌均匀,静置10分钟左右使用,按需要量应该用多少配多少,避免浪费。如果配漆后的漆粘度过大,可用专用稀释剂调至施工所需粘度即可。
②涂装间隔:在底漆喷后24小时(常温)干透后再次喷涂。
③该漆可喷在环氧富锌漆和环氧树脂底漆上,若需要喷涂薄膜可适当增加稀释剂。
④配套性:可与环氧漆、丙稀酸聚氨酯漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆等漆配套使用。
7.5.2.3操作使用注意事项
(1)配漆前应估算好本次用漆量,用多少配多少,必须在8h内用完,否则漆的质量会下降,甚至胶化报废。
(2)漆和固化剂应按规定比例调配,不可大致估加,否则会严重影响漆膜质量。
(3)涂装全过程忌水,底才要干燥,压缩空气要过滤脱水,空压机要定时放水。雨,雾,寒冷潮湿天气均不利于漆膜固化。
(4)常温下漆膜表干0.5h,实干24h,完全固化需要7天,漆膜才能达到最佳状态。
⑸本产品使用贮存时,应隔绝火源远离热源,存放于阴凉干燥通风处,保质期1年
准备工作→施工控制标线→焊接角钢(固定龙骨用)→木塑龙骨安装及→木塑地板铺装→成品保护。
⑵手动工具:手锯、刀锯、墨斗、钢卷尺、角尺、铅笔、拉线绳、羊角锤子、斧子、橡皮锤、冲子、刮刀、螺丝刀、钳子、扁凿、刨、钢据。
⑶计量检测工具:水准仪、水平尺、方尺、钢尺、靠尺等。
本工程的设计基层为钢板,为保证龙骨的位置,采用两根角钢进行固定,详见下图。角钢焊接好以后,将龙骨安放到角钢之间。保证龙骨的平整度。
每根龙骨的间距不大于400mm。
7.6.4木塑地板的安装
⑴将木塑地板平整的摆放在木塑龙骨的最边上,再用电钻在龙骨和木塑地板上相应的打上小孔,小孔直径略小于不锈钢螺钉的直径,建议打直径为3mm的小孔,在木塑地板的小孔上端做一个杯头位,然后用M4X45的不锈钢螺钉将木塑地板紧固在木塑龙骨上。
⑵接上一步,固定最边上一条木塑地板后,将塑胶码仔倾斜小角度装到龙骨的槽内,然后旋转90度将木塑地板的侧槽卡住,然后用圆头M4X15不锈钢螺钉将塑胶码仔和木塑龙骨紧固,同时也将木塑地板也紧固在木塑龙骨上面,接着按同样的方法在每条龙骨卡槽内将木塑地板和木塑龙骨紧固起来。
⑶将另一条木塑地板侧槽对着塑胶码仔倾斜小角度扣入塑胶码仔卡位后,放平在龙骨上,依次按上述方法将木塑地板通过塑胶码仔固定安装在木塑龙骨上面。到最后一条或者最边一条时安装完毕后,像安装第一条木塑地板一样用M4X45的不锈钢螺钉将木塑地板紧固在木塑龙骨上。
7.6.5施工注意事项:
⑴自攻丝螺钉经入耐用,是安装型材的首选,如在潮湿条件下尽量选用不锈钢钉。
⑶为保证木塑地板铺装效果,在木塑地板安装施工时一定要使用带螺纹的钉子,并且室外必须事先钻孔,预钻孔的直径应小于螺钉直径的3/4.
⑷当型材宽度100mm以上时,应以两根螺钉固定,型材安装时,边到边,头对疛木塑地板质量检验验收标准进行规范施工。
太阳能地砖灯是一种新型的环保的灯具,目前被广泛应用。该型灯具不需要电源和任何管线,采用纯太阳能供电。
该灯具的安装需要由厂家配合来安装,在木塑地板安装过程中,厂家到现场配合安装。
排水管在钢柱及钢梁和钢板面安装后,安装排水管系统。
排水管安装比较简单,首先是在钢板上开洞,根据设计要求的位置进行开洞,开洞时切割机开洞,不使用汽焊开洞。
将制作好的钢制套管焊接到钢板下方,保证焊接的质量,满足焊缝要求。
雨水管根据设计粘接到钢制套管,采用专用胶将雨水管与套管粘牢。雨水管的卡子按规定每隔1000mm左右设一个,端部与钢柱连接固定好。
雨水管上部套管内设雨水篦子一个。
在木塑地板内若干个清淤活动口,采用与木塑板颜色相近的木材制作,与钉子与木塑板进行固定。
根据招标答疑的要求,本分包工程计划开工日期为2010年10月10号,竣工日期计划于2010年12月15日。
我司根据公司的实力和经验,计划于2010年10月10日开工,计划于2010年12月15日完成。总工期日历天数为67天。
9、劳动计划及机具需用计划
本工程的最高峰为134人,施工人数将根据施工进度要求及时进行调整。
构件加工质量的好坏直接影响到钢结构的安装质量,为此我们在构件构件进场后、吊装前必须对构件质量进行检查。
构件运到现场后,现场质检技术人员应及时对构件的种类、数量会同业主监理认真进行清点,并对构件外观质量和尺寸进行检查。对于发现的不合格项在取得监理认可和委托后及时进行修复,保证安装的进度和质量。
10.2安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检,保证各种偏差在规范允许之内。
10.3实行全面质量管理,在测量、构件安装、螺栓连接和焊接四个环节上严格控制各工序的质量
10.4各种测量仪器、钢尺等在施工前均需送检标定合格后使用。
10.5建立钢结构安装的质量保证体系。
11.1认真贯彻、落实国家“安全第一,预防为主”的方针,严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故,轻伤事故频率不得大于1%。
11.2建立落实安全生产责任制,安全生产责任落实到人。
11.3认真做好进场三级教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。
11.4建立落实安全技术交底制度,各级交底必须履行签字手续。
11.5特种作业务必持证上岗,且所持证件必须是专业对口、有效期内、市级以上的有效证件。
11.6认真做好安全检查,做到有制度有记录,根据国家规范,施工要求对现场发现的不安全隐患进行整改。
11.7坚持班前安全活动制度,且班组每日活动有记录。
11.8对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。对屡教不改的责令退场。
11.9所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽,高处作业人员必须系挂安全带。
11.10按规定挂设安全网。由于生产条件所限,不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。
11.11按规范认真做好“临边”防护,做到防护严密扎实。
11.13施工机具一律要求做到“三必须”,电焊机必须采取防雨措施,焊把、把线绝缘良好,且不得随地拖拉。
11.14对所有可能坠落的物体要求:
所有物料应堆放平稳,不妨碍通行和装卸,工具应随手放入工具袋,作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净,拆卸下的物料及余料和废料均应及时清理运走,不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃,传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告,并按有关规定加重处罚。
11.15特别强调的安全措施:
高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。
所有高处作业人员必须经过体检,作业时必须系挂好安全带。
箱形梁接头焊接时,要制作专用挡风斗,对火花采取严密的处理措施,以防火灾、烫伤等,下雨天不得露天进行焊接作业。
吊装作业应划定危险区域,挂设安全标志,加强安全警戒。
施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上,不得摇晃滚动。
登高用钢爬梯必须牢牢固定在钢柱、钢梁、钢梯上,不得晃动。
焊接用的挂蓝必须符合构造和安全要求。
吊装作业必须遵守“十不吊”原则。
当风速达到15m/s(6级以上)时,吊装作业必须停止。做好台风雷
雨天气前后的防范检查工作。
高空作业人员务必系挂安全带,并在操作、行走时即刻扣挂于安全缆绳上。
高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内,并将工具袋系好固定,不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上,以免妨碍通行,每道工序完成后柱边、梁上、临边不准留有杂物,以免通行时将物件踢下发生坠落打击。
禁止在高空抛掷任何物件,传递物件用绳拴牢。
气瓶需有防爆防晒措施,且远离电焊、气割火花及发热物体。
作业人员应从规定的通道和走道上下来往,不得在柱上等非规定通道攀。如需在梁面上行走时,则该梁面上必须事先挂设好钢丝缆绳,且钢丝绳用花蓝螺栓拉紧或梁下面已兜设了确保安全的水平网。
每层柱身距层梁1米高处采用6mm钢绳拉设安全绳,以利人员行走。
CNAS-RC01:2020 认证机构认可规则.pdf高空施工人员在梁上行走必须把安全带挂在安全绳上。
施工人员使用钢梯、绳梯、吊栏等要与钢构件连接牢固。
高空作业人员携带的手动工具、螺栓等必须放在工具包内。上下传递时要用绳子,严禁仍掷。
各种用电设备要用接地装置,并安装漏电保护器。使用气割时,乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8米、远离火源并有遮盖。
利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装(2015版)风力大于5级及雨天停止高空钢结构安装作业。
夜间施工要有足够的照明。